供方质量责任索赔管理规定

供应商索赔管理作业办法一、引言在供应链管理中，供应商索赔管理是一项十分重要的工作。

供应商索赔是指供应商在执行供应合同过程中，因供方责任或不可抗力等原因造成的经济损失，要求供应商提供补偿或赔偿的一种权益维护行为。

通过建立有效的供应商索赔管理作业办法，可以降低供应商索赔带来的风险，保护供应链的稳定运作。

二、供应商索赔管理的原则1. 公平公正原则：供应商索赔管理应当以公平公正的原则为基础，对供应商进行公正评估，确保索赔事宜处理的公正性和合理性。

2. 协商解决原则：供应商索赔应首先采取协商解决的原则，即供应商与采购方通过友好协商的方式解决索赔问题。

3. 依据合同原则：供应商索赔管理应按照供应合同约定的规定进行，遵守双方协商一致的合同法律效力，确保索赔行为的合法性。

4. 及时处理原则：供应商索赔应及时处理，及时回应供应商的索赔请求，并在合理的时间内作出处理决策。

三、供应商索赔管理的流程1. 索赔申请供应商向采购方提交索赔申请，申请中应包括索赔的事由、索赔金额及索赔的证据材料等。

2. 索赔审核采购方收到供应商的索赔申请后，进行索赔审核。

审核内容包括索赔事由的合理性、索赔金额的合理性以及索赔证据的真实性等。

3. 协商解决采购方与供应商进行协商，商讨索赔问题的解决方案。

协商内容包括索赔金额的确认、责任划分、赔偿方式等。

双方协商一致后，签订索赔协议。

4. 索赔执行采购方在索赔协议确定后，按照协议的要求执行赔偿事宜。

赔偿方式可以是直接支付赔偿款项，或者提供替代产品等。

5. 索赔归档采购方在完成索赔事宜统一归档，记录索赔结果、索赔金额、解决方案等信息，以备日后参考。

四、供应商索赔管理案例分析以公司A向供应商B购买原材料为例，公司A发现供应商B所供原材料存在质量问题，导致公司A生产的产品质量出现问题，经核实确认是供应商B责任所致。

公司A按照以下流程进行索赔管理：1. 索赔申请：公司A向供应商B提交索赔申请，申请内容包括索赔事由、索赔金额及相关证据材料等。

采购物资质量索赔管理办法1、总则1。

1 为了认真贯彻“质量第一、用户至上”的方针,严格执行质量责任制,保证组织、供方和顾客三方的共同利益，实现最大效益和对顾客的承诺,特制定本办法。

1。

2 本办法适用于各供方供应的外协外购产品，在进厂检验、生产、使用中发生质量问题，由组织向供方实施经济损失索赔的管理。

1.3 本办法系统规定了质量索赔的范围、管理程序、工序考核等。

2、质量索赔范围供方外协外购产品在以下情况发生质量问题均属于质量索赔的范围。

2.1 外协外购产品进厂检验时发现的不合格品.2.2 外协外购产品进厂后,在加工、装配过程中发现的不合格品。

2。

3 成品在使用中,由于外协外购产品质量差发生的产品故障。

3、质量索赔规定3.1 进厂检验发现不合格品的索赔规定。

3。

1.1 进厂检验发现可让步接收的产品，其产品价格按降低10%执行.3。

1。

2 对于进厂需我方返工、返修的外协外购产品,供方应承担返工返修费用，返工返修费用按产品价格的5—20％计算。

3。

1。

3 进厂验收时对供应物品拒收，按拒收物品价格的5%对供方进行索赔。

3.1。

4 进厂不合格品需100%挑选,供方应承担检测费用，按本批零部件价格的10％计算。

查出的不合格品作拒收处理。

注：进厂检验一般采用抽查检验方式。

3。

2 在加工装配中发生不合格品的索赔规定。

3。

2.1 加工、装配过程中发现零部件废品，供方除承担原价外，还应承担由于废品造成的过程损失,按该件价格的100%计算。

3。

2。

2 加工、装配过程中发现零件不合格，需要返工返修,则供方应承担产品价格的50％.3。

2。

3 在装配环节中发现部件不合格，其返修返工费用按部件价格的5-20％计算。

3。

2。

4 加工、装配过程中发现让步接收的产品，如果无需返工、返修。

按价格降低10％计算。

3。

3 产品在使用中发生产品故障的索赔规定3.3.1 在用户使用中,由于外协外购产品发生故障,其零件三包费用（直接费用)以及相关的维修服务人员的差旅费、服务费、三包件的运输费用等间接费用，应由责任供方承担。

