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第3章 ERP的计划体系

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ERP系统实施与运维操作手册

ERP系统实施与运维操作手册

ERP系统实施与运维操作手册第1章 ERP系统概述 (5)1.1 系统简介 (5)1.2 系统架构 (5)1.3 系统功能 (5)第2章系统实施准备 (6)2.1 项目筹备 (6)2.1.1 项目立项 (6)2.1.2 组建项目团队 (6)2.1.3 制定项目计划 (6)2.1.4 获取项目预算 (6)2.2 需求分析 (7)2.2.1 业务流程梳理 (7)2.2.2 收集用户需求 (7)2.2.3 需求分析报告 (7)2.3 系统选型 (7)2.3.1 确定选型标准 (7)2.3.2 市场调研 (7)2.3.3 选型评估 (7)2.3.4 选型决策 (7)2.4 数据迁移与整合 (7)2.4.1 数据迁移规划 (7)2.4.2 数据清洗与转换 (7)2.4.3 数据迁移实施 (7)2.4.4 数据整合 (8)2.4.5 数据验证 (8)第3章系统实施流程 (8)3.1 系统部署 (8)3.1.1 硬件环境准备 (8)3.1.2 软件环境部署 (8)3.1.3 系统安装与部署 (8)3.2 系统配置 (8)3.2.1 基础数据配置 (8)3.2.2 业务参数配置 (8)3.2.3 权限与角色配置 (8)3.3 系统测试 (8)3.3.1 功能测试 (8)3.3.2 功能测试 (9)3.3.3 集成测试 (9)3.3.4 安全测试 (9)3.4 用户培训与上线准备 (9)3.4.1 用户培训 (9)3.4.3 上线支持 (9)第4章系统运维管理 (9)4.1 系统监控 (9)4.1.1 监控概述 (9)4.1.2 监控工具与手段 (9)4.1.3 监控指标 (10)4.1.4 监控报警 (10)4.2 系统维护与优化 (10)4.2.1 系统维护 (10)4.2.2 系统优化 (10)4.3 系统备份与恢复 (10)4.3.1 备份策略 (10)4.3.2 备份操作 (10)4.3.3 恢复操作 (10)4.4 系统升级与扩展 (11)4.4.1 升级策略 (11)4.4.2 升级操作 (11)4.4.3 系统扩展 (11)第5章财务管理模块 (11)5.1 基础设置 (11)5.1.1 账套设置 (11)5.1.2 会计科目设置 (11)5.1.3 币种及汇率设置 (11)5.1.4 会计期间设置 (11)5.2 凭证录入与审核 (12)5.2.1 凭证录入 (12)5.2.2 凭证审核 (12)5.2.3 凭证过账 (12)5.2.4 凭证打印与装订 (12)5.3 财务报表与分析 (12)5.3.1 财务报表编制 (12)5.3.2 财务报表分析 (12)5.3.3 财务指标监控 (12)5.4 税务管理 (12)5.4.1 税种设置 (12)5.4.2 税率设置 (12)5.4.3 税费计算 (12)5.4.4 税务申报 (12)第6章供应链管理模块 (12)6.1 采购管理 (13)6.1.1 采购申请 (13)6.1.2 供应商选择 (13)6.1.3 采购订单管理 (13)6.1.5 采购入库 (13)6.1.6 采购付款 (13)6.2 销售管理 (13)6.2.1 销售预测 (13)6.2.2 销售订单管理 (13)6.2.3 客户管理 (13)6.2.4 销售合同管理 (13)6.2.5 发货管理 (13)6.2.6 销售出库 (13)6.3 库存管理 (13)6.3.1 库存基础设置 (13)6.3.2 库存入库 (14)6.3.3 库存出库 (14)6.3.4 库存盘点 (14)6.3.5 库存预警 (14)6.3.6 库存分析 (14)6.4 物流管理 (14)6.4.1 运输管理 (14)6.4.2 仓储管理 (14)6.4.3 物流跟踪 (14)6.4.4 配送管理 (14)6.4.5 国际物流 (14)6.4.6 物流数据分析 (14)第7章生产管理模块 (14)7.1 生产计划 (14)7.1.1 生产计划概述 (14)7.1.2 物料需求计划 (14)7.1.3 车间生产计划 (15)7.2 生产任务 (15)7.2.1 生产任务概述 (15)7.2.2 生产任务创建 (15)7.2.3 生产任务管理 (15)7.2.4 生产任务跟踪 (15)7.3 生产跟踪 (15)7.3.1 生产跟踪概述 (15)7.3.2 生产进度跟踪 (16)7.3.3 生产异常处理 (16)7.3.4 生产数据分析 (16)7.4 质量管理 (16)7.4.1 质量管理概述 (16)7.4.2 质量标准管理 (16)7.4.3 质量检验管理 (16)7.4.4 质量改进 (16)第8章人力资源管理模块 (17)8.1 员工信息管理 (17)8.1.1 功能概述 (17)8.1.2 操作流程 (17)8.2 招聘选拔 (17)8.2.1 功能概述 (17)8.2.2 操作流程 (17)8.3 考勤管理 (18)8.3.1 功能概述 (18)8.3.2 操作流程 (18)8.4 薪酬福利管理 (19)8.4.1 功能概述 (19)8.4.2 操作流程 (19)第9章项目管理模块 (19)9.1 项目立项 (19)9.1.1 立项流程 (19)9.1.2 立项条件 (19)9.1.3 立项文档管理 (19)9.2 项目进度 (19)9.2.1 进度计划 (19)9.2.2 进度监控 (20)9.2.3 进度报告 (20)9.3 项目成本 (20)9.3.1 成本预算 (20)9.3.2 成本控制 (20)9.3.3 成本核算 (20)9.4 项目风险与问题 (20)9.4.1 风险识别 (20)9.4.2 风险评估与应对 (20)9.4.3 问题管理 (20)第10章系统安全与合规 (20)10.1 用户权限管理 (20)10.1.1 权限分配原则 (20)10.1.2 用户角色与权限设置 (20)10.1.3 权限变更与审批 (20)10.1.4 用户权限审计 (21)10.2 安全防护策略 (21)10.2.1 网络安全 (21)10.2.2 系统安全 (21)10.2.3 应用安全 (21)10.2.4 数据备份与恢复 (21)10.3 数据安全与隐私保护 (21)10.3.1 数据加密 (21)10.3.3 数据脱敏 (21)10.3.4 隐私保护合规性 (21)10.4 合规性检查与审计 (22)10.4.1 合规性检查 (22)10.4.2 审计与合规性报告 (22)10.4.3 风险评估与管理 (22)第1章 ERP系统概述1.1 系统简介企业资源计划（ERP）系统是一种集成了企业各种业务流程的信息化管理平台。

