浸出车间降低溶剂消耗的途径与措施

浸出车间降低溶剂消耗的途径与措施摘要：溶剂消耗是浸出生产中的一项重要综合性经济技术指标。

本文从分析溶剂消耗的定义入手，系统地提出了降低溶剂消耗的途径，并对当前不被人们广泛认识的提高设备处理量、减少废水和废气排放量等可十分有效地降低溶剂消耗的途径进行了论述，并提出了具体的实施办法。

关键词：溶剂消耗;途径;措施溶剂消耗是浸出生产中的一项重要综合性经济技术指标。

之所以说是综合性经济技术指标，是因为它不仅与操作人员的操作水平有关，同时还有工艺情况、设备状态及管理水平等众多影响因素；之所以说是重要经济技术指标，是因为它不仅关系到生产的经济效益，同时也直接关系到安全生产。

为此，各生产厂家都十分重视降低生产过程中的溶剂消耗，在实践过程中取得不少经验，广大技术人员也从各个角度对此进行了较为深入的研究。

本文试图从分析溶剂消耗的定义本身着手，阐述降低浸出车间溶剂消耗的途径，并提出一些的措施，以此求教于各位同行。

一、降低浸出车间溶剂消耗途径的分析浸出车间溶剂消耗的定义可表述为：浸出生产中每处理一吨入浸料所损失溶剂的重量，其计算公式为：从上述定义及计算公式我们不难看出，溶剂消耗指标不是一个绝对的量，而是两个量之间的比值，要使该比值减小，即要降低溶剂消耗，有两个基本的途径：一是减小分子——降低溶剂损失的绝对量，二是加大分母——提高入浸料的数量。

要降低溶剂损失的绝对量，其实质是减少跑出浸出系统溶剂的量。

溶剂脱离浸出系统总的途径有两类：一类是因密封不严，溶剂以液态和气态的方式直接泄漏，即常说的跑、冒、滴、漏。

另一类是离开浸出系统的物料带出的溶剂，有粕、浸出毛油、废气和废水（渣）四种物料带出的溶剂，这方面溶剂损失的量又取决于物料中残留溶剂的浓度和物料的数量这两个因素，减少排出物料中残留溶剂的浓度和减少排出物料的数量都可降低溶剂损失，前一因素被人们广泛认识，研究得也比较深入，后一个因素则似乎被人们所遗忘，但其作为一个降低溶剂消耗的途径是显而易见的，当然，这一途径主要是指减少废气和废水的数量。

浸出车间消溶应急处置方案背景浸出车间作为一种化工生产工艺，其所产生的化学废水中含有大量的有害物质。

在日常生产中，难免会发生一些意外事故，例如管道爆裂、泄漏等，导致化学废水溢出。

为了保证生产安全和工人健康，必须建立科学合理的应急处置方案，实现对化学废水的消溶处理。

处置方案1. 急救措施在意外情况发生时，首先要保证工人的安全。

如果有人员被化学废水溅到了皮肤或者眼睛，应该立即进行洗眼或者冲洗皮肤的急救措施，以减少化学物质的伤害。

2. 遏制泄漏在发现泄漏后，要迅速采取措施，遏制泄漏的范围，防止化学废水扩散。

可以使用沙袋或抹布等物品，将泄漏物质覆盖住，阻止其继续外溢。

同时，要通知车间相关人员，做好喊话、疏散人员等预防措施。

3. 处理泄漏消溶处理是非常重要的一步，只有正确处理泄漏的化学废水，才能最大限度降低事故对生产和环境的影响。

应急处理方法可以通过以下几种方式实现：•酸碱中和法酸碱中和法是常用的一种消溶处理方法，它是通过将酸性化学废水与碱性物质混合，使其达到中性或微碱性的状态，从而达到消溶的效果。

通常使用的碱性物质包括石灰、氢氧化钠、纯碱等，具体使用哪种物质要根据泄漏物质的性质来决定。

•离子交换法离子交换法又称离子选择性吸附法，是以一种材料为载体，具有吸附某种特定离子的性质。

在进行消溶处理时，可以使用离子交换法，通过带正、负离子基团的材料与废水中的离子交换，使废水中的有害物质去除，达到消溶的效果。

比较常用的材料有合成树脂、硅胶、陶瓷等。

•活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理方法，活性炭的强吸附能力，可以吸附化学废水中的有害物质，从而将有害物质固定在活性炭表面上，达到消溶的效果。

