2014生产部持续改进计划(方向展示)课件

4M1E之一：人 • 展开品质教育，持续提高员工质量意识 • 让员工第一次就做对 • 遵循三按，三检，三不政策（要求员工按工艺，按图纸，按标准操作，要求检验员按高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
• 遵循三按，三检，三不政策
4M1E之三：料 • 制定原材料，加工产品的检验标准 • 让步接收材料的标准制定及管控措施 • 材料的摆放，领用规范， • 材料的搬运，使用周期的控制
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
4M1E之四：法 • 产品生产工艺的监督 • 操作工人的规范 • 各级质量目标的制定与考核 • 品质追溯制度的推行 • 品质表单的记录，分析总结 • 。。。。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
4M1E之二：机 • 设备要经常保养、维护，比如：每周一次的小保养，每月一次的大保养，每天一次的点检及清洁等 • 发现问题在立即处理，避免扩大不良损失。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制（4M1E管理，即：人、机、料、法、环）
新工厂工作规划及改善
工厂规划及改善思路
工厂目前现状（品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析）
1.品质现状： • 制程直通率低
➢ 单边测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-8% ➢ 半成品测试：目标不良率低于2%，现状：不良率达到5-7% ➢ 成品测试2：目标不良率低:0.5%，现状：不良率达到5-7% • 品质检验标准及规范需要完善 • 品质流程需要完善
• 三按：（要求员工按工艺，按图纸，按标准操作。要覅检验员按工艺，按图纸，按标准检验，要求技术部编制工艺文件，图 纸等并制定标准）

目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

• 我正在写一份主题为“持续改进策略”的PPT,现在准备介绍“持续改进的策略”,请帮我生成“加强跨部门协作和沟通”为标题的内容 • 加强跨部门协作和沟通
• 跨部门协作：打破部门壁垒，促进信息共享和资源整合，提高工作效率
• 沟通机制：建立有效的沟通渠道，及时反馈问题，共同寻求解决方案 我正在写一份主题为“持续改进策略”的PPT,现在准备介绍 “持续改进的策略”,请帮我生成“关注客户需求和反馈”为标题的内容 关注客户需求和反馈
• 我正在写一份主题为“持续改进策略”的PPT,现在准备介绍“持续改进的策略”,请帮我生成“培养员工创新意识和能力”为标题的内容 • 培养员工创新意识和能力
• 创新意识：鼓励员工提出新思路、新方法，激发创新精神
• 能力培养：提供培训和实践机会，提高员工的专业能力和创新能力
明确改进目标：确定 改进的方向和目标， 确保改进计划与公司 战略和目标保持一致
定期评估与调 整：定期对改 进工作进行评 估，根据实际 情况调整实施 计划，确保改 进目标得以实
现。
明确团队目标：确保团队成员对改进目标有清晰的认识和共同的理解。 跨部门协作：鼓励不同部门之间的合作，打破沟通壁垒，共同推动改进。 培训和发展：提供培训和发展机会，提升团队成员的技能和知识水平，增强团队整体能力。 激励机制：建立激励机制，鼓励团队成员积极提出改进建议并付诸实践，激发团队创新活力。
持续改进有助于 降低成本并提高 效率
持续改进有助于 增强客户满意度 和忠诚度
持续改进有助于 提高企业的整体 竞争力和市场份 额
客户需求是企业发展的动力 持续改进是满足客户需求的关键 不断优化产品和服务，提高客户满意度 建立良好的客户关系，增强客户忠诚度
持续改进是企业成功的关键
降低成本并提高生产效率

15
4 合理化建议
精选ppt
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合理化建议
以积极的心态，通过一定的方式 向一定的组织或人员，以书面形式提出。
积少成多
企业的管理 是“点点滴滴合理化”的过程
全员努力
发挥全员智慧和潜力 推动企业进步
员工作用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业员工 对现场和本职最清楚和了解
增进交流
激励员工 参与企业内部的沟通和交流
不良点标签和合理化建议，是现场管理最有效的工具
精选ppt
什么是根本原因？
根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准 的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解 决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善 流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面： 做错比做对难，做错很容易被发现。
05 库存的浪费
额外大量返工，额外仓储与搬 运，过量文案工作，信息流程 阻塞，盘点困难……
06 动作的浪费
过长的行走距离，人员或设备 的等候，寻找工具或材料，过 度伸展或弯腰……
07 不良品生产的浪费
材料不良，加工不良，生产不 良……
精选ppt
11
2 小组活动
精选ppt
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小组活动
通过小组活动来实现5S和持续改善 所追求的，激发人的积极性，全员 的参与和全面提高生产领域的效率
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生产现场常见的浪费
01 过盈生产
过量的原材料，额外的工作，过度 占用空间，信息管理复杂化，过度 搬运与处理……
02 等待的浪费
设备的闲置，设备的空转，计划外 的停机，不必要的测试，不正确的 操作……
03 搬运的浪费

