高压泵工操作规程正式样本
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第1篇一、概述高压泵设备是用于产生高压流体的关键设备,广泛应用于石油、化工、采矿、冶金、环保等领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行,特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉高压泵设备的结构、原理、性能和操作方法。
2. 检查高压泵设备是否处于完好状态,包括泵体、电机、密封件、进出口管道、控制系统等。
3. 检查电源电压是否符合设备要求,确保电源线、电缆等无破损。
4. 检查进出口管道连接是否牢固,防止泄漏。
5. 检查安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。
6. 检查工作环境是否安全,如通风、照明、防滑等。
三、操作步骤1. 启动前,检查设备各部件是否正常,确认无误后,缓慢打开进口阀门。
2. 打开电机电源开关,启动高压泵。
3. 慢慢打开出口阀门,使流体逐渐进入系统。
4. 观察压力表,确保泵运行在正常压力范围内。
5. 根据实际需求,调整进出口阀门,控制流量。
6. 定期检查设备运行情况,如轴承温度、电机电流、压力等。
7. 如发现异常情况,立即停止设备运行,进行故障排除。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中,严禁触摸高温、高压部件。
3. 避免在设备运行时进行维修、清洁等工作。
4. 操作人员不得擅自调整设备参数,如压力、流量等。
5. 设备运行时,严禁靠近设备进出口管道。
6. 避免在设备附近吸烟、使用明火。
7. 定期对设备进行保养、维护,确保设备处于良好状态。
五、停机操作1. 关闭出口阀门,使设备内流体排空。
2. 关闭电机电源开关,停止设备运行。
3. 关闭进口阀门,防止流体倒灌。
4. 对设备进行清洁、保养。
六、事故处理1. 如发现设备泄漏、火灾等事故,立即停止设备运行,切断电源。
2. 立即报告上级领导,启动应急预案。
3. 按照事故处理程序,进行事故调查和处理。
4. 对事故原因进行分析,采取措施防止类似事故再次发生。
高压泵工岗位安全技术操作规程
一、编制依据
高压泵技术通用规范
二、一般安全规定
1、工作前必须穿戴好劳动防护用品,检查室内通风设备是否完好。
2、严禁非工作人员操作试验台。
三、特殊工序操作规程
1、操作者必须熟知试验台的结构、性能、维修、保养方法并经常保持试验台干净无尘。
2、高压泵试验台在开动前应进行逐点检查和润滑,保证油路畅通,发现问题及时处理,确保安全。
3、开动后应低速运转10—15分钟,确认运转正常后方可进行试验作业。
工件要摆放整齐有序,洗零件用过的汽油应妥善处理,严禁随意倾倒污染环境,工作场地严禁烟火。
4、试验中要精力集中,发现有不正常声响和现象要立即停车检修。
5、使用各种手动工具时必须遵守其安全技术操作规程,严禁私自拆装;试验结束后要切断电源。
6、校泵结束后,要清理好实验台,工具、物件摆放整齐,无油污及杂物,保持工间清洁卫生。
四、安全警示标志
1、泵前悬挂安全警示牌。
五、岗位应急职责
1、发生紧急情况时,应按应急救援预案程序,认真履行岗位应急职责。
2、在保证自身安全的情况下,做好其他人员及物资的救助和撤离工作。
3、掌握必要的安全救护知识和技术。
高压泵工操作规程一、工作前准备1.1 熟悉设备在进行任何操作之前,高压泵工应当熟悉设备的各种结构、性能、工作原理等,了解其操作方法以及维护保养方式。
同时,要了解公司的相关规定,以确保操作的安全和规范。
1.2 确认操作设备在操作高压泵之前,需要确认操作设备的型号和参数是否正确,以免发生不必要的事故。
1.3 一定要检查在进行任何操作之前,高压泵工应当仔细检查设备的各个部分是否完好无损,如:检查电源线、高压管道、泵头、卡箍等是否有裂纹、松动或漏损。
同时,还需要检查压力表、液位表等参数指示是否正常。
1.4 戴好防护装备高压泵操作的时候,一定要戴好防护装备,包括安全鞋、防护眼镜、防护面罩和手套,以保障自身安全。
1.5 开启工具准备在进行任何操作之前,高压泵工应当准备好所需要的工具,例如,扳手、螺丝刀等工具,确保在操作过程中万无一失。
二、操作流程2.1 开始工作在进行操作之前,首先要将泵头与高压水管之间的接头卡箍夹牢,再将泵头与电缆相连之后,接地保护。
2.2 打开电源接好电源后,确定电源开关已经关闭,再进行通电操作,接着打开电源开关,此时应该听到高压泵电机的声响,表示设备已经开始工作。
2.3 调节压力启动电机后,需要根据需要对泵头的压力进行调节。
操作时应当缓慢地将调压阀旋转,来逐步提高压力。
在调节过程中,需要时刻留意压力表的指示数值,以避免产生超压或低压的情况。