这种方法比较适用于化学废水中含有难降解的有机物质的情况。

4. 后续处理完成消溶处理后，仍有一定的废水残留。

在进行后续处理时，需要注意以下几点：•废水前处理：对废水进行前处理去除残余悬浮物，以减少后续处理的压力。

•生物法处理：可以通过生物法处理废水，达到去除有机污染物的效果。

降低浸出油厂溶剂消耗的措施
1减少溶剂消耗的方法
溶剂浸出油厂是一种很耗费溶剂的工艺过程，溶剂消耗非常大，需要控制在最低限度上。

那么，要想降低溶剂消耗，应该采取哪些措施？
1.1改进工艺
改进浸出油厂的生产工艺，减少溶剂流量，是减少溶剂消耗的最有效的方法。

通过改进提取条件，降低液体固比，增强液体推动力，提高液体吸收能力，采用低温、低流速的方格提取，以及通过改进系统水的分离质量，可以有效地减少溶剂消耗。

1.2改善设备操作
设备操作对溶剂消耗有直接影响。

应根据设备构造，合理调整设备运行参数，如溶液压力、流速和温度等，将溶剂利用率提高到最高。

同时，应增强对设备操作的培训，保证操作人员对设备参数的控制，以降低溶剂消耗。

1.3采用先进技术
采用先进的技术,以节省溶剂消耗,比如表面活性剂的应用,人工智能技术,分子筛技术,多层激浆气流选择技术等。

这些新技术的应用将有助于节约投入的投入资源流,减少溶剂的消耗量。

总的来说，要想有效降低溶剂消耗，应综合考虑改进工艺、改善设备操作以及采用先进技术等多方面因素，这样才能够取得良好的降低溶剂消耗的效果。

分析浸出车间降低溶剂损耗的方法在浸出出产中,溶剂耗费是衡量公司管理水平及技术、设备完善程度的重要经济技术指标。

对一个油厂来说,通过质料、设备、技术流程后,溶剂损耗不外乎2种状况:一是油中、粕中、废水和自在气体中溶剂收回疑问;二是因为设备加工质量较差、密闭功能欠好以及出产操作不妥。

这既影响油、粕质量和加工成本,更重要的是要挟大家的生命财产安全和公司出产的安全。

因而,下降溶耗是关系到油厂经济效益和广大职工切身利益的重要疑问,有必要导致高度重视。

In the leaching production, solvent consumption is an important economic and technical index to measure the company's management level and technical, equipment is perfect degree. For a plant, through the material, equipment, technological process, solvent loss is nothing more than 2 kinds of situation : one is the oil, meal, wastewater and free gas in solvent to recover the question; two is because the equipment processing poor quality, bad sealing function and the production operation. This not only affects the oil, meal quality andprocessing costs, more important is to everyone's life and property safety and production safety. Thus, reduced solvent consumption is an important question related to the oil refinery economic benefits and the immediate interests of the workers, it is necessary to attach great importance to.1下降毛油中的溶剂含量The 1 decline in the solvent content in crude oil1.1进步混合油浓度,把握好溶剂比1.1 progress of mixed oil concentration, a good grasp of the solvent ratio要合理挑选恰当的溶剂比,溶剂比大,对下降粕中的残油有必定效果,但所收到的混合油浓度太低,会给收回体系添加负荷,易形成毛油中含溶。

收稿日期:2003—03—14作者简介:庄殿忠(1941—),男,高级工程师;主要从事油脂研究、工程设计、生产技术等工作。

文章编号:1003—7969(2003)05—0022—02 中图分类号:TS22414 文献标识码:A从爆炸事故看浸出油厂消溶的重要性及消溶措施庄殿忠(新疆维吾尔自治区石河子市粮食局,832000新疆维吾尔自治区石河子市) 摘要:为了加强浸出油厂的安全生产,从近年西北地区发生的3起浸出油厂爆炸事故的分析,指出浸出油厂消溶工作的重要性,介绍了4项消溶的必要措施。

从而保证了浸出油厂的安全生产工作。

关键词:浸出油厂;爆炸;消溶;措施1　近期发生的3起爆炸事故据悉,在1998～2002年短短的4年时间,西北5省区的浸出油厂中就发生3起浸出器爆炸事故:①1998年5月,新疆库尔勒市某油厂30t/d 平转式浸出器在检修时,一声巨响,浸出器爆炸,造成2死1伤的重大爆炸事故。

②2000年5月,陕西省渭南市某民营企业油厂,400t/d 平转式浸出器,两次爆炸,造成共计4人死亡的重大爆炸事故。

③2002年11月,新疆独山子天利公司某油厂30t/d 卫星式浸出器也在检修过程中发生爆炸,把卫星式浸出器的两端封头炸开成3段。

当时一声巨响,黑烟四起,强大的黑色冲击波冲向在场的十多名员工,每人满身及面孔呈黑色,只有两眼在转动白色。

当场一名技术人员的一只眼球被炸坏,失去视力,另一名员工的一条腿被炸开的封头砸伤,其余人员均有不同程度的轻伤。

2　事故的共性及原因分析以上3起爆炸事故虽然是在不同民营、国有的企业、不同的地点、不同的时间、不同的规模、不同形式浸出器的油厂里发生,但都有以下几个共同点:①都是浸出器发生爆炸;②事故的性质都是局部爆炸恶性事故;③都有人员伤、亡、残的严重后果;④都有不同程度的经济损失;⑤如果事先把消溶工作做到家、思想上重视、操作人员的素质较高有经验都是可以避免的。

