PLC在玻纤湿法毡卷绕系统中的应用

基于PLC的玻纤纱检测系统发布时间：2022-05-23T02:38:55.502Z 来源：《科学与技术》2022年2月3期作者：余华春朱泽涛[导读] 为保障玻纤纱输送系统在生产工艺上高效运行，设计了一种基于PLC的玻纤纱在线监测系统。

余华春朱泽涛(杭州万向职业技术学院浙江杭州 310023 )摘要：为保障玻纤纱输送系统在生产工艺上高效运行，设计了一种基于PLC的玻纤纱在线监测系统。

该系统可以实时的监测玻纤纱在生产过程中的断裂事故，并能进行同步分析和判断。

关键词：玻纤纱检测系统；信号；电磁感应；在线监测系统一、引言玻纤纱是一种性能优异的无机非金属材料，具有有机纤维所不具备的优良特性。

但在玻纤纱的生产过程当中，纺织系统卡线问题一直是生产过程中的顽疾，增加了生产造成的浪费，提高了生产成本。

为保障玻纤纱输送系统在生产工艺上高效运行，我们设计了一种基于PLC的玻纤纱在线监测系统，用于解决由于玻纤纱纺织系统卡线问题。

二、结构组成该系统分主机和子机，每个组合为1个主机和4个子机。

主机具有子机的所有功能，能单独进行检测。

每个子机带单独监控开关，当没有玻纤纱通过时，可以单独关掉监控，此时不会影响主机的其他子机检测。

主机不显示哪台子机停转，通过现场人工判断。

检测板持续检测转轮是否在保持转动，转轮以大约0.3m/s--0.8m/s的线速度转动。

当转轮正常转动时，子机检测板指示灯熄灭，主机停止蜂鸣报警。

当转轮停止转动时，子机检测板应亮灯指示，主机蜂鸣报警。

转轮停转的检测时间应在3-4秒之间，即转轮停转后，应在3秒至4秒内给出报警信息。

主机报警音为单音的蜂鸣音。

每次报警持续发出响声，或人为按键取消报警。

指示灯为红光LED。

各个检测板之间电源线级联。

子机没有单独的蜂鸣器，没有按键，有单独监控开关，有LED灯；主板有蜂鸣器和按键和LED指示灯，单独监控开关。

外部供电通过主机板给子机供电。

供电电压为5V±5%,并保证总电流能满足级联的小板总功耗。

2021年43卷第1期第34页Vol.43,No.l2021,43(1):34-36电气传动自动化ELECTRIC DRIVE AUTOMATION文章编号：1005—7277(2021)01—0034—03基于PLC的风机叶片主梁玻纤布自动铺放控制系统徐长春，郑楠，王逸尘（江苏海洋大学，江苏连云港222005）摘要：针对风电叶片生产中人工铺设主梁玻纤布的效率低、质量稳定性差、工人劳动强度大等问题,设计了一种基于PLC和触摸屏控制的叶片主梁玻纤布自动铺放控制系统。

该设备可以满足叶片主梁玻纤布按设计速度、张力铺放，并能适应模具型面形状的变化。

铺放装置可通过手动、自动方式来实现玻纤布的铺放要求，并实现玻纤布铺放的长度控制和自动切割,以及铺放过程的自动赶压功能。

关键词：风电叶片；PLC触摸屏；控制系统中图分类号：TM614文献标识码：ADesign of Control System of Automatic Laying Glass Fabric on BladeMain Spar Based on PLCXU Chang-chun D ZHENG Na&,WANG Yi-chen(Jiangsu Ocean University d Lianyungang222005,China)Abstract:A control system based on PLC and HMI to lay glass fabric on the main spar is proposed in this paper, which can overcome the problems of low efficiency,poor quality stability,and high labor intensity of workers in the production by manually laying down lass fabric.The equipment laying glass fabric with this system can move according to the blade mould shape and designed velocity and control tension.Meanwhile,the control of laying length direction,automatic cutting of glass fiber cloth and automatic pressing can be realized in the laying process by setting manual or automatic control method.Key words:wind turbine blade;PLC; HMI;control system1设计要求1.1工作要求自动铺放设备主体主要是自动铺放小车,铺放小车可按设定长度铺放，根据不同产品型号调用铺层数据，且工艺数据的调用和参数输入具有密码保护。