工程施工合同索赔金额规定一、总则1. 本合同所涉及的索赔金额规定，是为了明确在工程施工过程中因一方违约或不可抗力等因素导致另一方损失时，应支付的赔偿金额或者补偿金额。

2. 双方应本着公平、公正的原则，合理确定索赔金额，确保双方权益不受损害。

二、索赔条件1. 当甲方（业主）未能按照合同约定提供必要的施工条件，导致乙方（承包商）无法按时开工或正常施工时，乙方有权向甲方提出索赔。

2. 若因乙方原因导致工程质量问题或延期交付，甲方有权向乙方提出索赔。

3. 因不可抗力因素导致工程损失或延误的，受影响一方应及时通知对方，并提供相应证明，依法进行索赔。

三、索赔金额的计算1. 索赔金额的计算应以实际损失为基础，包括但不限于直接经济损失、间接损失以及合理的利润损失。

2. 直接经济损失包括材料费、人工费、机械使用费等因违约或不可抗力导致的额外成本。

3. 间接损失包括管理费、融资费用、市场信誉损失等因违约或不可抗力导致的额外支出。

4. 利润损失应根据合同约定的利润分配比例及实际可预期的利润进行计算。

四、索赔程序1. 一方提出索赔时，应书面通知对方，并详细说明索赔原因、损失计算方式及相关证明材料。

2. 收到索赔通知的一方应在规定时间内回应，并提出自己的意见或者解决方案。

3. 双方应协商一致后确定最终的索赔金额，如协商不成，可依照合同约定的争议解决方式进行处理。

五、其他条款1. 本合同项下的索赔不影响合同其他条款的执行，除非双方另有约定。

2. 任何一方不得以未进行索赔或者索赔未达成一致为由，拒绝履行合同其他义务。

3. 本合同的修改和补充应以书面形式进行，并经双方授权代表签字盖章后生效。

六、结语。

关于内外质量损失索赔的有关规定一、总则：为提高工作责任性，增强全体员工的质量意识，最大限度减少产品形成过程中及交付后所产生的各种质量损失，进一步规范本公司内外部质量损失索赔的管理程序，根据公司质量管理委员会研究，决定对原“质量赔偿制度”有关条款作适当修改，具体条款如下：二、定义1、内部质量损失：指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（报废损失费、返工返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费）。

2、外部质量损失：指交货后因产品不能满足规定的质量要求所造成的损失（索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费）。

以上定义出自gb/t133—91标准。

三、职责1、质量管理部负责将每月各车间检验员开具的返工、返修通知单、零件报废单、让步接收检验单进行汇总统计，于当月28日前交财务价格部。

2、各仓库保管员负责将每月各车间生产过程中发生的超定额领料、、整修领料、售后服务领料情况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部。

3、销售部负责将每月售后服务所发生的费用进行汇总统计（差旅费、人工费、退货损失费、保修费等）报质量管理部、由质量管理部统计、列出损失费索赔额，填写报表并于当月28日前报财务价格部。

4、财务价格部根据质管部、仓库、销售部反馈的统计数据进行内外质量损失的统计，形成详细的项目报表于次月5日前报公司质量管理委员会工作小组。

四、内外部损失计算1、凡因设计、制造及供方产品质量问题或因销售指令传递失误所造成的材料报废需超定额领料时，必须由所在车间检验员对其报废原因进行判定，并开具报废单。

车间凭检验员签字认可的报废单及领料单方可重新领料，否则仓库不予发料。

对于车间超定额领料同时各仓库保管员将每月各车间超定额领料情况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部，由财务价格部进行核价，统计损失情况。

