塔的配管规定

浅谈塔器管道的配管设计问题摘要：塔用于气液或液液传质或者传热过程的设备，广泛应用于石油化工的企业，如分馏塔、吸收塔、汽提塔、解吸塔等等气液传质的设备、液液传质设备。

塔有多种类型，按其中结构可以分为了板式塔与填料塔。

根据塔内工艺的流程，与换热器、回流罐、空冷器、底泵、加热炉等多种设备密切相关，因此塔体开孔数远远大于其它设备和管道。

塔器设计要考虑满足工艺流程要求、符合平面布置规定以及相关设备的操作要求。

关键词：敷塔管线；配管设计；分析引言经过几十年以来的发展，我国石化的企业逐渐走向了成熟，经历了前所未有的繁荣。

然而，在繁荣的背后中是一套技术的创新与运用，换言之，是解决与发现问题的渐进过程。

事实之上，在这些的问题当中，塔管的设计就是石化企业生产经营当中的一个重要问题，由于塔管与许多生产的设备密切相关，根据使用其环境的不同，塔管可以分为了不同的类型。

因此，有必要加强对于相关知识的掌握，选择了合理的管道设计方案，并且综合考虑到各种的因素，以充分协调这一关系。

一、塔器管道配管设计原则在塔器管道的实际设计中，我们需要遵循相应的设计原则。

来去不同相联设备间的敷塔管线容易发生空间冲突。

为了避免冲突，通常可以将塔的四周大致可以划分为了检修与操作所需的“检修侧”（操作侧）与管道的敷设所需要的“管道侧”，将用于操作和检修的阀门及管口置于检修侧，平设置操作平台，敷塔的管道位于了管道侧，不设置检修平台。

由于某些塔体的工艺结构比较复杂，管口的数量比较多，有时很难将两者严格区分开来，但区分越严格，敷塔管线设计就越合理、越经济。

在沿着管道侧的塔壁铺设的管道中，塔顶的管道一直向下延伸。

为了不与下方进出的管道发生冲突，敷塔管道应自上而下设计，同时为了满足工艺要求，遇到复杂管系需要上下兼顾，综合考虑。

这是优秀塔管设计的基础。

二、塔器主要管道的配管设计塔管一般分为了顶管、侧管与底管。

架空的管道包括了架空输气管道、安全阀进出口的管道、排气的管道等等，塔体的侧管包括了回流管、进料管、侧线抽汽管、汽提管、再沸器进出口管道等等。

配管的一些规范和要求1．首先准备一下管道布置的设计基础资料：（1）PID图――了解流程和流程对管道布置的要求，如有无坡度要求、最小安装尺寸要求、有无管道对称布置要求、不允许出现袋状管道等。