以上一些事故的直接原因,就是消溶不彻底,动用明火前没有认真检查所致。

文章编号:1003 7969(2001)01 0020 02浸出车间消溶的方法、要点和应注意的几个问题孟祥伟(黑龙江省海伦市制油厂,152300;作者:男,34岁,工程师)摘要:对浸出车间消溶操作的两种方法进行了简要介绍,并指出了消溶操作的要点和应该注意的一些问题。

关键词:浸出车间;溶剂;混合油;直接蒸汽;消溶中图分类号:TS224 4 文献标识码:B目前,浸出车间普遍采用的消溶方法是蒸汽消溶,消溶的基本原理是:根据水蒸汽蒸馏的原理,通过水蒸汽的加热和蒸馏,使设备、管道里的液态溶剂受热、汽化、蒸出。

据考查了解,诸多厂家采用的消溶方法虽然都是蒸汽消溶,但具体操作方法却都有所不同,而且有的有着很大的疏漏,这样不但不利于安全生产,而且还会造成很大的浪费。

因此,笔者仅就浸出车间的消溶方法、要点和应注意的几个问题谈个人的心得。

1 消溶的方法消溶的方法,目前还没有统一的规定,但消溶的目的只有一个,就是根据自身设备和工艺的特点,尽量在短时间、低成本的情况下收到理想的消溶效果。

现在消溶操作方法大体可分为以下两种:1 1 将消溶分为两个阶段,第一阶段是密闭消溶,消溶时冷凝系统和尾气回收系统正常工作,除冷凝系统和尾气回收系统(冷凝器、分水器、蒸煮罐、尾气回收设备、回溶管道等),浸出车间其余设备、有溶剂和混合油的管道均通入0 3MPa~0 4MPa的直接蒸汽进行消溶,并对蒸出的溶剂进行回收。

时间大约30h。

第二阶段是敞口消溶,将浸出车间的溶剂全部送出浸出车间后,冷凝器断水,将部分管道和设备解体,为冷凝系统和尾气回收系统的设备,有溶剂蒸汽的管道接上直接蒸汽管,第二次向各系统通入0 2MPa~0 3MPa直接蒸汽,设备内的汽体自由向外排放,时间大约30h。

1 2 在消溶前,从浸出器开始,将各设备和管道中的混合油排净,送入混合油罐进行蒸发。

混合油罐和蒸发设备中,蒸发不出去的混合油,一律装桶存放,待下次生产时再送入混合油罐进行蒸发。

浸出溶剂损耗的形成与控制措施一.从浸出的工艺及物料流分析，溶剂的消耗主要来自五个方面：1.浸出毛油带出的溶剂混合油经过蒸发和汽提后，脱除绝大部分的溶剂，但仍有少量的溶剂残留在毛油中，按规定一般要求毛油的总挥发物小于0.3%，而其中溶剂为500mg/kg以下，按出油率16%计算，每吨料带走的溶剂为1000*16%*0.05%=0.08kg，当混合油的蒸发与汽提不完全时，毛油中的溶残会增加，使车间溶耗指标加大。

2.成品粕带出的溶剂由浸出器沥干后的湿粕经蒸脱机挣脱、烘干、冷却后，仍会有少量的溶剂残留，正常要求成品粕溶残在700mg/kg以下，如按出粕率80%计算，由成品粕带出的溶剂为1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脱的效果不理想，同样会增加溶耗指标。

3.废水带走溶剂溶剂与水的混合液通过分水后，会有微量的溶剂留在水中，且随着温度的升高，溶剂在水中的溶解度会增加。

20℃时溶剂在水中的溶解度为0.014%，每加工1吨大豆排出废水约150kg，则随废水排出的溶剂为150*0.014%=0.021kg/吨料。

4.自由气体带走的溶剂自由气体是各设备的冷凝器未凝气体，主要包括由入浸物料带入的空气和未凝溶剂气体、少量水分等，一般每吨料带入的空气为2立方米左右，通常规定排放的自由气体中溶剂的含量不应超过0.1%（体积比），若采用冷冻回收法，在0℃下排放尾气，尾气中含溶剂量为0.235kg/立方米，则尾气带走的溶剂量为0.47kg/吨料。

