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丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。
hb丝锥标准摘要：1.HB 丝锥标准的概述2.HB 丝锥的优点3.HB 丝锥的应用范围4.HB 丝锥的选购与维护正文：一、HB 丝锥标准的概述HB 丝锥，全称为HB 型螺旋丝锥，是一种用于螺纹加工的切削工具。
在我国，HB 丝锥标准是由国家标准GB/T 1443-1995《螺旋丝锥》所规定的。
该标准对HB 丝锥的尺寸、形状、精度、材料等方面进行了详细的规定，以保证其在螺纹加工过程中具有良好的切削性能和使用寿命。
二、HB 丝锥的优点HB 丝锥具有以下优点：1.切削效率高：HB 丝锥采用螺旋线形刃，使得切削过程中产生的热量能够迅速排出，降低了切削温度，提高了切削效率。
2.精度高：HB 丝锥的精度等级有0、1、2、3 四个等级，其中0 级精度最高，适用于精密螺纹的加工。
3.适用范围广：HB 丝锥可以加工各种公英制螺纹，如M、MJ、UN、UNJ 等，还可以加工锥螺纹和管螺纹。
4.刃磨方便：HB 丝锥的刃磨采用专用刃磨机床，操作简便，刃磨速度快，能够满足批量生产的需求。
三、HB 丝锥的应用范围HB 丝锥广泛应用于各种机械制造行业，如汽车、摩托车、机床、工程机械、石油化工等领域。
特别是在汽车发动机、变速器等关键部件的螺纹加工中，HB 丝锥具有举足轻重的地位。
四、HB 丝锥的选购与维护1.选购：购买HB 丝锥时，应根据加工零件的材料、尺寸、精度要求等因素选择合适的丝锥。
同时，要选购质量可靠、信誉良好的生产厂家的产品。
2.维护：在使用HB 丝锥过程中，要注意刃口的保护，避免与硬质物体碰撞，造成刃口损伤。
使用后，应及时清洁丝锥，涂抹润滑油，以延长使用寿命。
总之，HB 丝锥作为我国规定的一种螺旋丝锥标准，具有切削效率高、精度高、适用范围广等优点，广泛应用于机械制造行业。
丝锥检测标准
丝锥检测标准主要涉及到以下几个方面。
1.精度等级：丝锥的精度等级标准有国际标准（ISO）、德国标准（DIN）、美国标准（ANSIBS）和日本标准（JIS）。
欧美丝锥的常规精度等级为ISO2/6H。
但生产厂家有时会制造出6HX、6GX的丝锥，这些超出标准公差带位置的丝锥，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料（如铸铁）。
2.驱动方式：丝锥按驱动方式分为手用丝锥和机用丝锥。
手用丝锥主要用于手动攻丝，而机用丝锥主要用于自动化生产设备。
3.加工方式：丝锥按加工方式分为切削丝锥和挤压丝锥。
切削丝锥通过切削方式加工螺纹，适用于一般材料的加工；挤压丝锥通过挤压方式形成螺纹，适用于难加工材料的加工。
4.螺纹类型：丝锥按螺纹类型分为公制、美制、英制等。
公制丝锥主要用于公制螺纹的加工，美制和英制丝锥主要用于对应的美制和英制螺纹加工。
5.规格尺寸：丝锥的规格尺寸包括螺纹直径、螺距、齿数等。
常用的型号有先端丝锥、螺旋丝锥、挤压丝攻、直槽丝锥、螺帽丝锥、管牙丝锥、车针牙丝锥、内容丝锥等。
6.螺纹精度：丝锥的螺纹精度包括螺纹的中径、螺纹的顶径、螺纹的底径、螺纹的螺距、螺纹的角度等。
在检测丝锥时，需要根据以上标准对丝锥的尺寸、精度、材质、工艺等方面进行综合评估。
具体检测方法包括光学投影仪、三坐标测量仪、粗糙度仪等仪器进行测量。
同时，还需要对丝锥的使用寿命、磨损性能、切削力等性能进行测试。
丝锥种类那么多，怎么选择才好？01切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
02挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。
其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。
有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
丝锥的结构参数01外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系02螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。
3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAW A挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
•YAMAW A挤压丝锥精度等级：YAMAW A G级•YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E •YAMAW A挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙•YAMAW A挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）•YAMAW A挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
瓦尔特丝锥硬度等级
瓦尔特丝锥硬度等级是指用于检测材料硬度的一种工具。
这种工具通
常使用在金属和塑料加工中，用来检验材料在不同温度和压力下的硬度。
瓦尔特丝锥硬度等级是根据瑞典钢铁公司(Walter)研发的标准，将硬度分为A、B、C、D、E、F、G七个等级。