简述erp的五层计划体系

简述erp的五层计划体系

简述erp的五层计划体系
erp系统有5个计划层次：
1、经营规划
经营规划表达企业的愿景，是企业的战略规划。

但经营规划本身并不具体完成什么，它确定企业经营的战略和目标以及所采取的行动，为企业发展，特别是财务和经济效益方面做出规划。

2、销售与运营规划
销售与运营规划以产品族为处理对象，帮组企业从大格局、高层次上平衡供需关系。

提供优秀的客户服务。

具有衔接经营规划与详细计划中的执行过程协调市场和企业职能部门工作的作用。

3、主生产计划
主生产计划是对企业生产大纲的细化，以协调生产需求与可用资源。

主要解决生产什么、生产多少、何时交货的问题;以需要人、便与人的控制为原则确定对象充分利用企业资源满足需求。

4、物料需求计划
物料需求计划依据主生产计划、物料清单和库存记录对每种物料计算，核心是确保物料和能力的可用性，指出何时将会发生物料短缺并给出建议，以最小库存量满足需求避免物料短缺。

5、能力需求计划
能力需求计划把物料需求转换为能力需求，即对各生产阶段和工作中心所需资源精确计算按得出人力负荷、设备负荷等，平衡和调整生产计划，使之更加合理有效。

