6-2激光机手动排版(13)
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AOC 60 W CO2 激光器使用手册说明书
目录1、激光器安全 (3)1.1 激光等级 (3)1.2 激光安全职责 (3)1.3 激光安全操作指南 (4)1.4 危险及安全标识 (5)1.5 AOC激光器安全特性 (6)1.6保护承诺及政府要求的安全承诺 (6)2、激光器接口说明及随机配件 (7)2.1 激光器接口说明 (7)2.2 随机配件 (8)2.3 INTERLOCK接口 (9)2.4 RS232接口 (9)3、激光器使用要求及注意事项 (10)3.1 电气要求 (10)3.2 工作环境要求 (10)3.3 水冷机要求 (10)3.4 使用注意事项 (11)4、AOC NANO激光控制软件 (12)4.1 软件列表及系统要求 (12)4.2 安装及使用问题解决方法 (12)5、激光系统新一代控制软件界面 (13)5.1 用户界面说明 (13)5.2 工程界面说明 (15)5.3 激光器工作模式更改 (17)6、激光器基础操作 (18)6.1 激光器开机操作步骤 (18)6.2 激光器关机操作步骤 (20)6.3 一键开关机设置方法 (21)7、激光控制方式 (26)7.1 激光器控制方法介绍 (26)7.2 常见控制板卡接线方式 (27)8、常用光学配件介绍 (29)8.1 扩束镜 (29)8.2 场镜 (30)8.3 振镜 (30)9、英诺激光自主排查系统 (31)9.1 激光器控制软件报警信息提示 (31)9.2 激光器故障自主排查系统 (32)1、激光器安全1.1激光等级AOC全系列激光器均属于Class IV等级激光器（大于500mw），在中国根据 GB 7247.1-2012, 同样被列为4类。
1.2激光安全职责AOC全系列激光器是经精心设计并通过严格测试的，以保证其在合理使用条件下是安全可靠的。
如果不按照正确的安全指南进行操作，对人身和财产都是极其危险的，特别当激光的输出波长是裸眼不可见的时候，危险性也随之增加。
若操作人员因为没有按照本司激光器的正常使用规范来使用，由此产生的一切人身伤害，本司不承担任何法律责任。
激光切割机排版软件快捷键是哪个
激光切割机排版软件快捷键是哪个
激光切割机在现代制造业中扮演着重要的角色，而排版软件则是使用激光切割
机过程中不可或缺的工具。
在操作排版软件时，熟练运用快捷键可以提高工作效率，加快生产速度。
那么在激光切割机的排版软件中，有哪些常用的快捷键呢？
常用快捷键介绍
1. 剪切（Ctrl + X）
剪切是将选定的内容从原来的位置删除，并将其放入剪贴板的操作。
在排版软
件中，使用剪切功能可以将选中的元素移动到新的位置。
2. 复制（Ctrl + C）
复制是将选定的内容复制到剪贴板的操作，而不删除原来的内容。
在激光切割
机的排版软件中，复制功能常用于创建相似的元素或备份重要信息。
3. 粘贴（Ctrl + V）
粘贴是将剪贴板上的内容粘贴到指定位置的操作。
在排版软件中，通过粘贴功
能可以将之前剪切或复制的内容重新插入到设计中。
4. 撤销（Ctrl + Z）
撤销操作可以回退上一步操作，消除错误或不需要的更改。
在排版软件中，撤
销功能可以帮助设计师快速纠正错误，提高工作效率。
5. 重做（Ctrl + Y）
重做操作可以恢复上一次被撤销的操作，重新应用之前的更改。
在排版软件中，重做功能可以帮助设计师快速恢复之前的更改，避免重复操作。
6. 保存（Ctrl + S）
保存操作可以将当前的设计保存到指定的文件中，防止数据丢失。
在排版软件中，定期保存设计是很重要的，避免因意外情况而导致设计的丢失。
7. 放大缩小（Ctrl +。
激光切割机排版技巧
激光切割机排版技巧激光切割机在现代制造业中得到了广泛应用，其高精度、高效率的特点使其成为许多行业的必备工具。
而在使用激光切割机进行切割加工时，合理的排版技巧不仅可以提高加工效率，还能确保加工质量。
下面我们就来看看一些激光切割机排版的技巧。
1. 材料选取和准备在进行激光切割前，首先要选择合适的材料。
不同的材料有不同的适用规范，因此需要根据具体的加工要求来选择材质。