2.4 关闭电源在操作完成后,需关闭所有电源,并断开泵头与高压水管之间的接头卡箍及电缆连接。
三、注意事项3.1 安全第一在进行任何操作之前,一定要确保安全。
需要熟知设备的特点、注意事项,并注意自身防护。
3.2 操作规范在进行操作时,需要严格按照操作说明来进行,不能将步骤颠倒,以致发生意外情况。
3.3 检查设备在每次操作之前,要对设备的各个部件进行检查,确保设备没有任何损坏和漏水现象。
3.4 维护保养定期对设备进行维护保养,以保证其正常工作。
3.5 紧急情况在发生紧急情况时,应当迅速切断电源,采取紧急措施,确保人员和设备安全。
高压泵工操作规程范本1. 前言本操作规程旨在保障高压泵工作的安全性和高效性,规范工作流程,减少事故的发生。
所有使用高压泵的工作人员必须遵守本规程的要求进行操作。
2. 安全注意事项2.1 在操作高压泵前,必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
2.2 在高压泵工作的区域必须建立明确的警戒线,并设置明显的禁止入内标识。
2.3 在操作高压泵时,严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
2.4 高压泵操作人员必须接受相关的安全培训,并持有合格的上岗证书。
2.5 在操作高压泵时,必须按照操作手册和相关规程进行操作,严禁盲目操作。
3. 高压泵操作流程3.1 检查设备状态3.1.1 检查高压泵和附件的外观是否有异常,如有异常应及时上报维修部门。
3.1.2 检查高压泵的油液和冷却液是否充足,如不足应及时补充。
3.1.3 检查高压泵的管道和阀门是否正常,如有异常应及时维修。
3.2 操作前准备3.2.1 确保高压泵操作区域的安全,清除杂物和障碍物。
3.2.2 检查工作区域的电气设备是否正常,如有异常应及时修理。
3.2.3 确保操作人员已经佩戴个人防护装备,并熟悉应急处理措施。
3.3 开机操作3.3.1 按照操作手册的要求,按顺序启动高压泵设备。
3.3.2 监测高压泵的工作状态,如有异常情况应及时停机检修。
3.4 工作中操作3.4.1 在运行中的高压泵设备附近严禁站立和靠近,以免发生意外伤害。
3.4.2 在工作过程中,严禁操作人员独自留在现场,如需离开必须关闭高压泵设备。
3.4.3 操作期间,严禁随意调整高压泵设备的设置和参数,如需调整应找相关技术人员。
3.4.4 如遇到高压泵设备异常情况,应立即停机并上报相关部门。
3.5 停机操作3.5.1 在停机前,应先切断高压泵设备的电源。
3.5.2 停机后,应关闭高压泵设备的各个阀门,并清洁设备表面。
3.5.3 停止操作时,应将高压泵设备周围的区域清理干净,并排除潜在的安全隐患。
高压泵工操作规程高压泵作为一种常见的工业设备,在许多行业中都有着广泛的应用。
为了确保高压泵的正常运行和操作安全,制定一份科学合理的高压泵工操作规程是非常重要的。
下面是一份高压泵工操作规程的范例,供参考。
一、操作前的准备1. 进入工作区前,必须佩戴好安全防护装备,包括防护眼镜、耳塞、手套和工作服等。
2. 检查高压泵的运行状态和相关设备的工作环境,确保一切设备完好无损。
3. 审查操作手册,了解高压泵的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
4. 高压泵所需润滑油和冷却系统的工作正常,润滑油和冷却水的储备充足。
二、开启高压泵1. 确保高压泵的电源和控制器关闭。
2. 打开高压泵上的进气阀门,确保高压泵内无压力。
3. 打开润滑油和冷却系统的阀门,确保润滑油和冷却水正常供应。
4. 按照操作手册的要求,逐步启动高压泵的电源和控制器。
5. 当高压泵工作稳定后,检查泵的压力表和温度表,确保运行参数在正常范围内。
三、高压泵的操作1. 操作人员必须站在安全位置,远离高压泵和相关设备的运动部件。
2. 操作人员应仔细观察高压泵的运行状态,确保正常运行。
3. 在高压泵工作过程中,不得私自调整任何控制器和阀门,不得随意停机。
4. 高压泵工作时,不得将手指、手臂或其他人体部位靠近泵的进出口部位。
5. 如发现高压泵有异常响声、振动或异常变化,应立即停机检查。
四、关闭高压泵1. 在关闭高压泵之前,先停止送进杂质物料和其它固体物料,并关闭进气阀门。
2. 逐步关闭高压泵的电源和控制器。
3. 关闭润滑油和冷却系统的阀门。
4. 关闭高压泵的进、出口阀门,并等待高压泵内压力降到零后再进行后续操作。
五、操作后的处理1. 操作结束后,清理工作区域,保持干净整洁。
2. 高压泵的设备和工具要进行检查和整理,确保安全存放。
3. 将高压泵的故障和异常情况记录下来,并及时上报负责人。
以上是一份高压泵工操作规程的范例,其中涵盖了操作前的准备、开启高压泵、高压泵的操作、关闭高压泵和操作后的处理等内容。
