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秦电检修公司检修作业指导书 编号QJX/GL-Z2-09人 员 要 求 检修作业名称专责工 1人检修工 1人 助 手1人暖风器疏水泵检修生效印试验工 人 使用该指导书的设备工作负责人签字电焊工 人起重工 人 工作成员签字其 它人# 炉 暖风器疏水泵质量控制点 见证点W3个 停工待检点H0个 编写修改 校核批准 版 次 使用阶段 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 04 实施 孙 健开工时间 年 月 日 终结时间 年 月 日 计划工时130h 实用工时h一引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程250Y-602型泵使用说名书二修前准备 资料准备阅读设备台帐缺陷记录检修资料分析设备运行状况 学习电业安全工作规程设备前期诊断水泵轴承振动值 标准0.10mm承力侧推力侧秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-Z2-09轴承异音机封漏水情况出入口门泄漏情况检修周期内发生的事故或缺陷记录本次检修中须规范化整改的部位工具准备活扳手 10" 2把梅花扳子 8—32mm 一套撬棍 500mm 2根拉马 200m 一个手锤 1.5磅 1把大锤 10磅 1把一字改锥 150mm 1把倒链 1T 1个钢丝绳 1T 1根吊架 1套烤把 1把材料备件准备轴承SKF 46307 2盘轴承SKF NJ2307 1盘石棉板δ3mm 1张砂纸 100目 10张青壳纸 0.2mm 1张胶皮 12m 1张塑料布 22m 1张一级叶轮 1个二级叶轮 1个联轴器 1套对轮销子 6套破布 1kg煤油 5kg黄油 1袋不锈钢皮δ0.20.3mm 各0.5m2三安全措施QJX/GL-Z2-09四检查对轮是否损坏和磨损检查对轮胶圈是否损坏拆开水泵冷却水管拧下泵盖与泵体部件一起由轴向方向从泵体中吊出更换拧下泵盖与托架然后依次拆下机封各部件查机封动在托架处取下两边的防尘盘和轴承的前后两侧盖将泵轴和轴承整体从托架中取出然后拆除托架内的轴承检查轴承滚道及滚珠是否有麻点剥皮更换否轴向径向偏差0.10mmmm;―秦电检修公司检修记录编号QJX/GL-Z2-09项目名称暖风器疏水泵小修使用该记录设备 #炉暖风器疏水泵一修前检查1水泵轴承振动值标准为 0.1mm承力侧㎜―㎜㎜推力侧㎜―㎜㎜2轴承是否有异音承力侧是否推力侧是否3机封漏水情况二检修部分1.检修对轮2.机封检查3.轴承检查4.叶轮检查5.检修出入口门逆止门三试运轴承振动值温度值推力侧_____mm;―_____ mm;_____mm. _____ºС.承力侧_____mm;―_____ mm;_____mm. _____ºС.四其他工作负责人工作人员班组验收人分公司验收人。
2#给水泵检修作业指导书设备位号：1P29101B设备专业主管：工作负责人：检修单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部计划检修时间： 5月日检修作业指导书编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修作业指导书清单序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间 3 主要检修项目 3 工作许可 3 修后目标 3 质检点分布 3 验收人员 3二修前准备卡设备基本参数 4 设备修前状况 4 人员准备 5 工具准备5-6 工作票准备7 材料准备7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字9-10五安健环验收卡安全措施恢复情况11 设备自身状况11 设备环境状况11六完工报告单日期12 主要材料备件消耗统计12 缺陷处理情况12 异动情况12 让步接收情况12 遗留问题及采取措施12 修后总体评价12 各方签字12注：H 点为停工待检点；W 点为见证点。