ERP系统的计划层次

ERP系统的计划层次

ERP系统的计划层次ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。

采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。

划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。

在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。

划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。

在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。

主生产计划是宏观向微观过渡的层次。

物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。

通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。

企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。

任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。

要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。

每一个计划层次都要回答3个问题： 1、生产什么？生产多少？何时需要？ 2、需要多少能力资源？ 3、有无矛盾？如何协调？换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。

做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。

上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。

如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。

全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。

1. 经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。

经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是： 1、产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 2、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）； 3、长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 4、员工培训及职工队伍建设。

第3章 ERP的计划体系——【企业资源计划】

第3章 ERP的计划体系——【企业资源计划】

• （3）作用：制定下层计划的依据，平衡企业资源 需求和可用能力
• （4）实例：两轮车发动机的MRP
计划周期
12345678
毛需求量
20 20 20 20 20 20 20 20
计划接收量
40
现有库存量 45 25 5 25 5 25 5 25
净需求量
15
15
计划订单入库
40
40
计划订单下达
40
40
2. 马达需求值Y与制造业生产值X的关系：Y＝3.802X－ 139548
3. 分析结论：马达需求与所选择的主要经济指标的成 长具有较高的相关值，表示马达需求随各主要经济 指标的增长而增长
ERP的‹# 计划体系 ›
• 二、市场需求预测：
Enterprise Resource Planning
（一）依据相关数据预测得到的台湾未来5年制造 业生产值如下：
• （五）生产管理目 1. 标降低工号误期率，每年低于5% 2. 降低在制品周转量，每年低于30% 3. 设备利用率达80% 4. 生产力每年提高20%
ERP的‹# 计划体系 ›
• （六）质量控制目标
Enterprise Resource Planning
1. 1989年达质量等级乙等 2. 1990年达质量等级甲等 3. 1991年获质量部长奖
ERP的‹# 计划体系 ›
Enterprise Resource Planning
• （二）市场占有率分析
1. 根据官方统计的标准马达销售的金额及数量结 合本厂的营业额统计表计算所得
2. 可以看出销售状况呈现跌势，直到1986年才有 所好转
ERP的‹# 计划体系 ›
• （三）产品组合分析

第3章 ERP的计划管理

第3章 ERP的计划管理
加 工 工 作 到 达 排 队 准 备 加 工 传 送 完 工 工序 中心 日期 时间 时间 时间 时间 日期 10 20 1 2 397 411 1 2 2 1 10 5 1 1 411 420
能力需求计划(CRP)
(2) 编制工作中心负荷报告 编号：02 描述：车床 能力：180h/时区
1 总负荷工时 可用能力 能力负荷差异 能力利用率 225 180 -45 125 2 100 180 80 56 3 160 180 20 89 4 140 180 40 78 5 240 180 -60 133
ERP计划和执行过程
经营规划
销售与运作规划 需求管理
主生产计划
粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
车间作业计划 采购作业计划
经营规划
是企业的战略规划，确定企业的经营目 标和策略，是各层计划的依据。其内容包 括： 产品开发 市场占有率 质量标准 技术改进，企业扩充 职工培训，队伍建设 销售收入和利润
工作中心负荷图
能力
200
可用能力
180
150
100 50
0
时区
1 2 3 4 5
能力需求计划(CRP)
3. 分析结果，反馈调整 (1) 调整能力的措施
调整劳力 安排加班 重新安排工艺路线 转包

(2) 调整负荷的措施
重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单

能力需求计划(CRP生产计划对象（即 最终项目的生产预测） 根据生产预测、已收到的客户订单、非独立需 求项的需求数量等，计算总需求。 根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量， 以及安全库存和期初库存量，计算各时区的主 生产计划量。 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行 性，模拟选优，给出主生产计划报告。