在选取材料后，还需要对材料进行准备，确保表面平整，无杂质，并做好防护措施以防止切割过程中产生污染或损坏设备。
2. 排版设计在进行激光切割机排版时，合理的设计布局是非常重要的。
通过优化布局可以最大程度地减少材料浪费和加工时间，提高生产效率。
通常情况下，将不同形状和尺寸的零件尽可能地集中在一起进行排版，以减少切割路径和提高切割连续性。
3. 考虑热变形在激光切割过程中，高能激光束会导致材料产生热变形现象。
因此在排版时，需要考虑热变形对加工精度的影响，合理设置切割顺序和路径，避免因热变形导致的加工偏差和质量下降。
4. 优化切割参数不同的材料和厚度需要不同的切割参数来保证加工质量。
在排版时，需要根据实际情况合理调整切割速度、功率、气压等参数，以达到最佳的切割效果。
合理的切割参数不仅可以提高加工质量，还可以延长激光器和光学镜的使用寿命。
5. 注意安全防护激光切割机属于高功率激光设备，操作过程中存在一定的安全风险。
在排版时，必须注意安全防护措施，确保操作人员和设备的安全。
需要穿戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并保持工作环境清洁整洁，避免发生意外事故。
激光切割机排版技巧对于保证加工质量、提高生产效率具有至关重要的作用。
通过合理的材料选取和准备、优化的排版设计、考虑热变形因素、优化切割参数和做好安全防护工作，可以有效提升激光切割机的加工效率和质量，为现代制造业的发展做出贡献。
激光雕刻机切板排版规程
激光雕刻机切板排版规程割板时间：模型周的模型在上班时间均可；普通课程的模型在周二和周四的上班时间，并一定要携带任课老师签字的割板申请单。
注：一定要按照此规程排版，否则不予切割。
1、材料：可以切割的材料有纸板（张、皮）、模型木板、亚克力板（不是指有机玻璃），厚度任意。
2、幅面：雕刻机的工作幅面分为610*305mm和695*495mm两种（尽量选前者），因此待切割的材料幅面必须小于此尺寸（纸张等软质材料可稍微超过一些）。
3、排版：可以用AUTOCAD（文件保存版本为2004版），CORELDRAW 绘制。
步骤如下：3.1、绘制材料边框：用洋红色线绘制待切割的材料幅面边框（材料幅面必须符合前面的要求）；3.2、绘制排版边框：用洋红色线在材料边框内部绘制距离为5mm的排版边框（可使用偏置命令绘制）；3.3、绘制切割图形：在排版边框内绘制待切割图形（可以压在排版边框的线上）；切断的线用白色绘制，不切断（划痕迹）的线用红色绘制；图形在宽度方向上排版，尽量接在一起以节省节约材料，重复的线一定要删掉，防止多次切割造成错误（将图形接在一起后将所有的白色线改为蓝色线，然后再用白色的多义线描一遍可以保证没有重线和切割的高效）；为防止细小切割件的丢失，可以留一个缺口，后面手工切断；狭长条状切割件可用多种颜色（白、绿、黄）的线分别绘制，以防止切割时变形和缺损；数量多而直径小（≤10mm）的圆用正八边形或正六边形绘制；注：以上尺寸为实际切割时的尺寸；不要在“Defpoints”图层内绘制要切割的图形，因为此图层系统默认为不打印图层；分图层绘制切割和划痕的图形；若不连接排列，则图形之间的距离可以为2mm以尽量节约材料。
4、切割准备：材料要平整存放并防止受潮，为防止细小切割件的丢失应备好纸胶带以粘取切割件。
5、示例：例如要在550*300mm的板材上切割一下图形：则合理的排版如下图：。
激光切割机排版步骤
激光切割机排版步骤激光切割机是一种常用于金属加工、工艺制作等领域的高精度加工设备。
在进行激光切割加工时，良好的排版步骤能够提高工作效率和加工质量，保证所需产品的精准度。
下面我们将介绍激光切割机的排版步骤。
1. 设定切割参数在使用激光切割机进行加工之前，首先需要设定切割参数，包括激光功率、切割速度、焦距等。
这些参数的选取将直接影响到切割效果，需要根据具体材料的种类和厚度进行合理的设定。
2. 准备工件材料在进行排版之前，需要准备好待加工的工件材料。
检查工件材料的尺寸、表面质量等，确保工件符合加工要求，并清洁工件表面，以免影响切割质量。
3. 设定坐标系统根据设计图纸的要求，设定激光切割机的坐标系统，确定工件的放置位置和角度。