二 修 前 准 备 卡设备基本参数一 检修工作任务单计划检修时间2016年5月 日-2016年5月 日计划工日主要检修项目1、给水泵出口电动阀阀杆填料更换；2、最小流量阀电动门、手动门更换；3、给水泵入口电动阀阀芯研磨修理；4、给水泵房门口消防水阀门更换；工 作 许 可□需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票□热机工作票 □ 仪控工作票 □其它工作许可条件□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 修后目标质检点分布质检点 工序及质检点内容 质检点 工序及质检点内容 H1 W1 H2W2 H3 W3 H4 W4 H5 W5 H6 W6 H7 W7 H8W8验收 人员检修单位验收人员 工艺车间验收人员公司验收人员二修前准备卡型号：设备修前状况：检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日修前准备卡人员准备序号工种职称名额备注1 钳工人2345678工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具手提电磨机台 1 ⏹2 一般工具活扳手10″～18″套 2 ⏹3 一般工具套筒扳手8″～18″套 2 ⏹6 一般工具手锤 1.5P 把 2 ⏹7 一般工具撬杠1000mm 把 2 ⏹8 一般工具大锤8P 把 1 ⏹9 一般工具气割工具套 2 ⏹10 一般工具手拉葫芦2t*6m 台 3 ⏹12 一般工具钢丝刷把 1 ⏹13 一般工具螺丝刀300mm 把 1 ⏹14 一般工具手钳8″把 1 ⏹15 一般工具螺旋千斤顶50t 台 2 ⏹16 常用工器具梅花板手14~27 套 2 ⏹17 常用工器具敲击扳手46、5 把 2 ⏹18 常用工器具卡环钳内、外把各1 ⏹19 常用工器具管钳12´、36´把各2 ⏹20 常用工器具手电筒个 2 ⏹21 常用工器具自制拉马件 1 ⏹22 检验工器具外径千分尺0——50mm 把 1 ⏹23 检验工器具百分表及表座架0－10mm 套 6 ⏹24 检验工器具钢板尺150mm 把 1 ⏹25 检验工器具塞尺300mm 把 1 ⏹26 专用工器具拆卸专用工具件 1 ⏹27 专用工器具专用扳手套 1 ⏹28 专用工器具焊机350-400A 台 1 ⏹29 专用工器具电焊把300A 把 1 ⏹30 专用工器具移动电源220V 台 1 ⏹31323334353637383940414243444546工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票2 电气第二种工作票3 热机工作票4 动火工作票56主要材料及备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 柴油5kg ☐2 棉纱5kg ☐3 纱布#100 10张☐4 铅丝1mm 1卷☐5 铜皮0.02～0.10 ☐6 青稞纸δ=0.08mm 1m ☐7 铅油1kg ☐8 生料带1卷☐9 耐油纸板垫δ=2.5mm 5kg ☐10 缠绕垫¢560×¢534×¢4.5 1 ☐施工现场准备序号现场准备项目检查结果1 工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
发电机组
热网疏水泵大修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
XX公司XX发电分公司
文件包
检修报告
检修记录
工序名称编号：
序
号
设备名称质量标准实测值测量人
1 轴的弯曲度≤0.03修前值修后值
2 轴弯曲度检查≤0.05㎜修前值修后值
3 叶轮在轴上的晃
动度
≤0.05㎜修前值
修后值
4 检查中心圆周：0.05mm
端面：0.05mm
修前值
修后值
5 转子总串量10±1㎜修前值修后值
工序名称
联轴器找中心编号：
实测数据
方向0°90°180°270°0°
A
B
C
D
b1
b2
b3
百分表置于b4
热网疏水泵试运检查记录
编号：
注：1、当异常项发生时，不符合项报告中需要总工程师签字。
2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。
反事故技术措施回执单
编号：。