第3章ERP的计划管理XXXX

第3章ERP的计划管理XXXX

10
10
10
注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量
3.5 主生产计划
相关的基本概念：
A：预测量 某产品类的生产计划大纲总生产量预期分配到该项产品 的部分。 B：毛需求量 初步的需求数量（三个时区不同确定方法） C：计划接收量 指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时
总提前期
产品开发 生产准备 采购 加工… 装配 测试
发运
接收订单
累计提前期
交货期
加工提前期
加工提前期的五种时间类型
加工提前期
开始日期
完工日期
批量
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
工业工程师 增值作业
非增值作业
车间控制
3.5 主生产计划
相关基本概念
1、提前期
以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购或加工的开始日
销售规划与运作规划不一定完全一致， B
20 20 20 18 18 15 13 13 15 20 20 20 212
C
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60
前合计者要反41 映38 季38节3性8 需38 求34 ，34后3者4 着34 重41考4虑1 41 452
能产 力品 限规 划制和(以均产品衡系生列 B产举例)
3.5 主生产计划
MPS计划对象和方法
销售环境 现货生产（MTS）
MPS计划对象
独立需求类型的 物料（产品、组 件、备件）
计划方法
单层MPS、制造 BOM、计划BOM
说明
可与分销资源计 划接口
订货生产（MTO） 独立需求类型的 工程生产（ETO） 物料（产品、组

ERP的计划体系


日-周
加工件 采购件
5 生产作业控制 ( SFC/PAC )
投入/产出 控制
日
日
时-日
工 序
大
二、 ERP 计划体系综述
销 售 规 划 ( 三种产品系列 A、B、C)
产品系列 月销售收入 ( ￥ 000) 合计
A
1 16
2 15
3 15
4 15
5 15
6 14
7 14
8 14
9 14
10 16
11 16
安全库存量: 批 量： 批量增量： 1 2
02/10
5 10 10 3 4 5
时 段
当期
02/03
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
预测量
合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 8
5
12 12 10 6
计 划 层 微 观
可行？ 物料需求计划 能力需求计划
可行？ 采购作业 车间作业
库存信息
4个计划层次
1个执行层次
物料清单 工作中心 工艺路线
4
供应商信息
应 付 帐
成本会计 业绩评价
执 行 控 制 层
5
二、 ERP 计划体系综述
M R P II 计 划 与 控 制 层 次
层
决 策 层
次
能力
企业资源 资源计划 粗能力计划
提
前 期
总提前期
产品开发生产准备 采购 接收订单 加工 加工 装配 测试 发运 交货期
累计提前期
加工提前期
二、 ERP 计划体系综述

第3讲-主生产计划与粗能力需求计划

某些企业或者某些业务需求下，产品的预计目标库存是在考虑了已有 接单的情况下作出的，这些订单一般为若干战略客户提前下单，而计 划员预测的目标库存主要为满足日后的零散客户的需求。此时计划员 以销售订单加预测单作为需求来源。
是否考虑需求时界和计划时界
当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求 来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的 单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。
➢ 通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生成计划量和预 测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与 需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。
➢ 是生产部门的工具，指出将要生成什么，使生产活动符合不断变 化的市场需求；也是销售部门的工具，指出将要为用户生产什么， 起着平衡供需，沟通内外的作用。
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
毛需求量计算
已投入的计划 计划接收量的计算
现可用库存量、安全库存 量
净需求量的计算
NO 净需求大于0 YES
计划产出量的计算
提前期、成品率
计划投入量的计算 NO
完成 YES
结束
主生产计划的计算流程
举例：
物料编码：A009 物料名称： VCD333 型号规格： XS – 1
销售订单和产品预测冲销
销售订单和产品预测最大值
需求考虑未审核的销售订单
选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求来源。
需求考虑未审核的产品预测
选中此参数，把处于计划状态的产品预测单作为需求来源。
计算参数
【考虑损耗率】：
损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采 购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时 材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM 定义准确之 后，一般应该考虑这个参数。