（2）根据工艺专业提供的管道表，了解管道和管道内介质情况，如设计温度、设计压力、介质的腐蚀性等等。

（2）专业负责人提供的配管设计的统一规定，这里包括配管设计要求和设计执行的标准、管道材料规定、图幅要求、绘制比例等等。

（3）如果上述规定中没有管道器材尺寸如阀门、管件、过滤器尺寸等等，应准备这方面资料以便配管时查阅。

同时要收集好其他专业和制造厂提供的设备资料。

（4）准备好必要的设计参考书如蔡尔辅编写的《石油化工管道设计》、工艺管道安装设计手册等和要执行的设计标准。

2．进行管道布置设计工作（1）首先进行整体规划，首先应考虑管径大的管道、高温管道、重要转机的管道布置，并应注意管道的安全、合理、美观。

（2）在对管道规划的同时要充分考虑管道的支承问题，以防后期管架设计时管道无法支承。

可以利用建、构筑物、平台梁柱等支承管道。

（3）从总管上引出的管道，气体管应从上部引出，液体管从下部引出。

同一平面、一个方向布置的管道标高应尽量一致，这样可减少管道相碰的可能。

（4）管道布置一般应步步高或者是步步低，避免气袋或液袋出现，无法避免时（前提是工艺允许）应加高点排气、低点排净。

（5）管道布置要保证管道与梁柱间距、管道之间的间距满足规范、安装、检修要求，同时要满足管道热位移的要求。

（6）注意平台梁柱的位置和尺寸，避免与其相碰。

（7）管架设计时要考虑高温管道热位移，以防管托脱落，必要时可选加长管托。

（8）管道布置规划后可以根据流程、和各种规定进行细致配管工作。

简单写了些对管道布置工作的认识供你参考，希望对你有所帮助。

另外说一句，最好是有同类装置配管设计图纸参考（好多大院同类同规模装置设计的不止一套）。

有的大院有内部使用的单体设备管道布置参考资料（类似各种单体设备管道布置汇总），如果有这些资料对设计的提高会有很大的帮助。

塔的配管规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章总则第二章塔的配管第一节塔的管口方位第二节塔上主要管道的安装第三节塔的平台第四节附塔管道的支架附图一塔的典型配管第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。

第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。

第二章塔的配管第一节塔的管口方位第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。

图2.1.1 塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。

配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。

第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。

人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。

二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。

三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。

决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。

确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。

(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板图2.1.1 人孔方位示意第2.1.3条管口方位的范围管口方位的范围面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意(a)(b) (c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意第2.1.4条(a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在两侧降液板上面中央降液板上面图2.1.4 近料管口方位示意第2.1.5条图2.1.5 抽出管口方位示意第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。

塔类设备的配管设计摘要：塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，根据其结构，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。

本文主要讨论这两种塔的开口布置和管道设计。

关键词：板式塔填料塔管口方位检修平台中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：一、工艺要求配管应满足工艺流程的特殊要求，按要求进行配管。

一般来说，为了便于进料位置调节，塔上可设置若干进料口，每个进料口处设置阀门，一般进料管道有坡度，不坡向蒸馏塔。

再沸器至塔釜连接管道应尽量短不允许有袋形，一般不设置阀门，停工检修时，用8字盲板切断。

塔顶馏出管道一般不设阀门，直接与冷凝器连接，馏出管道应有坡度，坡向冷凝器，馏出管道不允许有袋形。

二、管口方位的确定配管之前，首先要定好管口方位，塔类设备的管口方位一般由操作侧（和配管所需的管道侧决定。

管道接口应尽量在管道侧（即靠近管廊一侧）布置；人孔一般布置在操作侧（检修侧）；在有塔板的情况下，决定管口方位时，应考虑内件结构特点，使流体不至于偏流或流动分配不均匀或错位等，在塔釜段要注意内部是否有隔板，管口不要与隔板或内部爬梯相碰。

对于板式塔的管口方位应注意以下几点：2.1塔顶管口塔顶气相开口布置在塔顶封头中部，安全阀开口、放空管开口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部。

2.2塔的回流开口塔顶回流的开口，一般布置在塔板上方的管道侧，回流管的内部结构和开口方位与塔板溢流方式有关。

开口与降液管之间的定位关系为相对方向。

2.3进料开口气相进料开口一般布置在塔板上方，与降液管相对，当气流速度较高时，应设分配管。

2.4再沸器气相返回口开口应设在塔中心线上并与受液槽平行布置。

如果不可能，设在与受液槽平行的另一侧。

2.5塔底抽出口一般设在塔底封头的中部，并设防涡流板。

塔底用泵抽出的抽出口，其标高应满足塔底泵的有效气蚀余量的要求，并应延伸到塔的裙座外，塔裙内不应设置法兰。

塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。

常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。

塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。

由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。

1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。

1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。

2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。

但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。

2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。

2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。

在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。

塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。

2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。

塔的配管设计规定（DGM-011）1、一般注意事项1.1尽量在各种不同类的塔槽中达成均一的配置，所有的楼梯、平台、LG、LC，为了实用上的便利都应相类似或对称配置。

1.2配置前应预先分配通道及配管之位置，MANHOLE、PLATFORM、LANDDER及塔支主要通道应考道路的一边，计划配管的部分应设在PIPE RACK之侧。

1.3因温差的影响，管线配置需有适当的挠性。

1.4NOZZLE ORIENTATION请参照DGM-004。

1.5一般塔的配管都与塔壁保持300—500MM的净空，采用塔外同心圆弧或塔外圆周之切线配置，且以净空300MM之净空间为优先选择，若L>(300—500MM)通常按图示方法配置。