第一章：多级水泵的检修一、目的要求：1．了解水泵的构造及其作用2．掌握拆装工艺及质量标准。
二、常用工具：活板手1 5两把飞1 0两把’铜棒一个、手锤、小撬杠、斜方木两块、油盘一个、百分表5块、V型铁一对。
三、DG泵解体一般步骤1、对轮的拆卸：（1）用铅锤或铜棒沿对轮周围均衡敲打慢慢退出。
若用此法卸不下来可用扒子拆卸，对于热装的，可采用热拆法，即用烤把将对轮加热到8 0—1 00℃，再用扒子取出。
（2）注意事项：①不准用手锤或大锤直接敲打对轮。
②对轮取下后，把键和轴颈用布包好，以防碰伤。
2、轴承箱、盘根室的拆卸：（1）松开两侧盘根压盖螺丝，退出压盖。
（2）松开盘根室与泵端盖联接螺丝及圆锥定位销，取下盘根室与轴承箱。
3、泵体拆卸对于多级水泵应先从出口侧(即高压端)开始。
（1）拧下锁紧螺母，取下动平衡盘，用螺丝刀取下静盘。
（2）在泵体两侧垫上斜方木(防转动及部件跌伤)。
（3）拧下拉紧螺母，抽出螺杆。
将出口端盖沿轴线方向取出。
（4）取出末级叶轮、键、挡套、泵壳，以此类推逐级取出，直至第一级。
（5）用规尺测量第一级叶轮出口中心与进水室、端面距离，然后取出第一级叶轮。
（6）将轴从出口端取出。
（7）取出盘根及水封环。
（8）注意事项：①撬杠、螺丝刀不准碰伤止口。
②把卸下零部件编号放好。
四、零件的清洗、检查(一)清扫叶轮、导叶、泵壳接合面上的水垢、铁锈、轴承接合面的油垢，清扫水封管、平衡管、冷却水管，并检查管内是否畅通。
用煤油清洗轴瓦、轴承、油圈飞油位计等。
(二)检查1．密封环(卡圈)是否破裂及磨损情况2．叶轮①裂纹及叶片的腐蚀情况。
②冲刷变薄情况。
③测量计算入口侧与卡圈的间隙(卡圈内径一叶轮入口侧径之差)。
3．平衡盘的检查①检查动、静盘接触面的平面度。
在平板上涂上红丹粉，把盘面放在平板上来回推动研磨几下便可得知。
②动静盘磨损过多，应更换。
4．水泵轴的检查：(1)检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。
水泵故障维修手册第一章：水泵故障排查1.1 检查供电系统在水泵故障排查之前，首先要确保供电系统正常运作。
检查电源插头、电源线是否连接良好，确保电源稳定，并且确保电压符合水泵的要求。
1.2 检查电机运行状态水泵的故障有可能是由于电机的问题引起的。
首先观察电机是否正常运转，听是否有异常噪音。
如果电机无法启动或运转时发出异常噪音，可能是电机损坏或者轴承有问题。
1.3 检查水泵外观检查水泵的外观是否有明显的物理损伤，如裂纹、变形等。
同时观察水泵是否有漏水的现象，如果有，可能是密封件损坏或者管道连接不牢固。
第二章：常见故障处理2.1 水泵无法启动如果水泵无法启动，首先检查电源是否正常。
如果电源正常，可能是电机故障导致的。
此时需要拆下电机进行检查，查看是否有线圈断路、转子损坏等情况。
如果电机正常，可能是控制系统故障，需要检查控制电路板和开关等部分。
2.2 水泵启动缓慢或声音异常当水泵启动缓慢或发出异常声音时，可能是电机的轴承有问题。
此时需要拆下电机进行检查，清洁轴承并添加润滑油。
如果问题依然存在，可能需要更换轴承。
2.3 水泵有漏水现象当发现水泵有漏水现象时，首先要检查密封件是否正常。
如果密封件损坏，需要及时更换。
另外，还要检查管道连接是否紧固，如有松动应及时拧紧。
2.4 水泵运行时温度过高如果水泵在运行过程中温度过高，可能是由于水泵内部结构堵塞或润滑不良导致的。
此时需要拆下水泵进行清洗，并添加合适的润滑油。
第三章：维护保养3.1 定期清洗水泵为了确保水泵的正常运行，定期清洗是非常重要的。
清洗过程中，要注意使用适当的清洁剂，并仔细清洗各个部件，如叶轮、过滤网等。
3.2 定期更换密封件和润滑油水泵的密封件和润滑油是保证其正常运行的关键。
定期检查并更换密封件，以防止漏水现象的发生。
同时，定期更换润滑油，保证水泵内部的润滑效果。
3.3 注意水泵的安装位置水泵的安装位置也会对其运行效果产生影响。
应该选择通风良好、温度适宜的位置来安装水泵，避免过热或过冷的环境对水泵产生影响。
第1篇一、概述疏水泵是一种用于排除地面或地下管道中积水的设备，广泛应用于排水、灌溉、消防等领域。