如采用矿物油吸收法，尾气中溶剂含量为0.03—0.07kg/立方米，则尾气带走的溶剂约0.15kg/吨料。

5.跑冒滴漏消耗的溶剂当浸出系统在正压下运行时，设备的人孔、手孔、管道法兰，视镜、设备的转动部位如轴封等处密封不良时，会有溶剂外泄，在开车期间由于设备故障、堵料等原因打开设备维修，也会造成溶剂大量外泄。

因此保证系统负压，较高的设备完好率是减少跑冒的关键。

由前四项溶剂损耗的总和为0.81kg/吨料，而一般的浸出厂溶耗躲在2kg以上。

浸出油厂降低溶剂消耗的措施溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平高低的重要标志。

浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效益，增加企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排政策相违背，更重要的是威胁到人们的生命财产安全和企业的安全，应引起浸出油厂的高度重视。

溶耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。

由于受加工工艺和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗为0.3-1.5 kg/t料。

根据个人从业经验，从以下几方面加以介绍：一、不可避免的溶耗（一）降低毛油中的溶剂含量，毛油残溶小于100 ppm1．提高混合油浓度一般以原料含油为基础，混合油浓度在此基础上增加5-10%；掌握好溶剂比，未采用膨化工艺的制油线，溶剂比一般0.8-1：1；而采用膨化工艺的制油线的溶剂比为0.5-0.8：1较好；不同工艺略有变动。

2．控制好蒸发器出油温度常压下1＃蒸发器出油温度：75-80℃；2＃蒸发器出油温度：95-115℃；汽提塔的出油温度为125℃左右。

负压下1＃蒸发器出油温度：60-70℃；2＃蒸发器出油温度：100-110℃；汽提塔的出油温度为110-115℃。

3．控制好直接蒸汽质量和用量直接蒸汽含水多和用量大，会造成汽提塔液泛，毛油中的溶剂含量超标；可加汽水分离器或者把直接汽加热成过热直接汽提高蒸汽质量，减少汽提塔液泛。

4．蒸发量一定要均匀，不可忽大忽小，否则会造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不干净，致使毛油残溶不稳定，甚至超标。

5．对混合油进行沉淀或过滤，除去其中的有机和无机杂质，减少蒸发系统结垢和液泛。

（二）降低粕中的溶剂含量，成品粕残溶含量小于700 ppm1.清选出来的土杂全部接出，由于土杂透气性差，土杂中的溶剂不易蒸脱出来，会残留在豆粕中；不仅会造成粕残溶超标，同时也影响粕残油。

2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm较合适，太薄溶剂渗透效果差，湿粕含溶剂量大；太厚粕中的溶剂不宜蒸脱出来；坚决杜绝跑生现象，跑生豆粕中的溶剂含量严重超标。

3降低废水中溶剂含量废水主要是指热水循环罐、分水箱及溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的一个因素。

这部分废水应收集,再经废水蒸煮罐用蒸汽加热到92 ℃以上,但不超过98 ℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出。

4降低尾气中带走的溶剂尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂的损耗。

目前,小型油厂回收尾气比较有效的方法是冷冻吸收法,该方法用的装置主要是由一台小型冷冻机和防爆风机组成,溶剂气体冷冻回收的工艺过程是利用冷冻机组使溶剂气体在冷凝器内降到0~1 ℃,尾气从溶剂气体冷凝器下进入,冷凝后的溶剂从底部流出,不冷凝气体用防爆风机排出,这种方法操作简便,溶剂的回收率高。

大、中型油厂常采用矿物油吸收法,吸收塔的石蜡温度小于40 ℃,解析塔的石蜡温度控制在115~120 ℃。

适当开启解析塔直接蒸汽(0.02~0.10 MPa),增强解析塔解析效果;经常排出石蜡中废水,增强石蜡吸收效果;有些由于没有石蜡沉淀箱,为了减少因排水而造成的石蜡损失,一般不开直接蒸汽,这样解析效果并不好;为了达到较好的吸收效果,富油中的溶剂含量一般小于5%,贫油中的溶剂含量小于0.5%。

经常检查吸收塔中的填料结垢情况,根据实际情况确定是否清洗,最好在石蜡吸收系统加装过滤装置,保证石蜡干净,定期清理过滤器里的杂质。

5减少设备的滴漏设备滴漏的主要原因是各个视镜的橡胶板易老化,以及转动部分的轴封头、各循环泵的密封板等处封闭不好造成的,要求定期更换橡胶板和封头石棉纸。

同时在生产过程中操作人员要加强设备管理,提高责任心,发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强设备密闭性。

此外,要求操作人员勤看、勤听、勤思考、勤动手,操作正规熟练,小故障及时维修排除,保证设备连续正常运行,避免因设备故障而停机,减少停机检修次数,把停产引起的溶剂损耗减少到最低水平。