高压油泵安全操作规程模版高压油泵是一种常用的燃油系统零件,其安全操作对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
以下是一个高压油泵安全操作规程的模板,供参考:第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于高压油泵的操作人员,包括但不限于技术维修人员和操作员。
第三条高压油泵操作过程中,必须严格按照本安全操作规程的要求进行操作,切勿侥幸心理,遵守相关安全规范,确保工作的安全、高效和正常进行。
第二章设备安全第四条高压油泵操作前必须检查设备的安全状况,发现问题应立即报告上级或者维修人员。
第五条高压油泵的操作台面必须保持清洁干燥,设备周围不得堆放杂物,以防止意外碰撞或者设备故障。
第六条高压油泵的电源应经过专门的保护和检修,严禁私拉乱接电源线。
第七条高压油泵的电源应随身携带,离开工作岗位时应随时切断电源,以免发生电源短路等意外情况。
第三章个人安全第八条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作。
第九条在操作过程中,应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十条禁止将手指或其他物体伸入高压油泵的工作状态区域,以免发生伤害。
第十一条不得在高压油泵运行时随意触碰设备,以免因设备运转导致的意外伤害。
第十二条高压油泵的操作人员必须经过相应的培训和资质认证,具备一定的技术能力和工作经验。
第十三条在高压油泵维修和保养过程中,严禁单独作业,必须在有其他人员的陪同下进行操作,以防发生意外。
第四章操作安全第十四条在操作高压油泵之前,必须检查其工作状态和连接情况,确保设备正常运行。
第十五条在操作过程中,应认真阅读使用说明书,按照正确的操作方法和步骤进行操作。
第十六条高压油泵操作完成后,应立即切断电源,对设备进行整理、清洁和维护。
第十七条在高压油泵发生故障时,应立即停止操作,切勿强行继续使用或修复,需及时报修或寻找专业人员解决。
第十八条在操作过程中,如发现设备异常情况,应立即停止操作,切勿擅自改动设备或进行维修。
高压水泵工安全操作规程高压水泵是一种常用于各种工业、农业和民用领域的机械设备。
在使用过程中,有着一定的安全风险,因此,制定并遵守科学的高压水泵工安全操作规程是非常重要的。
本文提供一份高压水泵工安全操作规程范文,供参考。
1. 操作前准备工作1.1 确定使用场所:高压水泵只能在固定且符合资质要求的场所进行操作。
1.2 确定用途:明确高压水泵的作用和用途,根据实际需要设置调节参数。
1.3 确定操作人员:只能由经过专业培训及取得相关证书的工作人员操纵。
1.4 检查材料:仔细检查高压水泵及其配件的种类、数量、状态等,确保完好无损,没有磨损或裂纹等缺陷。
1.5 加注润滑油:在操作前应该对高压水泵的润滑装置进行检查和补充润滑油。
2. 操作中的安全措施2.1 确认开关状态:在使用高压水泵之前,应该确认所有开关处于关闭状态。
2.2 佩戴防护用品:在高压水泵的操作中,操作人员应佩戴安全帽、呼吸面罩、防护手套等防护用品。
2.3 维持安全距离:在高压水泵操作过程中,应将其安放在远离人员和其他物品的地方,防止意外伤害的发生。
2.4 调节压力:在使用高压水泵时,调节压力应该逐渐增加并检查所有液压管路以确保没有漏水现象。
2.5 不得随意改变工作状态:高压水泵操作中,不得随意改变其工作状态或忽略任何警告或警示信号。
3. 操作后维护3.1 断开电源:在高压水泵使用结束后,应及时断开电源,进行清洁和检查。
3.2 检查残留压力:在操作结束后,应检查高压水泵内部是否还有残留压力,如果有,应该排除残留压力后再进行下一步操作。
3.3 定期保养:定期进行高压水泵维护保养,例如清洗、润滑等。
3.4 存储安全:高压水泵应该存放在干燥通风处,并可定期检查其存储状态。
结语以上是高压水泵工安全操作规程的基本要点,操作人员在使用时严格遵守,并定期进行维修和保养,以确保工作场所和人员的安全,有效避免风险和危险。
高压水泵操作规程3篇名目第1篇高压水泵工安全操作规程第2篇电动高压水泵安全操作规程第3篇水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程【第1篇】水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否坚固牢靠,防护罩是否坚固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。
压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机挨次:(1)打开各级气缸排气阀,(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,渐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开头对蓄水(气)罐充气。