为确保疏水泵的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查疏水泵及其附属设备的完好性，包括电机、泵体、管道、阀门等。
2. 确认电源线路、开关设备正常，并做好接地保护。
3. 检查水泵的进出水口阀门是否开启，确保水流畅通。
4. 检查疏水泵的安装位置是否牢固，是否存在倾斜、震动等情况。
5. 检查水源水质，确保无腐蚀性、污染性物质。
三、操作步骤1. 启动水泵：打开电源开关，启动疏水泵。
2. 观察水泵运行状态：注意水泵的电流、电压、声音、振动等参数，确保运行正常。
3. 检查排水情况：观察排水口是否有水流排出，检查排水管道是否畅通。
4. 调整水泵转速：根据排水需求，适当调整水泵转速，确保排水效果。
5. 检查水位：定期检查水泵进出口水位，确保水位在正常范围内。
6. 检查设备运行情况：定时检查疏水泵及其附属设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉疏水泵的结构、原理和操作方法。
2. 操作过程中，严禁用手触摸水泵的旋转部分。
3. 检查水泵运行状态时，应关闭电源，确保安全。
4. 操作人员应穿着合适的防护用品，如绝缘手套、安全帽等。
5. 疏水泵运行过程中，严禁将异物投入泵内，以免损坏设备。
6. 水泵长时间停机后，重新启动前应检查设备状态，确认无异常后方可启动。
五、停机操作1. 关闭电源开关，停止疏水泵运行。
2. 关闭进出口阀门，防止水流倒灌。
3. 检查水泵及其附属设备是否完好，清理积存的水和污物。
4. 做好设备维护保养工作，确保下次使用时设备正常运行。
六、事故处理1. 发生故障时，立即停止疏水泵运行。
2. 检查故障原因，采取相应措施进行处理。
3. 如无法自行处理，应及时联系专业人员维修。
4. 处理完毕后，做好记录，确保下次操作时能够及时发现问题。
本规程适用于疏水泵的操作和维护，操作人员应严格遵守，确保设备安全、高效运行。
检修作业指导书1目的为提高疏水泵的出力，满足生产运行的要求，保证设备的安全稳定运行，故需对疏水泵进行解体检查。
2 范围适用于11#、12#机疏水泵的大修。
3 职责3.1 工作负责人职责3.1.1负责在开工前，组织工作成员学习、了解有关检修项目、检修进度、检修卡片、检修工艺、检修质量标准等，使所有工作成员都明确自己的工作内容，安全措施和质量要求，以达安全、高质、按时完成检修任务。
3.1.2核对工作票所列工作内容、工作时间和安全技术措施正确无误。
3.1.3严格执行工作票制度，不使用不合格的工作票，不发生无票作业后补工作票的事件。
3.1.4在检修工作开始后，要认真监护工作成员，严格执行安全规程的有关规定，如发生任何不安全情况或发现设备异常情况时，应立即采取紧急措施，对违章作业人员要立即制止，杜绝违章作业现象发生。
3.1.5工作结束后，应检查设备全部恢复正常和工作成员全部撤离现场后，方可办理终结手续。
3.1.6负责检修设备的质量验收，并汇报班长、班组技术员、值长会同检查验收。
3.2 监护人职责：参加本班组工作计划、技术措施、安全措施的讨论研究，并督促安全措施的执行。
3.3 其他工作人员职责：3.3.1严格遵守安全规程、规定、安全技术措施标准，认真学习执行上级有关安全生产的文件和规定，做到自己不违章，有权制止他人违章作业，对安全措施不符合规定、任务不清、停带电范围不清的工作项目以及违章指挥，有权拒绝执行。
3.3.2参加班长召开工作项目的安全施工措施交底和技术交底。
服从安排，听从指挥，保质保量地完成任务，保证做到“三不伤害”，发生异常、未遂、事故时，应及时向班长汇报，并保护好现场，不得隐瞒真相。
3.3.3认真执行“两票三制”，严禁无票作业，工作开始前仔细核对工作内容、安全措施必须达到允许工作的条件。
检查安全用具，工具不合格的不得使用，工作时按规定穿戴防护用品。
3.4 质检员职责：负责检修设备的质量验收，并汇报班长或班组技术员会同检查验收。
2.1关闭出入口门，拆除对轮螺丝吊走全机。
2.2拆除入口法兰螺丝及端盖螺丝，取出端盖。
2.3松开轴头锁母（反扣）取出第一级水轮（取时不要用锤击应用撬棍撬叶轮的筋部）。
2.4用铜棒敲出导叶，拿出第二级水轮。
2.5取出轴套及压兰。
2.6拆除轴承压盖，将轴从对轮侧抽出。
2.7拆除轴后清理各部件，检查磨损及变形情况。