2、凡因销售指令传递失误或设计、上道工序质量问题所造成的返工、返修，其返工、返修损失按14元/小时计价；属供方厂质量问题所造成的返工返修，则返工、返修损失按其影响程度的大小，分别以5倍、3倍、2倍的14元/小时计价；若供方厂有能力对自已的质量问题进行返工返修的，则按因其停工所带来的损失的大小，分别以5倍、3倍、2倍14元/小时计价；因供方质量问题，但经有关部门和领导批准让步接收的，其损失根据该质量问题的影响程度的大小，按本批物资总额5~10%计价。

供应商质量管理规定引导语：为确保及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面yjbys店铺给大家介绍关于供应商质量管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

1 目的供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。

因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。

对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。

通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。

本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。

本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。

2 适用范围适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。

3 术语定义3.1供应商提供产品或服务的组织或个人(例如：制造商、批发商、零售商等)。

3.2外购件本公司根据行业或其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。

3.3外协件本公司提供设计图纸或技术要求，委托其他企业加工的产品。

3.4采购部门本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。

3.5售后部门本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是CCD项目的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。

当产品需要现场服务时，产品开发部门向生产部申请派遣售后调试人员。

从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。

3.6产品开发部门本公司内负责新产品研制和开发的项目部门，包括CCD一部、CCD二部、电气部、机电部、技术部。

第1篇第一章总则第一条为规范钢材供应市场，确保钢材质量，维护供需双方的合法权益，提高钢材采购和使用效率，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我国钢材市场实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事钢材生产、加工、销售的企业（以下简称“供方”）以及购买钢材的单位和个人（以下简称“需方”）。

第三条供方应严格遵守国家法律法规，遵循诚实信用原则，确保钢材质量，提高服务水平，满足需方需求。

第四条需方应按照本规定的要求，选择合格的供方，合理使用钢材，维护自身合法权益。

第二章供方资质要求第五条供方应具备以下资质条件：1. 具有独立的法人资格；2. 持有有效的营业执照；3. 持有国家相关部门核发的钢材生产许可证；4. 持有产品质量认证证书；5. 拥有稳定的生产设备和工艺；6. 拥有完善的质量管理体系；7. 拥有良好的信誉和售后服务能力。

第六条供方资质的审核与认定：1. 需方在采购钢材前，应审核供方的资质文件，确认其符合本规定的资质要求；2. 需方可通过行业协会、政府部门等渠道对供方资质进行查询和认定；3. 供方资质如有变更，应及时向需方告知。

第三章钢材质量要求第七条钢材质量应符合国家相关标准、行业标准和企业标准的要求。

第八条钢材质量应满足以下要求：1. 外观质量：表面平整，无裂纹、气泡、夹层等缺陷；2. 尺寸精度：尺寸公差符合国家标准；3. 化学成分：符合国家标准，无有害元素超标；4. 力学性能：抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标达到国家标准；5. 无损检测：超声波检测、射线检测等手段确保钢材内部质量。

第九条钢材质量的检验：1. 供方应按照国家标准对钢材进行检验，检验结果应真实、准确；2. 需方有权对钢材进行抽样检验，检验费用由需方承担；3. 检验不合格的钢材，供方应立即停止销售，并采取措施进行整改。

第四章采购合同管理第十条钢材采购合同应明确供需双方的权利和义务，包括但不限于以下内容：1. 钢材品种、规格、数量、质量要求；2. 交货时间、地点、方式；3. 付款方式、期限；4. 违约责任；5. 争议解决方式。

质量责任损失赔偿与质量事故处理办法(一)为了追求卓越的质量管理，提高产品质量和服务水平，增强企业核心竞争力，充分发挥质量考核的约束激励机制，达到规 X 员工质量行为、提高员工综合素质和塑造陕鼓品牌形象的目的，特对《质量责任损失赔偿与质量事故处理办法》进行补充修订和完善。