不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危急位置,精力要集中。
随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分别器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发觉超温、超压,机内有特别的响声和震惊,即按第9条的停机挨次停机,并分析缘由,经排解故障后,才能连续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后马上停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消逝后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。
不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必需卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
高压隔膜泵岗位操作规程高压隔膜泵是一种常用的工业泵,用于输送高粘度、腐蚀性和挥发性液体。
为了保证操作安全和工作效率,以下是高压隔膜泵的岗位操作规程。
一、岗位介绍1. 岗位名称:高压隔膜泵操作员2. 岗位职责:负责高压隔膜泵的启动、停机、维护、保养等操作工作。
二、操作前准备1. 熟悉高压隔膜泵的结构和工作原理。
2. 检查泵体、管路及阀门是否有损坏或泄漏。
3. 检查电气设备的接地是否良好。
4. 穿戴好个人防护用具,如防护眼镜、手套、耳塞等。
5. 确认泵动力(电动机或气动驱动)已经关闭,并且停止供液。
三、操作步骤1. 启动前的准备:a. 检查电源连接是否正常,电源开关是否关闭。
b. 检查泵体密封是否完好,是否有杂物。
c. 打开进气阀,排入适量的液体和气体。
d. 检查压力表是否工作正常。
e. 检查隔膜是否完好,如有破损或老化应及时更换。
2. 启动操作:a. 打开气源,调整压力控制阀。
b. 打开电源开关,启动泵动力,观察泵体是否正常工作。
3. 运行中的操作:a. 观察压力表,保持压力稳定在设定范围内。
b. 定期检查泵体温度,确保不超过允许范围。
c. 定期检查电动机或气动驱动设备的运行状态,如有异常应及时处理。
4. 停机操作:a. 关闭电源开关,停止泵动力。
b. 关闭进气阀,停止进液。
c. 关闭出液阀,排空泵体中的液体和气体。
d. 清洁泵体和管路,确保无残留物和杂质。
四、事故应急处理1. 如发生泄漏事故,应立即关闭进气阀和电源开关,并按照应急预案处理。
2. 如发生设备故障,应通知维修人员进行处理,并停止使用该设备。
五、注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护用具。
2. 不得擅自更改设备参数或进行无关操作。
3. 定期进行设备维护保养,保持设备的良好状态。
4. 严禁将高压隔膜泵用于其它非指定用途。
5. 禁止在压力超出允许范围、温度过高或设备故障时使用。
以上是高压隔膜泵操作规程的主要内容。
在操作过程中,操作员应始终保持注意力集中,按照规定操作,并及时处理设备故障和事故。
高压油泵安全操作规程范本第一章总则第一条为确保高压油泵的安全操作,保障工作人员的人身安全和设备财产安全,制定本规程。
第二条高压油泵操作人员必须熟悉本规程,严格按照规程操作。
第三条所有本规程中未涉及的情况和特殊操作,应当严格按照相关法规和操作规程执行。
第四条严禁未经授权的人员操作高压油泵。
第二章设备安全第五条高压油泵操作人员必须了解设备机理和工作原理,熟悉设备组成和使用方法,做到心中有数。
第六条在操作过程中,必须确保高压油泵的通风条件良好,防止发生爆炸和火灾。
第七条设备必须配置完善的防护措施,确保操作人员的安全。
各种防护装置必须完好有效。
第八条高压油泵操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品,如帽子、工作服、安全鞋等。
第九条高压油泵设备必须按照规定定期检查、维护和保养,确保设备正常运行,发现问题及时报修。
第十条高压油泵设备停机时,必须切断电源,锁闭开关箱,并进行标识,防止他人误操作。
第三章操作安全第十一条高压油泵操作人员在操作前必须经过专业培训,具备操作资格证书。
第十二条高压油泵操作人员必须定期接受安全培训,更新操作知识,提高安全意识和操作技能。
第十三条在操作过程中,必须按照操作规程严格操作,严禁违规操作和超负荷使用设备。
第十四条操作人员必须严格按照操作流程,确保各项操作顺利进行。