2.8更换磨损零件。
3.质量标准3.1轴向位移为0.25－0.5mm。
密封环间隙为0.40mm ；装时注意叶轮转动方向。
诱导轮与泵盖间隙不得大于0.10mm。
盘根切口为倾斜450，错开120°填加，运转时泄漏为每分钟20－30滴为宜。
各转动部分端面跳动不大于0.03mm。
3.10轴套处跳动不大于0.03mm。
3.11轴弯曲不大于0.03mm2.1关闭出入口门，拆除对轮螺丝吊走全机。
2.2拆除入口法兰螺丝及端盖螺丝，取出端盖。
2.3松开轴头锁母（反扣）取出第一级水轮（取时不要用锤击应用撬棍撬叶轮的筋部）。
2.4用铜棒敲出导叶，拿出第二级水轮。
2.5取出轴套及压兰。
2.6拆除轴承压盖，将轴从对轮侧抽出。
2.7拆除轴后清理各部件，检查磨损及变形情况。
2.8更换磨损零件。
3.质量标准3.1轴向位移为0.25－0.5mm。
密封环间隙为0.40mm ；装时注意叶轮转动方向。
诱导轮与泵盖间隙不得大于0.10mm。
盘根切口为倾斜450，错开120°填加，运转时泄漏为每分钟20－30滴为宜。
各转动部分端面跳动不大于0.03mm。
3.10轴套处跳动不大于0.03mm。
3.11轴弯曲不大于0.03mm2.1关闭出入口门，拆除对轮螺丝吊走全机。
2.2拆除入口法兰螺丝及端盖螺丝，取出端盖。
2.3松开轴头锁母（反扣）取出第一级水轮（取时不要用锤击应用撬棍撬叶轮的筋部）。
2.4用铜棒敲出导叶，拿出第二级水轮。
2.5取出轴套及压兰。
2.6拆除轴承压盖，将轴从对轮侧抽出。
2.7拆除轴后清理各部件，检查磨损及变形情况。
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检查疏水泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (2)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修质量记录 (8)8 设备试运、调试、试验 (9)9 设备检修不符合项处理单 (11)10 完工报告单 (12)11 质量签证单 (14)12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (15)13 设备概述 (16)启动疏水泵检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于一期工程AZA200-400A型启动疏水泵的检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
AZA200-400A型启动疏水泵技术标准AZA200-400A型启动疏水泵使用说明书AZA200-400A型启动疏水泵安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 启动疏水泵停运，系统隔离，泵体积水排尽，泵体温度降至50℃以下。
3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4 启动疏水泵检修时严禁损伤设备及其部件。
3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备及管道内。
3.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 备品备件清单5 现场准备及工具5.1 现场准备5.2 修前工作许可□查阅图纸、设备说明书等资料。
□清理、检查、测量所需备品应符合图纸及资料要求。
□做好泵振动情况、轴承的温度的原始记录。
□工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认启动疏水泵电源已切断，出入口门已关闭，电动门电源已切断，冷却水门已关闭，泵体疏水放尽，泵体温度降至50℃以下。
工作负责人检查安全措施符合工作票要求。
□需要办理动火工作票已经办理完毕。
□工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项，即已经进行安全及技术交底。
□工作票号码。
□动火票号码。