(二)凡因企业内部单位或者个人责任发生质量问题，给企业造成直接经济损失，责任者应按规定赔偿损失。

公司考核各中心(部)、车间与下属公司，其赔偿金额每月在单位工资总额中扣除，单位必须考核到个人。

经济损失较大或者对企业质量信誉造成重大影响，除经济赔偿外，还要追究行政责任。

(三)外协、外扩、外配套产品发生质量问题，责任赔偿由业务主管部门负责进行 100%的索赔。

具体执行外协、外扩、外配套产品考核赔偿实施细则。

工艺、成套、采购、外协外扩、加工创造、检验试验、总装试车、现场安装调试、工程施工、售后服务等产品质量形成过程中发生的质量责任损失考核赔偿。

能不合格或者新技术、新工艺、新材料的试用而造成的质量损失，原则上不纳入本办法的考核 X 围，视其情节赋予处理。

经济损失的，按正常赔偿额两倍以上考核。

如果发生被迫让步使用情况，根据影响生产和造成经济损失大小，除按正常考核赔偿外，一次性处罚 500~1000 元。

(被迫让步：价值较大或者因生产进度要求无法重新投料加工的零部件不符合图纸要求，但可以通过其它补救措施处理后而满足使用要求的，称为被迫让步。

)外协、外扩加工的铸锻件、零部件工序协作等，如果进厂检验不合格，不许入库。

如因生产急需经审批允许让步返修使用时，业务主管部门应负责向供货单位索赔返修或者让步造成的质量损失；如果在下序加工过程中因内部缺陷造成不合格而发生损失时，业务主管部门负责向供货单位索赔。

若索赔未果或者因外协外扩、外购件质量问题而影响生产，对采购或者外协外扩部门要赋予工作质量考核。

步、返修所发生的质量损失，责任部门和责任者要赋予赔偿。

原因滞后于生产所造成的质量损失，责任部门和责任者要赋予赔偿。

质量索赔管理规定1目的：为了加强对外购、外协配套件及原材料质量的有效控制，提高产品的可靠性，保护消费者的合法权益，本着“谁造成的损失谁赔偿”的原则，依据《中华人民共和国产品质量法》及公司《质量手册》，制定本规定。

2适用范围：因外购、外协配套件及原材料质量缺陷造成的“产品回用”费用索赔、“让步接收”的折价索赔及因退货造成的停工索赔和产品售后服务费用的索赔。

3职责：3.1质检部负责各类外购、外协配套件及原材料的入库检验工作，并总体负责因外购、外协配套件及原材料的质量问题而向供货商开展的各类索赔活动（外购底盘除外）；3.2售后服务部负责因外购底盘质量问题而产生的相关索赔工作；3.3供应部负责提供各类相关信息，协助质检部和售后服务部开展各类索赔活动；3.4财务部对索赔结果进行跟踪、监督，并贯彻落实；3.5企管部对出现的各类索赔处理结果进行总体监督、考核。

4程序：4.1外协配套件回用索赔：4.1.1质检部负责外购、外协件的入库检验工作，并根据具体情况进行随机抽检（或全检），若检验结果不符合技术要求，严重影响产品的外观质量、装配性能或整机性能，降低产品的可靠性，则应判质量不合格；不合格的外协配套产品由供应部负责退货不准回用；若抽检样品的实测结果基本符合技术要求，仅有个别尺寸、个别部位不符合技术要求，但不严重影响产品的外观质量、不影响产品的装配性能和整机性能、不降低产品的可靠性，且对存在的质量缺陷可以采取适当措施补救的，在生产急需的情况下，由我公司采取措施进行补救，可办理回用审批手续作回用处理。

4.1.2采取回用处理的产品，外协配套厂应承担该批外购件补救过程中的劳务费、材料费及误工费。

4.1.3外协配套产品回用，由供应部提出申请，填写《外协配套产品回用审批报告单》（编号：ZJ020101-2005/A/1），按规定办理审批手续后，方可投入工序。

《外协配套产品回用审批报告单》一式六联，供货方、供应部、技术中心、财务部、质检部、生产部各一联，157以便互相监督执行。

关于内外质量损失索赔的有关规定导读：本文是关于关于内外质量损失索赔的有关规定，希望能帮助到您！一、总则：为提高工作责任性，增强全体员工的质量意识，最大限度减少产品形成过程中及交付后所产生的各种质量损失，进一步规范本公司内外部质量损失索赔的管理程序，根据公司质量管理委员会研究，决定对原“质量赔偿制度”有关条款作适当修改，具体条款如下：二、定义1．内部质量损失：指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（报废损失费、返工返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费）。