erp的五层计划体系

erp的五层计划体系英文回答：ERP (Enterprise Resource Planning) is a comprehensive system that integrates various business processes and functions within an organization. It helps streamline operations, improve efficiency, and enhance decision-making. The five-layer planning system in ERP consists of the following layers:1. Strategic Planning: This is the topmost layer of the ERP planning system. It involves setting long-term goalsand objectives for the organization. Strategic planning determines the overall direction and vision of the company. For example, a company may decide to expand its marketshare by entering new geographical regions or diversify its product portfolio.2. Tactical Planning: The second layer of the ERP planning system is tactical planning. It involvesdeveloping short to medium-term plans to achieve the strategic goals. Tactical planning focuses on specificareas such as marketing, production, finance, and human resources. For instance, a company may create a marketing plan to launch a new product or a production plan to meet customer demand.3. Operational Planning: The third layer of the ERP planning system is operational planning. It involvesdetailed planning of day-to-day activities to achieve the tactical plans. Operational planning includes activities such as scheduling, resource allocation, and task assignment. For example, a manufacturing company may create a production schedule to ensure timely delivery of products.4. Execution: The fourth layer of the ERP planning system is execution. It involves implementing the plans and carrying out the activities as per the operational plans. Execution requires coordination and collaboration among various departments and individuals. For instance, the marketing team executes the marketing plan by launching promotional campaigns and monitoring their effectiveness.5. Monitoring and Control: The final layer of the ERP planning system is monitoring and control. It involves tracking the progress of the plans, measuring performance, and taking corrective actions if necessary. Monitoring and control ensure that the organization is on track to achieve its goals. For example, a company may monitor sales performance and adjust its marketing strategies accordingly.中文回答：ERP（企业资源计划）是一种综合性系统，它整合了组织内部的各种业务流程和功能。

ERP计划体系篇PPT

ERP系统能够提供实时的业务数据和财务信息，帮助企业做出更准 确的决策。
预测与计划
通过ERP系统的数据分析和预测功能，企业可以制定更为科学和可 行的计划。
战略协同
ERP系统能够促进企业内部各部门之间的战略协同，提高企业的战略 执行力。
面临的挑战与解决方案
技术实施难度
ERP系统的技术实施难度较大，需要专业的技术支持和培 训。
集中管理资源
01
ERP系统能够将企业内外部的资源进行集中管理，包括物料、设
备、人力和财务等，实现资源的合理配置和高效利用。
减少资源浪费
02
通过ERP系统的计划和调度功能，企业可以避免资源的闲置和浪
费，提高资源的使用效率。
降低库存成本
03
ERP系统能够实时跟踪和预测需求，帮助企业降低库存量，减少
库存成本。
员工接受度
部分员工可能对新的ERP系统持怀疑态度，需要加强培训 和沟通。
数据安全风险
ERP系统涉及大量敏感数据，需要加强数据安全保护措施 。
寻求专业咨询和技术支持
选择经验丰富的ERP系统供应商，并寻求专业的咨询和技 术支持。
加强员工培训和沟通
通过培训和沟通，提高员工对ERP系统的认识和接受度。
建立完善的数据安全管理制度
制定严格的数据安全管理制度，确保数据的保密性和完整 性。
05 ERP计划体系案例分析
案例一：某制造企业的ERP计划体系实施
总结词
成功实施，提升效率
详细描述
某制造企业在实施ERP计划体系后，实现了生产计划的自动化管理，提高了生 产效率和资源利用率，减少了生产过程中的浪费，从而提高了企业的整体效益。
ERP计划体系提供全面的 企业数据和信息，帮助企 业做出更加科学、准确的 决策。
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第3章 ERP的计划体系
第3章 ERP的计划体系 • 本章要点
• ERP的计划管理体系 • 经营规划的概念 • 生产规划的概念和制定
• 学习目标
• 通过本章学习，能够掌握ERP的计划管理体系的层次划分、经营规划和 生产规划的概念及生产规划的制定方法，了解经营规划的内容、生产规 划的作用
3.1 ERP计划的层次性
主生产计划（MPS） 物料需求计划 （MRP）
车间生产计划
能力需求计划 （CRP）
执行计划
3.1 ERP计划的层次性
阶段
计划层次 MRPII
经营规划
对应传统
五年计划 长远规划
计划期 3～7 年 1 ～3 年
计划时 段 年 月
主要计划内容
编制依据
软件
宏观 ： 销售与运作(生 年度大纲 战略 产)规划 主生产计划 (MPS)
1. 2. 3. 4. 产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率 营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设 员工培训及职工队伍建设
市场需求
制造能力
经营规划
3.3 生产规划 1.生产规划的概念 • 生产规划（Production Planning，PP）也称销售与运作规划， 是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，对企业未 来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。
产品开发、市场占有率；销 市场分析 售收入、利润；经营方针策 市场预测 技术发展 略、技改
经营规划 产品大类、产品平衡月产量； 销售预测 控制库存量
无
微观 物料需求计划 (MRP) ： 战术 车间作业控制 车间作业计 1周 (SFC) 划
不完全 对应
3 ～18 周日 最终成品；独立需求型物料 生产规划 合同、预测 周 月季 计划 软件 产品分解零部件 MPS、BOM、工艺 功能 3 ～18 路线、提前期、库 范围 周、日 相关需求型物料计划 周 存信息 确定订单优先级 日 执行计划、确定工序优先级、 MRP 调度、结算 CRP
• 针对的生产企业
• 生产规划编制方法
3.4 资源需求计划
• 同生产规划（销售与运作规划）相伴运行的能力计划是资源需求计划 （Resource Requirements Planning）。 • 资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、 关键原材料（受市场供应能力或供应商生产能力限制）、资金等。
满足经营规划 的产量 可用资源
销售与运作 规划
3.3 生产规划 2.生产规划的作用 • 1）经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量表达 • 2）制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。
• 3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）
• 4）作为编制主生产计划的依据
3.3 生产规划 销售规划与生产规划