W15.3 现场准备□根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
□为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
□准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
□所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
□施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
□准备齐全的整套检修记录表、卡等。
□清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
□准备足够的储油桶、胶皮及其它物件□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,检修的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
W26 检修工序及质量标准6.1 联轴器的解列□拆除中间联轴器护罩。
□检查并做好联轴器的组装位置记号。
□测量中间联轴器两侧对轮拆装前原始间隙和轴、径向偏差，并做好记录。
□拆除联轴器连接螺栓，取下联轴器及挠性片并检查。
螺栓应完整，不磨损，不弯曲，螺纹完好，检查挠性片无裂纹、无锈蚀、无变形情况。
□测量联轴器螺栓孔的磨损情况。
螺钉应完整，不磨损，不弯曲，螺纹完好。
□根据情况，挪动电动机。
W36.2 启动疏水泵解体检查□拆除轴承冷却水室、机封冷却密封水管。
□打开轴承箱底部放油丝堵，用油盘接油并倒至废油桶内。
□在轴承箱正上方临时搭设起吊脚手架作为轴承箱的起吊支架，用手动葫芦挂住轴承箱吊环螺钉。
□做好标记，拆除泵盖连接螺栓，螺栓应完好，并包好或排放整齐。
□拆除轴承箱底部支架连接螺栓。
□向电机侧轴向抽出泵组（叶轮、轴承箱等）。
□拆除叶轮锁紧螺母。
□检查锁紧螺母及轴端螺纹应无咬扣、乱扣、坏扣现象。
□用铜棒轻轻敲击叶轮，取下叶轮。
□检查叶轮应无严重磨损、无严重腐蚀、无裂纹及无变形。
□测量叶轮外径的厚度，检查其腐蚀磨损量，有以下情况则应更换。
a、叶片长度磨损后不小于原长的90%。
b、称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。
c、检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
H1□检查泵体应无裂纹，内腔室无腐蚀、无磨损、无毛刺。
□检查泵体密封环、叶轮密封环应无严重磨损、无腐蚀、无毛刺、无裂纹及损坏。
H2□拆除机封冷却水室外压盖与泵盖的连接螺栓。
□拆除机封填料室压盖螺丝，退出压盖，取出填料。
□松开对开填料压盖螺栓。
□朝叶轮侧轴向取出泵盖。
□取出轴套及机封。
□取下填料室及其压盖。
□检查轴套应无磨损、无裂纹，机封动静结合密封面应无裂纹、无划痕、弹簧伸缩自然有弹性无锈蚀卡涩现象，否则进行更换。
□检查各结合面O型密封圈应无变形、无老化，否则应进行更换。
H36.3 轴承箱解体检修□用专用拉马拆除泵侧半联轴器。
□拆除轴承箱两端折流盘定位螺钉。
□做好标记，拆除轴承箱两端轴承压盖螺丝，取出轴承压盖及折流盘。
□拆除轴承箱轴承冷却水室外盖连接螺栓。
□朝电机侧抽出主轴及轴承。
□松退推力轴承锁紧盘。
□用专用拉马拆除推力及承力轴承，严禁用火烤的方式拆除轴承。
□取下溅油环、止推垫圈并清理检查应无裂纹、无磨损、无变形损坏现象，否则进行更换。
□清洗所有的螺栓、螺母不能有破牙、牙损现象，否则更换。
拆除的零部件均需用柴油清洗干净，并用布覆盖。
□清理检查轴承应满足以下情况，否则需要更换。
a、轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
b、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。
c、轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。
非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使用。