通过设定坐标系统，可以确保切割位置的准确性和一致性。
4. 进行工件排版根据设计图纸的要求，将不同零件排列在工件材料上，合理利用材料，减少浪费。
在排版过程中，需要考虑到不同零件之间的间距、相互之间的干扰等因素，以确保切割的精准度和效率。
5. 调整切割路径根据工件的形状、材料的特性等因素，调整切割路径，确保切割过程中不出现回刀等问题。
通过合理调整切割路径，可以提高切割效率，减少材料损耗。
6. 定位和固定工件在完成排版后，对工件进行定位和固定，确保工件不会在切割过程中移动或变形。
合理的定位和固定方法可以有效提高切割的精度和稳定性。
7. 启动激光切割机最后，启动激光切割机进行加工。
在整个切割过程中，需要密切关注工件的情况，及时调整切割参数和路径，确保加工质量和效率。
通过以上排版步骤，可以有效提高激光切割加工的效率和精度，为生产制造提供可靠的加工技术支持。
激光机操作规程教程(3篇)
第1篇一、概述激光机是一种高科技的加工设备，广泛应用于金属、塑料、木材、皮革等多种材料的切割、雕刻、打标等工艺。
为了确保激光机的安全、稳定运行，提高加工效率，以下是一份详细的激光机操作规程教程。
二、操作前的准备工作1. 确认激光机设备完好，无损坏。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 熟悉激光机操作面板上的各个按键和功能。
4. 了解加工材料的性质，选择合适的加工参数。
三、开机程序1. 打开电源开关，急停开关应解锁。
2. 启动电脑，进入激光机控制系统。
3. 打开激光电源，氪灯关闭指示灯亮，氪灯电流显示为0.1A左右。
4. 按下控制面板上的按扭开关（START/STOP），氪灯点亮指示灯亮，等待约5秒左右，氪灯电流显示应为6.6A左右，氪灯关闭指示灯灭。
5. 运行电脑上的打标系统。
6. 打开Q驱动器电源开关。
四、加工操作1. 确定加工材料，设置合适的加工参数。
2. 将工件放置在激光机工作台上，调整位置和角度。
3. 启动激光机，进行加工。
4. 加工过程中，密切观察加工效果，如发现异常，立即停机检查。
5. 加工完成后，关闭激光机。
五、关机程序1. 关闭Q驱动器电源开关。
2. 关闭激光电源，氪灯关闭指示灯亮。
3. 关闭电脑。
4. 关闭电源开关。
六、注意事项1. 未经过培训的人员严禁操作激光机。
2. 操作过程中，严禁用眼睛直视激光束。
3. 在未关闭电源的情况下，严禁打开激光机机身外壳。
4. 清洁激光机时，请关闭电源，避免触电。
5. 定期检查激光机设备，确保设备正常运行。
6. 保持激光机工作台面清洁，避免影响加工质量。
通过以上激光机操作规程教程，希望广大用户能够正确、安全地操作激光机，提高加工效率，确保加工质量。
在使用过程中，如有疑问，请及时咨询设备供应商或专业人员。
第2篇一、概述激光机是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的切割、雕刻、打标等工艺。
为确保激光机的安全、稳定运行，以下为您提供激光机操作规程教程。
激光切割排版教学
激光切割排版教学在现代制造业中，激光切割技术被广泛应用于金属加工、木材加工、纺织品等领域。
激光切割具有精度高、效率高、适用性强的特点，因此备受青睐。
在激光切割过程中，排版是至关重要的一环，良好的排版可以提高生产效率、减少材料浪费。
本文将重点介绍激光切割排版的基本原则和技巧。
第一部分：激光切割排版的基本原则在进行激光切割排版时，有几个基本原则需要遵循：1.材料利用率最大化：在排版过程中，尽量减少材料的浪费，减少切割路径，使每块材料的利用率最大化。
2.避免冲突：在排版时要避免不同部件之间的冲突，确保每个部件的切割路径不会干扰到其他部件。
3.考虑切割顺序：根据不同材料的特点和切割工艺，合理安排切割顺序，避免在切割过程中产生变形或其他质量问题。
第二部分：激光切割排版的技巧1.确定零件尺寸和形状：在进行排版之前，需要准确测量每个零件的尺寸和形状，以便合理安排排版。
2.优化切割路径：通过优化切割路径，可以减少切割时间和激光头移动的距离，提高生产效率。
3.考虑余料利用：合理利用余料进行排版，可以减少材料浪费，并提高利用率。