产品库存周转次数=
[(本时段销售额＋下两个时段计划销售额)]/3×12 本时段现有库存值
销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C） 产品系列 A B 月销售额（按销售成本计，￥000） 1 16 20 2 15 18 3 15 18 4 15 18 5 15 18 6 14 15 7 14 15 8 14 15 9 14 15 10 16 20 11 16 20 12 16 20 合计 180 212
• ERP是一种分时段的计划，计算资源需求量必须同生产规划采用的时 间段一致（如：月份），不能按全年笼统计算。只有经过按时段平衡 了供应与需求后的生产规划，才能作为下一个计划层次----主生产计 划的输入信息。
• 有些软件是从销售与运作规划层开始的，计划期一般为一年，时段为 月；至少每年复核一次，作必要的修订。
C
合

5
计 41
5
38 2 18 180 18 180 190 11. 4
5
38
5
38
5
38
5
34
5
34
5
34
5
34
5
41
5
41
5
41
60
452 合计 212 2120 207 2070 (50)
产品规划（以产品系列 B 举例） 3 4 5 6 7 8 9 10 18 18 18 15 15 15 15 20 180 180 180 150 150 150 150 200 17 17 17 17 14 15 17 18 170 170 170 170 140 150 170 180 180 170 160 180 170 170 190 170 12 12 12 10 10. 5 11. 8 11. 5 14. 1 11 12 20 20 200 200 18 20 180 200 150 150 16 16
产品系列B 1 20 销售规 ￥(000) 划 台 200 19 生产规 ￥(000) 划 台 190 库存规 台 200 190 划 周转次数 11. 7
3.3 生产规划 3.生产规划的编制方法
• 编制步骤
• 收集需求资料 • 编制生产规划（销售规划、供应商、生产能力限制） • 面向库存生产（MTS） • 面向订单生产（MTO） • 平均法 • 滚动计划法
3.1 ERP计划的层次性
能力计划名称 资源需求计划 粗能力需求计 划 细能力需求计 划
对应的生产计划 生产规划 主生产计划 物料需求计划
计划展望期 长期 中长期 中期
计划周期 季、月 月 月、周
计划频度 每月 需要时 每周
使用计算机 可用 用 用
生产能力控制
车间作业管理
短期
周、天
每周
不用
3.2 经营规划 • 确定企业的经营目标和策略，主要内容有：
• ERP计划管理层次：
经营规划
• 5个层次实现了由长 期到短期、宏观到 微观、战略到战术、 由粗到细的计划过 程
宏观计划
生产规划
主生产计划（MPS）
计划
3.1 ERP计划的层次性
• 每一层次的计划都包括需求和供给两个方面：需求计划和能力计划
经营规划 生产规划 企业资源 资源需求计划 粗能力需求计划 （RCCP）