1.62”（含2”）的V A VLE可在LADDER上操作，3“以上的V A VLE需在PLATFORM上操作。

1.7在LANDDER内侧不要配管。

1.8从LADDER进PLATFORM的进口附近不要有配管或仪表影响通道。

2、MANHOLEMANHOLE铰链或吊架的正常装置位置应使MANHOLE打开时远离往下层之楼梯，且不影响通道。

3、平台、楼梯3.1尽可能将邻近的平台连接，以提供便捷的操作，但必须考虑由于设备间膨胀所产生的位移。

3.2 MANHOLE之中心高度离地面4.5M以上时需要设置操作平台。

3.3楼梯爬高超过8米时需设置中间休息平台。

3.4爬梯离地面超过2.0—2.4 M时必须设置CAGE以确保操作人员的安全。

4、吊杆（DA VIT）4.1 在靠近道路的方向需要有足够的吊装空间允许吊杆的操作。

4.2 下列情况必须设置吊杆4.2.1塔槽高度距地面10M以上；4.2.2没有足够的空间使用吊车吊塔槽时；4.2.3塔槽不在构架上，或者不予又吊架设备的塔槽连接在一起时。

5、安全阀5.1 开放系统5.1.1 安全阀一般安装在顶部PLATFORM上，以便于支撑；5.1.2 排出端高度参照DGM—032；5.1.3 排出管的最低点应挖一个φ6的滴水孔。

冷却塔配管设计流程及注意事项冷却塔配管设计是冷却系统中非常重要的一部分，它关系到冷却塔的正常运行与效率。

下面是冷却塔配管设计的流程及注意事项。

流程：1.确定冷却塔的工作要求：首先要明确冷却塔的工作要求，包括冷却介质的温度、流量、压力等参数。

这些参数将直接影响到配管的尺寸和材质选择。

2.确定冷却塔的布置位置：冷却塔应尽量靠近冷却设备，以减少管道长度和压力损失。

同时还要考虑到冷却塔的排放口的位置，便于排放废热气体。

3.确定配管的尺寸和材质：根据冷却介质的流量和压力、管道长度等参数，计算出配管的尺寸。

通常情况下，配管要比进出口管道大一级或两级，以减小流阻。

对于高温和腐蚀介质，应选用耐高温和耐腐蚀的材质。

4.设计配管的平衡管：冷却塔系统中常需设置平衡管，以解决冷却塔系统中的压力平衡问题。

平衡管应满足一定的尺寸和布置要求，以达到平衡压力的效果。

5.确定支撑方式：配管的支撑方式应根据管道的材质、尺寸和重量等因素进行合理设计。

通常情况下，支撑件与管道应保持一定的间隔，以便于维修和检查。

6.设计防震和防腐蚀措施：冷却塔配管在使用过程中常常会受到震动和腐蚀的影响。

因此，在设计过程中应考虑防震和防腐蚀的措施，例如设置防震支架和使用耐腐蚀材料等。

7.进行热力计算：通过热力计算，可以确定配管的流阻、温降和压力损失等参数。

根据计算结果，可以进一步优化配管设计，以提高冷却塔的效率。

8.编制配管图纸：最后，根据上述设计结果，完成配管图纸的编制。

图纸应包括配管的尺寸、材质、支撑方式、防震和防腐蚀措施等信息。

注意事项：1.选择合适的材质：冷却塔配管在工作中常常受到高温和腐蚀的影响，因此选用耐高温和耐腐蚀的材质非常重要。

常用的材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。

2.减小流阻：配管的流阻会影响到冷却塔的流量和效率，因此要尽量减小流阻。

可以通过合理选择管道的尺寸、增设流阻小的弯头、控制管道的长度等措施来减小流阻。

3.平衡管的设置：冷却塔系统中通常需要设置平衡管以平衡压力，平衡管的尺寸和布置要满足一定的要求，以确保平衡效果。

设计标准SEPD 0101-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司塔配管设计规定第 1 页共7 页目 次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 塔配管2.1 管口方位2.2 主要管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。