2．外部质量损失：指交货后因产品不能满足规定的质量要求所造成的损失（索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费）。

以上定义出自GB/T13339—91标准。

三、职责1．质量管理部负责将每月各车间检验员开具的返工、返修通知单、零件报废单、让步接收检验单进行汇总统计，于当月28日前交财务价格部。

2．各仓库保管员负责将每月各车间生产过程中发生的超定额领料、、整修领料、售后服务领料情况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部。

3．销售部负责将每月售后服务所发生的费用进行汇总统计（差旅费、人工费、退货损失费、保修费等）报质量管理部.由质量管理部统计、列出损失费索赔额，填写报表并于当月28日前报财务价格部。

4．财务价格部根据质管部、仓库、销售部反馈的统计数据进行内外质量损失的统计，形成详细的项目报表于次月5日前报公司质量管理委员会工作小组。

四、内外部损失计算1．凡因设计、制造及供方产品质量问题或因销售指令传递失误所造成的材料报废需超定额领料时，必须由所在车间检验员对其报废原因进行判定，并开具报废单。

车间凭检验员签字认可的报废单及领料单方可重新领料，否则仓库不予发料。

对于车间超定额领料同时各仓库保管员将每月各车间超定额领料情况进行汇总统计，于当月28日前报财务价格部，由财务价格部进行核价，统计损失情况。

2．凡因销售指令传递失误或设计、上道工序质量问题所造成的返工、返修，其返工、返修损失按14元/小时计价；属供方厂质量问题所造成的返工返修，则返工、返修损失按其影响程度的大小，分别以5倍、3倍、2倍的14元/小时计价；若供方厂有能力对自已的质量问题进行返工返修的，则按因其停工所带来的损失的大小，分别以5倍、3倍、2倍14元/小时计价；因供方质量问题，但经有关部门和领导批准让步接收的，其损失根据该质量问题的影响程度的大小，按本批物资总额5~10%计价。

售后产品质量索赔追偿管理办法1目的落实质量责任～促进产品质量的提高~减少质量损失～加强质量索赔、追偿工作的管理.2适用范围本办法适用于公司售后产品质量索赔的追偿管理.3 职责3.1 销售部负责售后不合格品实物的接收、保管～质量索赔单据的接收、传递。

3.2采购部负责公司外协责任供方质量索赔单据的传递及协调。

3.3 质量部负责组织分析产品故障原因～落实质量责任～以及到索赔方进行质量索赔的确认。

3。

4技术部和各相关部门负责参与质量责任的分析、确认。

3.5财务部负责公司外协责任供方质量索赔、追偿的财务结算。

4 管理内容及要求4.1 售后产品在顾客方出厂前的质量索赔4.1。

1 销售部在接到索赔方售后产品质量索赔通知后～于2个工作日内将质量索赔原始凭证及所列不合格品一并取回～通知质量管理部.4.1.2质量部接到质量索赔原始凭证及单据后～登入公司外部质量索赔处理台帐。

4。

1。

3对由于在顾客方办理回用而造成的质量索赔～由质量部根据其不合格特征～确定质量责任部门。

4.1。

4对在顾客方装试过程中发生的质量索赔～原则上由零部件生产部门承担～有异议时～由质量部组织有关人员进行分析～确定质量责任部门。

4.1。

5售后产品质量索赔由质量责任部门全额承担.4。

1。

6质量索赔属外协件原因时~由质量部开具收款收据一式3联～转采购部、财务部各1联～由采购部通知责任供方～财务部将质量索赔从责任供方账款中1扣除.4。

1。

7质量索赔属公司内部原因时～由质量部统计、汇总后报公司办公室～由办公室从责任部门工资中直接扣除.4.2 售后产品在顾客方“三包”时出现的质量索赔4。

2.1销售部在接到索赔方售后产品质量索赔通知后～会同质量部技术人员到顾客方市场部门确认质量索赔事宜～如有异议及时与顾客方协商。

4。

2。

2销售部于接到质量索赔单据的5个工作日内将质量索赔单据中所列不合格品从顾客方取回～通知质量管理部。

4。

2。

3质量部组织技术开发部、零部件生产车间及采购部有关人员对退回的零部件进行分析～确定质量责任部门.4.2。