《可编程序控制器应用技术》题目： PLC在纺织设备中的应用院系：姓名：授课教师：完成时间：PLC在纺织设备中的应用刘钊谭亮0 引言纺织业作为国民经济支柱产业，2006年生产总值36000亿元，其中纺织机械生产总值达526亿元。

纺织工业是传统工业，用现代化技术改造传统产业是纺织工业的唯一出路。

国务院对装备制造业和纺织业的发展一直很支持，2006年，《国务院关于振兴装备制造业的若干意见》提出“以科技进步为支撑，大力提高装备制造企业的自主创新能力。

”这一段特别提出要以系统设计技术、控制技术与关键总成技术为重点，增加研发投入，加快提高企业的自主创新能力和研发能力。

国家发改委、财政部、科技部等十部委于2006年5月联合下发了《关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》，因此纺织机械作为纺织工业的技术装备，应为纺织工业的发展提供更高档次的产品。

近些年又是纺织工业奠定由纺织大国向纺织强国转变的关键时期，纺织机械将对10种新型成套纺机设备进行技术攻关和实现产业化。

高档次的纺织机械必然实现数字化、智能化控制。

而PLC可编程控制器是实现数字化、智能化的关键的技术，PLC技术已在纺机设备中得到推广应用，应用水平在逐渐提高，今后在纺织工业中应用PLC一方面是继续推广应用面，另一方面是继续提高应用水平，如合理的选用PLC，充分利用其软件资源为实现纺织机械的智能化提供技术保证。

近10年来，各种可编程控制器PLC在各类纺织机械中推广应用，大多数应用为PLC与变频器等组成各种变频调速系统或现场总线控制系统，除此以外还有用于逻辑控制、生产过程控制和生产工艺参数控制等。

PLC在纺织工业中应用面越来越广，已遍及各种纺织机械，应用量越来越大，年需求量已达12万台以上。

1 纺织设备电气综合控制现代纺织设备控制系统是综合了计算机、变频器、触摸屏和传感检测等技术的系统。

结合纺织生产工艺流程，介绍纺织设备的控制过程。

1.1 往复式自动抓棉机电气控制往复式自动棉抓机适用于个各种等级的原棉和76mm以下的化纤，位于棉纺生产线的第一道工序。

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目卷毡机的PLC 电气控制系统设计学院计算机与控制工程学院专业班级学生姓名指导教师成绩2010 年6月6日摘要随着自动化控制技术的发展，可编程控制器在工业控制中的应用越来越广泛。