A级瓦尔特丝锥硬度等级为13HRC，适用于测量铝、锌、锡、铅等软材料的硬度。
B级瓦尔特丝锥硬度等级为28HRC，适用于测量黄铜、青铜、镍、硬铝等比较软的材料硬度。
C级瓦尔特丝锥硬度等级为
40HRC，适用于测量较硬的黄铜、锌、锡、铝材料的硬度。
D级瓦尔
特丝锥硬度等级为53HRC，适合测量一些铸造和热处理的铝、铜、锌、镁等材料的硬度。
E级瓦尔特丝锥硬度等级为67HRC，适用于测量冷
处理的非钢铁材料的硬度，比如铝合金、镁合金、钛合金等。
F级瓦特丝锥硬度等级为81HRC，可测量硬度约为60～70HRC的钢铁材料的硬度。
G级瓦尔特丝锥硬度等级为94HRC，适合测量硬度约为85-
95HRC的大型钢铁材料。
瓦尔特丝锥硬度等级的区分，对于各种加工工艺的工作非常重要。
选
择不同硬度等级的瓦尔特丝锥可以有效的确定材料硬度，促进产品的
生产加工流程，并有效控制产出产品的质量。
因此，在生产过程中，
排除了瓦尔特丝锥工具的硬度问题，可使加工过程正常进行，同时有
效避免生产事故的发生，提高了生产效率。
总的来说，瓦尔特丝锥硬度等级是一个非常重要的硬度检测工具，它的充分使用，可以帮助加工厂确定材料的硬度，并更好的控制生产过程，确保生产质量和效率，从而推动整个制造业的健康发展。
丝锥din标准(一)丝锥DIN标准简介•DIN标准是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的一系列标准。
•丝锥（Thread Tap）是一种用于制作内螺纹的工具，通常由硬质合金制成。
•丝锥DIN标准规定了丝锥的尺寸、形状、材料等相关要求，是丝锥制造和使用的重要依据。
DIN标准分类•DIN标准按照不同的应用领域和产品类型进行分类，丝锥DIN标准属于机械工程和金属加工领域的标准。
•丝锥DIN标准主要包括：–DIN 13：通用丝锥尺寸和标记–DIN 371：螺纹切削机床丝锥–DIN 5157：锥度为1:16的丝锥–DIN 3772：锥度为1:8的丝锥–DIN 22424：导管内螺纹丝锥丝锥DIN标准的重要性•标准统一：丝锥DIN标准规定了丝锥的尺寸和形状，确保不同制造商生产的丝锥能够互换使用。
•加工精度：丝锥DIN标准要求丝锥的加工精度符合一定的要求，保证了螺纹的质量和尺寸的准确性。
•使用安全：符合丝锥DIN标准的丝锥使用起来更加安全可靠，减少了事故和损坏的风险。
如何选择丝锥DIN标准•根据工作需求：选择适合工作需求的丝锥DIN标准，包括丝锥尺寸、锥度等参数。
•质量可靠：选择有信誉和高品质的制造商生产的丝锥，确保质量可靠，符合DIN标准。
•使用正确：在使用丝锥时要遵循使用说明书中的操作步骤，避免误操作和损坏丝锥。
•定期检查：定期检查丝锥的磨损和损坏情况，及时更换和维修，保证丝锥的正常使用。
结论丝锥DIN标准是丝锥制造和使用的重要依据，选择合适的丝锥DIN标准能够确保螺纹加工质量，提高工作效率，保证工作安全。
使用丝锥时要遵循标准的操作步骤，定期检查维护丝锥的使用状态，确保其正常工作。
镀前丝锥标准
镀前丝锥是一种用于加工螺纹的工具，其标准包括以下几个方面：
1. 规格标准：镀前丝锥的规格需要遵循国际标准，包括尺寸、材质等方面。
常见的规格有M2-M12等。
2. 等级标准：根据加工精度和使用寿命等因素，镀前丝锥可分为不同等级的产品。
一般来说，等级越高的镀前丝锥，其加工效果和使用寿命就越好。
目前市场上常见的等级有A级、B级、C级和D级等。
3. 材质标准：镀前丝锥的材质应具备较高的硬度和韧性，能够快速切削钢材、铁材等金属材料。
一般采用高速钢或超硬合金等特殊材质。
4. 表面处理标准：镀前丝锥的刃面应采用特殊的热处理工艺，以保证丝锥的尺寸精度和表面质量。
同时，镀前丝锥表面通常会进行电镀处理，以提高其硬度和表面光洁度。
5. 加工精度标准：镀前丝锥的加工精度要求较高，需满足一定的公差范围。
具体要求根据实际使用需求而定。
6. 包装标准：镀前丝锥在包装时应采取防震、防潮等措施，以确保产品质量和运输安全。
总之，镀前丝锥的标准是多方面的，需要综合考虑规格、等级、材质、表面处理、加工精度和包装等方面的要求。
在选择和使用镀前丝锥时，需根据具体需求和情况选择符合标准的产品，以确保加工质量和效率。
丝锥精度等级Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少GH3:+(mm) 3B:+(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
YAMAWA 挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级 YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
BALAX挤压丝锥介绍：1、丝锥过渡牙。
我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。
2、丝锥尖头顶角。
BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。
3、油沟槽设计。
6＃丝锥（）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。
丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。
控制牙底角丝锥——CRD 日本称之为“IT”丝锥。