4.充分利用软件工具：现代激光切割机通常配备了专业的排版软件，充分利用这些软件工具可以简化排版过程，并提高排版的精度和效率。
第三部分：激光切割排版实例案例一：金属零件排版假设有一批金属板材需要进行激光切割，我们可以按照以下步骤进行排版：1.确定每个零件的尺寸和形状。
2.根据材料的特性，合理安排零件的位置，避免产生变形和质量问题。
3.优化切割路径，减少切割时间。
4.利用余料进行排版，提高材料的利用率。
案例二：木材雕刻排版对于木材雕刻，排版也是至关重要的一步。
我们可以按照以下步骤进行排版：1.确定每个雕刻图案的尺寸和形状。
2.根据木材的纹理和质地，合理安排雕刻图案的位置。
3.优化切割路径，减少切割时间。
4.利用余料进行排版，提高材料的利用率。
结语通过本文的介绍，我们了解了激光切割排版的基本原则和技巧，以及实际案例的排版过程。
激光切割机排板教程
激光切割机排板教程在使用激光切割机进行排板时，正确的操作流程和技巧可以提高工作效率并确保切割质量。
以下是一些关键步骤和注意事项，帮助您更好地利用激光切割机进行排板工作。
1. 材料准备在排板前，首先要准备好所需的材料，包括切割板材和切割模板。
确保板材平整，无明显变形和损坏，以确保切割的精准度和质量。
模板则可以用来确定切割的位置和尺寸。
2. 设计文件准备在进行排板前，需要先将设计文件转换为适合激光切割的格式，比如DXF格式。
确保文件中包含正确的切割路径和参数，以便于激光切割机进行精确切割。
3. 设置激光切割机在开始切割之前，需要正确设置激光切割机。
根据板材的材质和厚度，调整激光功率、切割速度和焦距等参数，以确保切割过程顺利进行。
4. 固定板材和模板在进行排板时，需要将板材和模板固定在切割台上，以防止移动或晃动导致切割偏差。
可以使用螺钉、夹具或其他固定装置来确保板材和模板的稳定性。
5. 进行试切在正式切割之前，建议进行试切以验证切割参数和质量。
通过调整参数和路径，可以优化切割效果，避免浪费材料和时间。
6. 开始切割一切准备就绪后，可以开始正式切割板材。
确保操作人员安全，避免直接观察激光束，以防眼睛受到损伤。
同时，注意监控切割过程，及时调整参数和姿态，以确保切割质量。
7. 检查和整理切割完成后，及时检查切割件的质量和尺寸，确保符合要求。
同时，对切割台和激光切割机进行清洁和维护，以保持设备的正常运行和寿命。
通过正确的操作流程和技巧，可以更好地利用激光切割机进行排板工作，提高生产效率和产品质量。
希望以上内容能帮助您顺利进行激光切割机的排板操作。
工业机器人离线编程(ABB)6-2 机器人目标点调整及轴配置
二、实践操作
1、机器人目标点调整
• 打开6-1 example，另存为6-2 example。 • 在“基本”功能选项卡中，单击“路径和目标点”，选择要查看的目标点， 然后右键单击可以查看该点处的工具，如图6-1人目标点调整
• 图6-19中部分目标点处，如“Target_10”处的工具姿态，机器人难以到达 该目标点，有必要进行适当调整使机器人能够顺利达到该处。
62激光切割机器人目标点调整及轴配置一工作任务1机器人目标点调整2机器人轴配置参数调整二实践操作在61任务中我们已经根据工件边缘曲线自动生成了一条机器人运行轨迹path10但是机器人暂时还不能直接按照此轨迹进行运动因为可能部分目标点姿态机器人难以到达
6-2 激光切割机器人目标点调整及轴配置
一、工作任务
1、机器人目标点调整
2、机器人轴配置参数调整
二、实践操作
在6-1任务中，我们已经根据工件边缘曲线自动生成了一条机器人运行轨 迹Path_10，但是机器人暂时还不能直接按照此轨迹进行运动，因为可能部 分目标点姿态机器人难以到达。
在6-2任务中，我们对机器人目标点的姿态进行调整，从而让机器人能够 达到各个目标点。
二、实践操作
1、机器人目标点调整
• 右键单击目标点“Target_10”，单击“修改目标”，选择“旋转”；“参 考”选择“本地”，“旋转（deg）”设为：90、Z轴，单击“应用”，如 图6-20~6-22所示。
二、实践操作
1、机器人目标点调整
• 处理目标点时可以批量进行，Shift+鼠标左键选中剩余的所有目标点，然后 统一进行调整，如图6-23、6-24所示。
二、实践操作