PLC 控制系统的可靠性直接影响企业的安全生产和经济运行。

本设计将西门子可编程控制器应用于卷毡机电器控制中，给出了PLC的硬件连接以及编程。

并且给出了卷毡机电气控制系统的总体设计方案、设计过程和系统组成。

在硬件电路设计中，完成PLC选型和外部低压电器的选用，提供硬件接线图以及提出接线要求，使PLC具有控制和保护作用。

在软件设计中，给出系统流程图，并设计出梯形图程序。

将硬件和软件有机结合达到预期的设计目的。

本设计还完成了触摸屏的选型和画面设计以及对卷毡机工作状态显示、故障报警作介绍，在触摸屏上可实现卷毡机的全过程操作，使用说明书查阅等。

关键词：卷毡机；可编程控制器；触摸屏AbstractWith the development of automatic control technology, PLC control in the industry used more and more widely. PLC control systems directly affect the reliability of the safety and economic operation. Programmable Logic Controller PLC is winder core electrical control, the paper describes Siemens PLC in electrical control winder application, given the hardware connection and PLC programming. And gives the winder the overall electrical control system design, design process and system. In hardware design, selection and completion of the external low-voltage electrical PLC selection, design hardware wiring diagram, wiring requirements put forward, so that PLC has the control and protection. In software design, program flow diagram is given, and design of the graphics program. Combination of hardware and software design to achieve the desired purpose. This article also touch screen design and the selection and screen work on winder status display, fault alarm for an introduction to, the volume of the whole process of carpet machine operation manual by the touch screen as input.Key words: Winder；Programmable ；Controller Touch目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1) (1) (1) (2)第2章电气控制系统总体方案设计及控制器选型 (3) (3) (4) (4) (5) (6) (7) (10)第3章电气控制系统图的设计 (12) (12) (12) (13) (13)第4章控制系统软件设计 (16) (16) (17)PLC程序编写 (19)结论 (26)附录 (27)致谢............................................................................................................. 错误!未定义书签。

PLC在纸浆和造纸工业中的应用案例近年来，自动化技术在各行各业都得到了广泛应用，纸浆和造纸工业也不例外。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的自动化控制设备，已经在纸浆和造纸工业中发挥了重要的作用。

本文将介绍PLC在纸浆和造纸工业中的两个应用案例，以展示其在该行业中的价值和作用。

一、纸浆生产中的PLC应用案例纸浆生产是造纸过程的重要环节，通过PLC的应用，可以实现纸浆生产线的自动化控制和监测。

以某纸浆厂为例，他们采用了PLC系统来控制整个纸浆生产过程。

PLC通过对温度、压力、流量等参数的监测和控制，实现了纸浆的稳定生产和质量控制。

在纸浆生产中，PLC通过传感器采集到的温度和湿度等数据，可以实时监测纸浆的状态，并根据设定的参数进行控制。

例如，当温度过高时，PLC会自动调节加热设备，以降低温度；当湿度过低时，PLC 会控制加湿设备，以增加湿度。

通过PLC的自动调节和控制，纸浆可以保持在最适宜的温湿度条件下，提高生产效率和产品质量。

二、造纸工艺中的PLC应用案例除了纸浆生产，PLC在造纸工艺中也发挥着重要的作用。

以某造纸厂的纸张卷绕工艺为例，他们采用了PLC系统来实现纸张卷绕的自动化控制。

在传统的工艺中，纸张卷绕是通过人工操作完成的，工作效率低且存在一定的安全隐患。

而通过PLC的应用，可以实现纸张卷绕的自动化和智能化。

PLC通过传感器采集到的纸张长度和直径等数据，可以实时监测纸张的状态，并根据设定的卷绕参数进行控制。

例如，在纸张长度达到设定值时，PLC会自动切割纸张；在纸张直径达到设定值时，PLC会自动停止卷绕并将纸张固定。

通过PLC的自动控制，纸张卷绕过程中的误差可以大大减少，提高了卷绕质量和生产效率。

总结：以上是PLC在纸浆和造纸工业中的两个应用案例。

通过PLC的应用，纸浆生产线和造纸工艺得到了自动化控制和智能化升级，不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力成本和安全隐患。

随着自动化技术的不断发展和创新，相信PLC在纸浆和造纸工业中将会有更广泛的应用，为行业发展带来更大的机遇和挑战。

PLC在特种构件卷绕机系统中的应用作者：殷兴光梁春绒来源：《科技创新导报》 2011年第13期殷兴光梁春绒（陕西国防工业职业技术学院机电工程学院陕西西安 710300）摘要：目前使用的特种构件卷绕机控制系统精度偏低，本文中该系统能以较高精度保证收放卷速度的同步，从而使张力保持动态平衡，实现了对张力波动的有效控制。

采用旋转编码器，根据芯模的角位置输出相应的控制信号，使卷绕轴的角速度按特殊规律变化，从而使卷绕部分对带材张力的扰动降至最小，减小了退绕张力控制系统的负担。

利用PLC控制技术稳定了带材张力，该系统具有快速响应和稳定性的特点，收到良好效果。

关键词：卷绕速度退绕张力 PLC控制中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2011)05(a)-0000-001 引言卷绕机由卷绕部分和退绕部分组成。

