质量成本管理

100%良品
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美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
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ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。

质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。

实施方法
采用统计过程控制、实施过程审计、建立质 量信息反馈机制等措施，以减少生产过程中 的缺陷和不合格品。
降低外部失败成本
外部失败成本
指产品交付后因不符合质量要求 而发生的费用。
降低策略
通过加强售后服务、提高客户满 意度、及时处理客户投诉等措施， 降低外部失败成本。
实施方法
提供优质的售后服务、建立客户 满意度调查机制、实施客户投诉 快速响应等措施，以提高客户满 意度和忠诚度。
03 质量成本优化策略
降低预防成本
01
02
03
预防成本
指为预防产品不合格、故 障和其它质量问题而发生 的费用。
降低策略
通过改进产品设计、加强 工艺控制和减少生产过程 中的缺陷，降低预防成本。
实施方法
采用可靠性设计、加强工 艺评审、实施首件检验等 措施，以减少产品故障和 缺陷。
降低鉴定成本
鉴定成本
质量成本
是指企业为确保和提高产品质 量而投入的所有资源的相关成 本。
鉴定成本
用于评估产品或服务是否符合 规定要求的成本，例如检验、 测试等。
外部失败成本
由于产品或服务不符合顾客要 求而导致的成本，例如退货、 索赔等。
质量成本分类
直接质量成本
与产品或服务直接相关的质量成本，例如原 材料检验、产品测试等。
04 质量成本管理工具和技术
质量成本数据收集表
01
质量成本数据收集表是用于记录 、整理和分析质量成本的基础工 具。
02
它应包括原材料、人工、设备、 检测等方面的成本数据，以便全
面了解质量成本构成。
收集表应设计得易于填写和整理 ，以便于数据的准确性和及时性 。
03
定期对收集表进行审查和更新， 以确保数据的准确性和完整性。

第一章总则第一条为加强公司质量成本管理，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有与质量成本相关的财务活动，包括产品研发、生产、销售、售后服务等各个环节。

第三条质量成本管理应遵循以下原则：1. 实施全面质量管理，确保产品质量；2. 强化成本意识，合理控制成本；3. 实行责任追究，奖惩分明；4. 不断优化管理流程，提高管理效率。

第二章质量成本构成第四条质量成本包括以下几部分：1. 预防成本：为预防不合格品发生而发生的费用，如质量培训、设备维护、原材料检验等；2. 鉴定成本：为检查、验证、确认产品是否符合质量要求而发生的费用，如检测设备、检验人员工资等；3. 内部故障成本：在内部发现的不合格品造成的损失，如返工、返修、报废等；4. 外部故障成本：产品出厂后，因质量原因导致的损失，如退货、索赔、信誉损失等。

第三章质量成本核算第五条质量成本核算应遵循以下要求：1. 实施统一核算制度，确保核算数据的准确性、完整性和可比性；2. 质量成本核算应以产品为基本核算单位，分别核算各产品的质量成本；3. 质量成本核算应采用权责发生制，确保成本核算的及时性和真实性；4. 质量成本核算应定期进行，至少每季度一次。

第六条质量成本核算方法：1. 采用直接法和间接法相结合的方法核算质量成本；2. 对预防成本和鉴定成本，按照实际发生额核算；3. 对内部故障成本和外部故障成本，按照实际发生额或预计发生额核算。

第四章质量成本分析与控制第七条质量成本分析应包括以下内容：1. 质量成本构成分析，分析各成本构成的比例及变化趋势；2. 质量成本变动分析，分析影响质量成本变动的因素；3. 质量成本效益分析，分析质量成本与产品质量、市场竞争力之间的关系。

第八条质量成本控制措施：1. 加强质量成本管理，提高成本意识；2. 优化生产流程，减少不必要的质量成本；3. 严格原材料、半成品、成品检验，降低不合格品率；4. 加强员工培训，提高员工质量意识；5. 完善质量管理体系，提高质量管理水平。