2、机器人轴配置参数调整
• 选择轴配置参数时，可查看“配置参数”框中的“关节值”，以作参考， 如图6-29、6-30所示。
激光机操作规程模板(3篇)
第1篇一、目的为确保激光机的正确使用，保障操作人员和设备的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的激光机操作人员。
三、职责1. 操作人员：负责激光机的日常操作，严格遵守本规程。
2. 设备维修工：负责激光机的维护和保养，确保设备正常运行。
四、操作规程1. 开机程序（1）启动电脑，进入操作系统。
（2）开启激光机主电源开关，急停开关解锁。
（3）观察主控箱电源指示灯（POWER）和冷却水箱运行指示灯（RUN）是否亮起，确认设备进入正常运行状态。
（4）调整冷却水温度，确保控制在23-25℃之间。
使用洁净的纯净水，保持水箱清洁。
水质有异物或混浊时应进行更换，水量不足时应及时添加。
（5）打开激光电源，观察氪灯关闭指示灯（STARE）和氪灯电流显示。
（6）按下控制面板上的按扭开关（START/STOP），观察氪灯点亮指示灯（JNDICATOR）和氪灯电流显示。
（7）运行电脑上的打标系统。
（8）打开Q驱动器电源开关。
2. 操作流程（1）根据加工需求，设置激光功率、速度、焦距等参数。
（2）将工件放置在激光机工作台上，确保工件平整、牢固。
（3）调整激光头位置，确保激光束对准工件加工区域。
（4）启动激光机，进行加工。
（5）加工过程中，密切关注设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
（6）加工完成后，关闭激光机，关闭Q驱动器电源。
3. 关机程序（1）在打印菜单屏幕时，按下F5（Stop停止）关闭激光机。
（2）关闭钥匙，关闭激光机主电源开关。
4. 保养（1）定期清洁激光机侧面的风扇过滤网，每周清洁一次。
（2）定期清洁激光机偏转镜和聚焦镜，每月进行一次。
五、注意事项1. 未经过培训的人员严禁操作激光机。
2. 操作人员必须熟悉设备结构、性能和操作系统。
3. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，佩戴符合规定的防护眼镜。
4. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工。
5. 设备开动时，操作人员不得擅自离开岗位或托人待管。
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目的：零件加工
教材编号：6-2．ＣＡＭ切割（手动切割）
教育图纸编号：SAMPLE16
要点：
z读取零件图
z加工方法条件
z切割路径
z多数取
zＮＣ条件制作
z手动换夹爪
zＮＣ数据制作
zＧ代码编辑
读取零件图：
点击「文件」－「打开」－「零件图文件名」。
选择部品编号[SAMPLE16]点击［确认］。
设置加工条件：
在各项目上设定条件。
≪设定条件≫输入
・加工方法＝切割 ・机器名称＝LASTEST 夹爪位置＝300, 1000
・材料尺寸＝2438, 1219 ・配置基准点＝10，100 点击「OK」。
※加工方法的详细请参照ＣＡＭ切割（自动切割）篇。
経路割付ダイアログボックス。
■加工顺序优先方向：
「制作方法」「近顺序」设定时，在版面加工上为有效。
在「加工顺序基准位置」指定的位置开始，指定向哪个方向加工。
■后工程并列更换顺序：
在「后工程顺序」设定「制作方法」时有效。
指定每个终値优先顺序。
不能复数指定相同位置。
●OVS条件关系：
■OVS输出：
选择OVS检测位置设定与否。
选择时、点[设定]键，在「OVS设定」对话框进行设定。
●输出条件关系：
■原点开始：
指定机器是否从原点回复状态下开始。
G92版面：
实施版面加工(机器原点开始)。
NC程序最前头的座标设定(G92X_Y_)、成为机器的原点位置。
另外、经常输出坐标系补正(G93X_Y_)。
（坐标系补正值即为加工方法的配置基准点値、用版面编辑的多取数基准点变更指令可进行变更）
G92零件：
实施零件加工。
NC程序最先的坐标设定(G92X_Y_)、为零件尺寸。