对于通常的圆形截面的卷绕控制系统，在每一层的卷绕过程中，卷绕线速度是不变的。

但是对于非圆截面的芯模，比如长比为30的矩形截面芯模，在每一层的卷绕过程中，卷绕线速度在不断的变化，其最高速度是最低速度的30倍，卷绕线速度的这种大起大落，势必造成处于卷绕部分和退绕部分之间的带材张力剧烈变化，严重的影响产品的质量。

因此，其控制系统部分怎样提高设备运行性能，是产品质量的关键和难点之一，为解决该问题，我们采用了当前应用广泛、可靠性高、功能强的现代电气控制技术——可编程序控制器技术。

下面就采用C200H型PLC解决该控制系统的方案做以介绍。

2 控制系统组成特种构件卷绕机控制系统由卷绕速度控制系统、带材退绕张力控制系统以及带材温度控制系统组成，系统示意图如图1所示。

2.1 卷绕部分卷绕部分有卷绕芯模、减速器、AC伺服电动机、AC伺服驱动器、编码器PG1及PLC等组成。

以矩形芯模为例，在矩形芯模旋转卷绕过程中，其卷绕点处的线速度随芯模角位置的变化而变化，设矩形芯模的长宽比为30，则相应的最高线速度与最低线速度之比亦为30，此外，在矩形芯模的四个顶点处，卷绕点发生了跳变，这也是对带材张力的扰动。

PLC在纺织行业中的自动化控制应用随着科技的不断发展和纺织工业的进步，自动化控制在纺织行业中发挥着至关重要的作用。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种高效、可靠的自动化控制设备，广泛应用于纺织生产过程中。

本文将介绍PLC 在纺织行业中的应用，并探讨其在自动化控制方面的优势以及未来的发展趋势。

一、PLC在纺织行业中的应用领域1. 机织设备控制在纺织行业中，机织设备控制是PLC的重要应用领域之一。

通过PLC的编程和控制，可以实现织机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。

PLC可以实时监测织机的运行状态，并根据预设的控制逻辑进行自动控制，如调整纱线的强度和速度，控制织机的运转方向等，确保纺织过程的稳定进行。

2. 纺纱生产线控制纺纱生产线是纺织行业的核心生产环节之一，而PLC在纺纱生产线控制中的应用，使整个生产过程更加高效。

利用PLC对纺纱设备进行控制，可以自动监测并调整纱锭的转速、张力和纱线的质量等参数，在保证产品质量的同时，提高生产线的稳定性和生产效率。

3. 织物检测与质量控制在织物生产中，PLC的应用也非常重要。

通过PLC系统连接各个检测仪器，可以实现对织物质量的实时检测和控制。

例如，可以利用PLC系统对织物的密度、纤维断裂强度、织物的重量等进行监测，并根据预设的控制逻辑及时调整织机的参数，以保证产品的质量和一致性。

4. 纺织印染自动化控制纺织印染过程中，PLC的应用可以实现对印染机械设备的自动化控制。

通过PLC系统的编程，可以控制印染机的温度、湿度、染液的浓度等参数，实现对印染过程的精确控制。

这不仅提高了印染效果的一致性，还减少了人为操作的不确定性，提高了生产效率和节约了资源。

二、PLC在纺织行业中的优势1. 高可靠性PLC作为一种专门设计用于工业自动化控制的设备，具有高可靠性。

其硬件和软件经过严格的测试和验证，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。

即使发生电力波动或其他故障，PLC也能够自动恢复并保持正常工作。

PLC控制在卷绕过程中的应用及性能分析PLC（可编程逻辑控制器）控制在卷绕过程中的应用及性能分析PLC控制在卷绕过程中广泛应用于各种工业领域，如纺织、食品、包装等。