• ……
每天进步一点点
42天，让你成长 50%!
最终会进步一大步
70天，提高一倍!
111天，提高2 倍!
• …… • 69 194.78 +(194.78 x1%)=196.73
• 70 196.73 +(196.73 x1%)=198.69
• 71 198.69 +(198.69 x1%)=200.68
对策
PDCA持续改进模式
运用QC七工具
DO
100
50
目标，挑战目标，
0 1st 3rd
方法
Qtr Qtr
行动
问题 解决
ACTION
检讨
• 开放的团队讨论 • 训练与学习 • 获得支持与资源 • 调查
X
未完成
需要改进
完成
CHECK
PDCA持续改进模式
四 PDCA与标准化
· 标 准 化 的作用
· SDCA循环 · PDCA与SDCA的关系 · 标准化与持续改进
活动计划制作 2. 课题明确化
适用 何种 QC STORY
的判定
活动计划制作 2. 现状把握
3. 方策拟定
3. 要因分析
4.
最适策最追适究 策.由Plan
4. 对策拟定
开始即多角度去寻
5. 最适策求实解施 决问题的对策, 与CA-PD5C. A对策实施
寻找对策处理6.问效果题确有认所不同
7. 效果维持
PDCA持续改进模式
PDCA与SDCA之二
属于兵力的提升 (提升制程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
属于兵力的维持 (将制程稳定化)

很多的事要专心的去做，学会复杂的事简单去做， 对主要的事和重要的事优先解决；简单的事要认真 去做。要让自己投入其中，学会专注于每件事，将 其解决好。当你专注于一件事时，你会发现一切都 变得很清晰、很简单，做起来得心应手。
人的思想是了不起的，只要专注于一项事业，就一 定会做出是自己感到吃惊的成绩。
应用。
2021/8/8
最新课件
6
2021/8/8
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PDCA来源
美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以 又称为“戴明环”。|它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全 部过程，就是质量计划的制订和组织实现的 过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停 顿地周而复始地运转 的。
我现在做得怎么样？ 你现在做得怎么样？ 我们现在做得怎么样？
6. 评价表现
我完成得怎么样？ 你完成得怎么样？ 我们完成得怎么样？
7. 认可工作进步
将如何奖励你
8. 规划未来
接下来我们要做什么？ 我们应该停止哪些工作？ 哪些东西要进行改革？
2021/8/8
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实务：事务型作业岗位规范
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PDCA案例——目标管理
目标管理过程图示
2021/8/8
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工作目标的原则
■ 有效目标的“SMART”原则：
明确的（Specific）； 可量化的（Measurable）； 切实可行的（Achievable）； 注重结果的（Result-oriented）； 有时间限制的（Time-limited）。
马克.吐温
——
2021/8/8
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四、态度
在管理学中一直流传着这样一个神奇的公式， 假如把二十六个英文字母从A—Z分别用数 字1—26来表示，会惊奇的发现：

规范化、日程化管理 ;
管理部门设立管理职能 ;
建立一套改进管理的程序 ;
纳入企业的总体管理 ;
针对技术、经济、管理问题成立由各方面组 成的专家组 ;
公布本年度的改进方案 ,征集全体员工的项 目或课题
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改进活动的几个阶段说明
2.确定项目课题
确定列入改进计划的项目或课题应该体现：在企业众 多需要改进的问题中，它是最必要的、最急需的；要选择 制约企业发展的瓶颈问题优先解决。确定课题的角度要从 企业实际和技术可行性上考虑。
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22
改进活动的几个阶段说明
改进实施阶段是取得效果的关键阶段。一个 项目或课题往往是错综复杂的，不可能一蹴 而就，需要付出艰苦的努力，甚至需要反复 多次的试验和验证才能达到最终目标。
在改进的实施过程中，应当广泛地使用统计
技术的统计方法和统计工具。统计方法在质
量改进活动中起到的是归纳、分析问题和显
持续改进
企业发展的过程中如何实 施质量改进 姚仲
2007.5
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1
目录
概述 质量改进的意义及与ISO9000质量管理原则的
关系 ISO9001、ISO9004对持续改进的规定与论述 质量改进的具体步骤 质量改进与持续改进 几种实用统计方法与工具
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2
概述
ISO9000族标准的核心是使顾客和其他 相关方满意。而实现这一目标的关键是全力 推进持续改进。持续改进可以在促进企业发 展过程中，形成一种团结全体员工积极奋起 的企业文化。它有一种很强的向心力和凝聚 力，它可以激发全体员工为企业发展做出贡 献的热情。但是，实施持续改进活动关键是 企业（组织）的领导者，要有高度的认知、 精心的策划和全力的推进。从而达到顾客和 其他相关方满意的目的。

丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了 “好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫）， 激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。
改善提案意义
对于提案者 对于管理者
1.获得提案奖励 ；
2.
获得他人和尊重 ；
3.
获得晋升 ；
4.获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。
何谓提案改善制度
提案改善制度： 在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品
质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，通过征集所 有员工的想法，对公司的经营作出改善。
大家一起 努力吧！
提案改善范畴
凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方法都属于提案改 善范畴。具体如下：
•人材培养（将确定的过程进行教育\训练\付 诸行动）； •按确定的过程（计划）进行实施; •对日常实施情况进行记录。
C(Check)
•对结果进行测量 •判定結果是否与目标一致 •对产生差异的过程的不好之处进行解析
A(Action)
•对偏离目标/标准的结果进行应急处置;
•对过程的永久对策进行处置---用标准化来防止
创造性思考方法
一、 联想法
接近联想 有因果关系而易于联想的事物，举例来说：墨水与钢笔，桌子和凳子等。 正反联想
是指人容易产生相反观念的事物，如左和右，上与下等 类似联想 例如飞机和小鸟，足球和篮球 问题：请运用联想法将天空和将天空和茶水联系起来
处置 Action
改进
计划 Plan
高 QDC
检查
执行
水平
Check
Do
准
标 升
提
处置

2
六西格玛管理的核心是定义、测量、分析、改进 、控制五个阶段，旨在提高产品质量和服务水平 。
3
通过采用六西格玛管理方法，可以发现并解决生 产过程中存在的问题，提高产品质量和客户满意 度。
03 持续质量改进的步骤与方 法
分析现状，找出问题
确定改进对象
01
选择需要改进的业务或产品，明确改进的目标和范围
02
质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障
成本。
通过降低故障成本和提高预防成本，可以提高产品质量水平，
03
降低总质量成本。
过程控制
过程控制是通过对过程中的关键要素进行控制， 以确保过程的稳定性和产品的一致性。
过程控制方法包括统计过程控制、过程能力分析 等。
通过过程控制，可以及时发现异常情况，采取相 应措施进行调整和改进。
按照制定的计划和时间表，逐步实施各项改进措施。
02
监督和调整计划
在实施过程中，密切关注计划的进展情况，根据实际情况及时调整和优
化计划。
03
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通，确保他们理解和支持改进措施的实施。
检查改进效果，进行标准化
检查改进效果
在改进措施实施完成后，对改进效果进行检查和评估，了解改进是 否达到预期目标。
案例五
总结词
某电子制造企业通过实施六西格玛管理项目 ，提高了产品质量和生产效率。
详细描述
该企业针对产品质量和生产效率问题，采用 六西格玛管理方法进行改进，通过定义、测 量、分析、改进、控制五个阶段，实现了产 品质量的提高和生产效率的提升。
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目标
持续质量改进的目标是提高产品 质量、降低成本、提高效率、增 强市场竞争力，同时建立预防性 和控制性的质量管理体系。

2014年1月 XX 最新.课件
MMTT 20113/10 1
C
A
B
持续改进计划目录
1. 优化生产部组织架构 2. 推行现场5S活动
3. 持续推进生产计划跟踪会议
4.全员参与部门KPI考核
5.初步建立部门成本控制体系
6.提高人员产出率
最新.课件
MMTT 20213/10 2
一.优化生产部组织架构
的完成计划，满足发货；
最新.课件
MMTT 20813/10 8
要解 决的 问题
生产会议看板
最新.课件
MMTT 20913/10 9
四.全员参与部门KPI考核
1、正确完整的把公司考核的KPI讲解传达给生产部门所有的管 理层人员； 2、月度KPI考核指标分解为每周KPI指标进行管控，并层层制定 相关责任人员； 3、每周生产部管理层组织2次周会，并在周会中讨论前周KPI绩 效完成情况及原因所在，并根据实际情况对下周KPI考核绩效进 行目标调整； 4、每周张榜公布前周的KPI绩效数据；
最新.课件
MMTT 201113/10 11
3.产品质量管控： 针对每周的生产报废占比TOP3项目分析：利用鱼骨图“人、机、料、法、环”几个方面着手，组 织各层次员工进行头脑风暴，得出结论，并在得到质量和工程协同后在下次生产中规避；
天气变化
湿温 度度 环 地面震 动 地面太
滑
人
料
材质
技能
交期太 长
C AB
成长
最新.课件
MMTT 201103/10 10
五.初步建立部门成本控制体系
1.生产部辅料（包含备品备件）的月预算： 根据财务给出的年度预算，分解到每月控制，所有辅料的领用出入必须做到有帐可依、 帐物一一符合，贵重物资专人保管发放、以旧换新，非关键岗位物资提倡回收使用，报 废物资必须移交工程部设备科处理； 2.生产效率的持续推进： 建立量产项目班次产能逐年提升计划，按照量产年数逐年提升5%产能（连续三年），并 把此作为一线管理层年度绩效考核的重要指标；