另外、通常输出坐标系补正(G93X_Y_)、用版面编辑多数取基准点改变指令变更时（基准点与加工设置配置基准点在不同场所移动时）、输出坐标系补正。
■自动计算多数取开始位置：
在机器原点从近位置开始自动计算多数取开始位置时进行选择（自动算出制品単位开始加工位置）。
不选择时、输出加工上指定位置。
■射线径补正：
进行加工経路工具直径补正(对进行方向右/左补正)的选择。
通常选择。
图･文字等的细小部分切断时「切口过多」有警告时、此检测框关闭后、激光射线径部分的精度降低，没警告时就可加工。
■变更定型孔切割孔NO：
Clearing cut 或 AL cut打开时有效。
由带Ｚ轴传感器机器进行Clearing cut、AL cut时选择。
切断类型「Ｌ」定形孔的切割指令如下。
・Clearing cut：G131(切断类型「Ｌ」以外G101)
・AL cut ：G132(切断类型「Ｌ」以外G102)
■定形孔为宏时：
定形孔使用宏的切断时进行选择。
定形孔使用宏的后、加工时间变长、NC程序缩短。
■超高速加工：
NC装置只是FS16时为有效。
定形孔不使用宏、并且移动路径的切削传送、根据辐射ON/OFF 処理改变、缩短切断时间。
选择后、就不能选择「保持加工上的切割顺序」。
另外、不能实行[加工顺序]－[加工顺序手動改变]－[连续指示]及[一并改变]。
■不进行Ｚ轴模仿传感器指令：
在机器信息的激光信息上「Ｚ轴模仿」设定「有」时为有效。
无Ｚ轴仿效传感器指令时选择。
选择时、Ｚ轴仿效传感器指令无效时的定时、选择引轨线不久后设定还是最终切断前设定す。
■Ｚ轴恢复高度：
NC装置在FS16以外时有效。
指定终值切断完毕后的Ｚ轴恢复高度。
M80時：输入终値工作台时的恢复高度。
没有時 ：输入无终値时的恢复高度。
M00時：终値输入机器停止时的恢复高度。
实际恢复的高度、是在机器信息的激光信息「リファレンス点」中设定的Z1～Z4高度。
通常是0：不恢复、1：25mm、2：50mm、3：75mm、4：原点。
■角処理：
选择是否进行角部夹角的检测。
G00：进行角部的夹角检测、输出G00。
角Ｒ：不选择「G00」时、在角部可制作微小圆弧。
输入微少圆弧的半径。
G09：进行角部夹角检测时、输出G09。
NC装置只有在FS16时可以进行选择。
■引轨线减速率：
NC装置在S16以外时为有效。
指定引轨线部分切断割度、能切割速度为百分之几。
不减速时，100％指定。
Clearing cut、AL cut时、大約有必要减速50％。
■版面加工用程序号码：
NC装置FS16以外时为有效。
输入多数取等版面数据的程序号码的初期値。
输出值就成为主程序号码、子程序编号的值１就形成加算的编号。
存在复数子程序时、自动地加算値１。
■超高速加工圆孔分割数：
NC装置FS16以外时有效。
超高速加工时、指定在圆弧加工中分割圆孔（G02、G03）加工个数。
超高速加工移動速度快因为很多时候不能加工圆，要分割圆弧。
并且、不进行切割、形成分割连续加工。
●换夹爪条件关系
■回避死区水准：
死区回避时的指定。
■死区余量阔度：
指定夹爪周边区域的余量阔度。
■编入方法：
选择「先多加工」后、在前侧的补强筋进行补强筋与补强筋的重合加工。
选择「后多加工」后、在后側的补强筋进行。
■为使夹爪不脱离(３个以上時)：
选择「进入NC模式時、自动进行换夹爪」时有效。
材料从夹爪上脱落时、不进行自动移夹爪。
有3个以上的夹爪加工机器全部的夹爪都为对象。
■进行返回夹爪的确认：
换夹爪时、选择夹爪返回(必须补强筋返回原点处理)的确认信息是否表示。
●高精度加工关系：
■高精度加工：
NC装置只有在FS16マクロバージョン５时为有效。
在零件的角鋭角部与微少要素上、低速切断条件下切换时选择。
选择时、微少要素処理切断条件也要选。
・微少要素范围：输入作为微少要素使用的最大线长。
输入「０」后不进行微少要素処理。
・夹角処理：进行夹処理时选择。
选择时、也选夹角処理切断条件。
・判定角度：输入夹角処理的角部最大角度。
・行走长度：输入在角处进行进入部分処理的长度。
・回归长度：输入进行从角出现的部分处理长度。
点击「制作」－「ＮＣ制作」。
－「可能编辑」。
置换功能：
一般的编辑功能：。