它是一种可编程的自动化控制器，通过读取传感器信号和执行开关命令来控制机器和设备的运行。

在卷绕过程中，PLC控制起着至关重要的作用。

首先，PLC控制可以实现卷绕过程的自动化。

在传统的手动控制下，操作人员需要手动调整卷绕机的速度、张力和卷绕长度。

这样不仅容易导致误差，还会浪费时间和人力。

而通过PLC控制，可以编写程序来自动控制卷绕机的各项参数。

只需设定好所需的卷绕长度和速度，PLC控制器会自动调整卷绕机的工作状态，确保卷绕过程的准确性和效率。

其次，PLC控制可以实时监测卷绕过程中的各项参数。

卷绕过程中需要监测的参数包括张力、速度、卷绕长度等。

通过PLC控制器与传感器的连接，可以实时读取传感器的信号，并将其转化为数字信号进行处理。

PLC控制器可以根据这些数据来控制卷绕机的工作状态，如调整卷绕机的速度来保持恒定的张力，避免松紧不一致导致的质量问题。

此外，PLC控制器还可以记录和存储这些数据，以便后续的分析和改进。

此外，PLC控制还可以实现卷绕过程中的故障检测和报警功能。

在卷绕过程中，如果发生异常情况，如张力过大、传感器故障等，PLC控制器可以及时检测到，并发出相应的警报信号。

这能够帮助操作人员快速发现并解决问题，减少生产中断的风险，提高生产效率和产品质量。

此外，PLC控制还可以通过与其他设备的接口实现生产线的整体协调和管理。

在卷绕过程中，通常需要与其他设备进行配合，如传送带、送料机、切断机等。

通过PLC控制器与这些设备的连接，可以实现卷绕过程的协调，确保各个环节之间的流程顺畅和一致性。

对于PLC控制在卷绕过程中性能的分析，主要从以下几个方面进行评估：1. 响应时间：PLC控制器的响应时间是指从接收到输入信号到输出信号的处理时间。

响应时间越短，PLC控制器的控制性能越好。

卷绕控制系统中PLC的应用与优化设计卷绕控制系统是一种广泛应用于工业自动化领域的系统，用于控制卷绕设备的运行和协调各个部件之间的工作。

在卷绕控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的控制器，它通过编程实现对卷绕设备的控制和监测。

首先，PLC在卷绕控制系统中的应用主要体现在其对卷绕设备的控制和监测功能上。

通过PLC，可以实现对卷绕设备的自动控制，例如实现卷绕速度的调节、卷绕张力的控制等。

此外，PLC还可以通过传感器等设备对卷绕过程中的参数进行监测，例如卷绕张力、卷绕长度等，实时反馈给控制系统，以便及时调整卷绕设备的工作状态。

其次，优化设计是提高卷绕控制系统性能和效率的重要手段之一。

在PLC应用与优化设计中，可以采取以下几个方面的策略：1. 优化程序设计：PLC程序设计是卷绕控制系统中的关键环节，合理设计程序可以提高系统的响应速度和控制精度。

在程序设计中，可以采用分模块化设计，将不同的功能分散到不同的模块中，以便更好地控制和管理。

此外，还可以采取一些优化算法，如PID控制算法等，提高系统的控制精度和稳定性。

2. 优化硬件配置：PLC作为控制系统的核心设备，其硬件配置对系统性能影响较大。

在优化设计中，可以根据实际需求选择适当的PLC型号和配置，以满足系统的控制要求。

同时，还可以通过合理布局和连接各个设备，减少信号传输的延迟和干扰，提高系统的响应速度和稳定性。

3. 数据采集和处理：卷绕控制系统中的数据采集和处理对于优化设计也至关重要。

通过合理选择传感器和数据采集设备，可以准确、及时地获取卷绕过程中各项参数。

同时，还可以通过数据处理和分析，提取有用的信息进行优化调整，例如根据不同的卷绕材料和规格进行参数自适应调节，进一步提高卷绕品质和效率。

4. 引入人机交互界面：在卷绕控制系统中，合理设计人机交互界面可以提高操作的便捷性和效率。

通过界面操作，可以实现对卷绕设备的监测和控制，以及对系统参数的设定和调整。