第十五条操作人员在操作过程中,必须保持专注,不得分心或擅离岗位。
第十六条操作人员必须始终保持机器干净,防止杂物进入设备引发故障。
第十七条操作人员在更换设备部件时必须保证设备电源已经切断,并按照规范操作。
第十八条操作人员在操作高压油泵时,必须保持机器稳定,防止发生意外。
第十九条操作人员必须定期清洗和维护高压油泵,确保设备的正常运行。
第四章紧急处理第二十条在发生意外事故时,操作人员必须立即切断电源,采取紧急措施,并及时向上级报告。
第二十一条高压油泵操作人员必须掌握基本的急救知识和技能,确保在发生事故时及时处理伤员。
第二十二条在油泵发生故障时,必须进行设备检修,修复故障并试验合格后才能继续使用。
文件编号:TP-AR-L5746
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
(示范文本)
编制:_______________
审核:_______________
单位:_______________
高压泵工操作规程正式
样本
高压泵工操作规程正式样本
使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的
水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位
表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每
年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连
和阀孔堵塞。
3、检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等
是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零
(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电
机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确
可靠。
4、开泵顺序:
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;
(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;
(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;
(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。
5、启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
7、发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。
待修理恢复正常后,才能继续工作。
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。
如要化冻,禁用明火。
9、发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。
(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;
(2)有异常的响声、震动时;
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;
(4)突然出现严重漏水无法堵住时;
(5)电磁阀控制失灵不起作用时。
10、停泵顺序:
(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机发回“可以停机”信号;
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;
(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;
(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;
(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。
11、当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。
12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。
在拆卸、检修、调整时,必须在卸压和切断电源后方可工作。
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