一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。
我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
BALAX挤压丝锥介绍：1、丝锥过渡牙。
我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。
2、丝锥尖头顶角。
BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。
3、油沟槽设计。
6＃丝锥（）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。
丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。
控制牙底角丝锥——CRD 日本称之为“I T”丝锥。
一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。
我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。
丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。
欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。
常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差对照表：以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。
欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。
生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。
挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。
日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。
P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。
丝攻的螺距为0.7mm≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。
丝攻的螺距为0.6mm≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（1 0、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。
G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。
G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为μm（″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。
依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。
如OH2=P2，RH5=G5。
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。
手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。
H4按规定可以不标志。
丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：（国产）丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H14H、5HH25G、6HH36G、7H、7GH46H、7H◆Shark 系列高性能丝锥多马公司的 Shark 系列高性能丝锥符合 DIN 标准，该类丝锥不但具有极高的加工性能，而且带有易于辨别的颜色环，表明它们各自适用于哪一种特定的工件材料。
黄圈丝锥：低强度钢（）结构钢、碳钢红圈丝锥：中强度钢（）合金钢银圈丝锥：中低强度钢（）结构钢、碳钢、合金钢、回火钢黑圈丝锥：淬火钢（）合金钢，淬火回火钢蓝圈丝锥：不锈钢（）白圈丝锥：铸铁（）绿圈丝锥：铝合金（）◆MTT-X高性能多用途丝锥多马公司的MTT-X 是一种高性能、多用途的丝锥系列，符合 ISO 标准。
这种丝锥有较好的经济性，刀具寿命也较长。
采用种类不多的 MTT-X 丝锥，即可覆盖大部分的工件材料和应用场合，这样就减少了刀具库存。
刀具材料：MTT-X 系列丝锥采用优质的粉末冶金含钒高速钢制造，牌号为HSS-XS1，具有无与伦比的韧性、刀刃强度和耐磨损的综合性能，所以该类丝锥能承受加工韧性材料时的攻丝应力。
几何形状：螺旋槽丝锥具有专门设计的 48o 大螺旋角，有足够的切屑成形空间。
在加工孔深不超过倍直径的盲孔时，即使在很高的切削速度下也可迅速、平稳地排屑。
刀槽采用三圆弧廓形，在整个刀槽长度上都可保持前角不变，可更好地控制丝锥的切削性能。
螺纹部分的长度较短，加工时的扭矩较低，排屑也较好。
螺尖丝锥具有出众的几何形状，在加工通孔时可有稳定的、较长的刀具寿命。
表面处理：光亮的表面和蒸气处理 (发蓝) 表面可确保平稳的切削加工，并且刀刃上不易产生积屑瘤。
对于光亮表面的丝锥，其柄部表面为金色的，这样可以区分出它们是 MTT-X 丝锥。