1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》SEWS 0709 《装置消防竖管》一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。

2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。

2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其它附塔管道的布置综合考虑。

2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。

2.2 管道布置2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。

2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。

2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。

管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。

2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。

2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。

2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。

安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。

冷却塔配管及安装注意事项
1、防火
我司所供设备外壳、风筒、冷水盘材质为玻璃钢，散热材为PVC，我司已根据消防部门的相关规定按比例加入阻燃剂，材质氧指数符合消防认证标准；但介于玻璃钢及PVC的易燃属性，无法确保设备不会被引燃，请使用方在配管焊接时注意请勿将高温焊渣掉落入冷却塔内。

2、配管
（1）横流冷却塔进水管数量为出水管数量2倍，请贵司为维修及使用方便，全部法兰位置应设置截止阀。

（2）若项目为改造项目，新旧冷却塔水盘上沿高度应该保持一致，防止溢水。

（3）进水管深入深度约为自进水盒上端50mm
（4）出水管主管道上皮应低于冷却塔出水法兰，防止停机时溢水。

3、水泵的选择
请用户在使用时根据冷却塔流量及水泵扬程进行水泵选取，在扣除管道、弯头、抬升高度及系统扬程损失后，水泵扬程应不高于我司提供扬程数值的10%。

4、风机变频范围25HZ-50HZ，勿设置超低频率变频参数，易造成
冷却塔飞溅水及电机过热。

5、若冬季使用添加水盘电加热，必须添加液位控制防干烧及引起
火灾。

6、电控柜需配有过载保护，短路保护，电机11kW（含）以上“星
三角”降压启动，并配有急停控制功能。

7、为保证冷效，冷却塔进风窗应与建筑物间距大约3米，保证进
气通畅，冷却塔周围无高温热源（如太阳能板及风冷模块机组）。

石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔的布置和配管的设计是影响整个炼油装置运行效率和产品质量的关键因素之一。

良好的塔布置和配管设计能够保证炼油装置在生产中的稳定运行，有效地提高产品质量和生产效率，降低生产成本和安全风险。

本文将从塔布置和配管设计两个方面探究石化装置中的相关问题。

一、塔布置塔是石化装置中最为关键的设备之一，主要用于炼制原油、重油和天然气等原料得到高品质的石化产品，如汽油、柴油、液化气、润滑油和石油化学原料等。

要实现高质量、高产量的炼制过程，需要在塔的布置上追求最佳的效益。

1.塔的布置原则（1）满足生产工艺要求。

塔的布置必须满足生产工艺要求，并考虑到炼油装置的整体流程，以确保塔间的原料流和产品流、催化剂流、反应物流、热量交换流等都能够顺畅地进行。

（2）考虑施工、操作和维护的便利性。

为了满足装置的正常运行和生产周期的需要，塔间的所有设备和管道必须进行日常的操作和维护。

因此，塔的布置应该使得维护和操作人员易于进入和操作，而不会妨碍日常设备的维修和保养。

（3）考虑塔本身的安全性。

石化装置中酸性、高温、高压和有毒等危险元素增多，因此在塔的布置上必须特别注意保证它本身的安全性。

2.塔的布局（1）同等低温和低压的设备放在一个区域。

在低温低压环境下的设备，如空气分离塔、液化天然气装置等，都应在一个区域内安装，以便共享这些设备的冷媒或制冷剂等资源。

（2）催化裂化塔之间应有足够的间距。

催化裂化塔之间的间距应该考虑到器件的连接、别距和维护等因素，以确保在维修和操作时能够有充分的空间进行。

（3）配管从塔下进行。

所有从塔上的出口处向下的管道都应该在塔的下部连接处滑流，以强制塔内的流量沿管道流动，保证反应器内的物料在塔体内的补偿容量中充分混合。

（4）绝缘设备安排。

绝缘设备应尽可能布置在离噪声源较远的区域，以确保在设备维修和保养时不会受到太多的噪音干扰。

二、配管设计配管设计是保证塔间和设备间物料顺畅流动的关键因素之一。