d、轴承游隙：磨损后的轴承不超过0.18mm，新轴承不超过0.12mm。
e、盘动轴承，没有异音或突然卡停现象。
H46.4 主轴检修□对主轴进行全面清理检查：槽键有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好，必要时进行探伤鉴定。
轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力，半联轴器键槽应齐整光滑，与键配合两侧间隙为0.03 -0.05mm，键的顶部间隙应留有0.20-0.40mm。
□用油光挫或油石修整轴上的伤痕，用零号砂布修磨锈痕，用什锦三角挫修整变形丝扣并用螺母灵活。
□测量轴径装配公差，主轴与叶轮配合公差为H7/h6，轴承内圈与轴径的装配尺寸应为0.02～0.03mm，不符和标准时可根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬或更换等方法进行处理。
□主轴需补焊时，应经有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。
□用百分表测量记录主轴的弯曲度, 主轴弯曲度不超过0.05，否则进行直轴或更换。
□用千分尺测量轴承、对轮、叶轮处轴径的椭圆度，圆锥度，并作记录。
各处椭圆度不超过0.05mm，圆锥度不超过0.05mm。
□检查合格待装的主轴，应用方木支架住，装配轴径处应用布包好，以免碰伤、擦伤。
H56.5 轴承箱组件的复位组装□清理轴承、轴承箱、主轴，并测量轴与轴承，轴承与轴承座的装配尺寸。
轴承与轴的配合紧力应在0.02mm —0.03mm之间，轴承与轴承座的配合间隙应在0.03mm—0.06mm之间。
□轴承的装配。
可以用电加热或油浴加热的方法，加热温度严禁超过90℃。
□依次将溅油环、承力轴承、推力轴承加装到叶轮侧的主轴上，轴承内圈必需紧靠轴肩，拧紧推力轴承锁紧盘并用定位卡圈锁住。
□检查油镜观察孔，擦拭干净。
油镜不应有裂纹，与轴承箱的配合紧密。
□清洗轴承箱，清除内部杂质，轴承箱内腔体无裂纹、无磨损及无毛刺。
□安装推力轴承止推垫圈。
□从电机侧把主轴及轴承穿入轴承座内。
□检查轴承座两端轴承压盖齿形密封应无磨损及损坏，与轴配合间隙为0.50-0.80mm。
□安装轴承座两端轴承压盖，调整膨胀间隙大于0.20mm。
□检查折流盘应无磨损及损坏。
□安装折流盘定位螺钉。
□连接轴承座支撑架固定螺栓。
□拧上轴承座放油丝堵。
□往轴承座加5升壳牌Turbo 46润滑油。
H66.6 启动疏水泵的回装□检查测量轴套、叶轮密封环径向跳动不应超过0.08mm。
□回装轴套。
依次将机封、机封室、轴封垫料室及其压盖、轴封冷却水室外盖、泵盖套上入轴上。
□回装轴套与叶轮密封面的O型圈，回装叶轮，拧紧叶轮锁紧螺母。
□测量叶轮密封环与泵体密封环的间隙应为1.50-2.50mm。
□清理泵盖结合面，安装泵盖螺栓。
□回装各密封面O型圈。
□安装机封室连接固定螺栓。
□通过机封室压盖调整机封弹簧压紧力。
□装入盘根，盘根接口位置位于轴中上方，各环接口位置要错开，拧紧盘根压盖螺栓。
□回装联轴器。
□联轴器找中心：电机及泵侧联轴器轴径向偏差不超过0.05mm。
W46.7 现场清理□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
W56.8 工作票终结□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
W67 检修质量记录7.2 联轴器找正记录（标准：轴径向允许误差为0.05mm）电机侧：径向轴向泵侧：径向轴向检修负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：7.3 备品备件检验记录8 设备试运、调试、试验8.1 启动疏水泵试运记录试运日期： 200 年月日环境温度：℃注：表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向9 设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10 完工报告单11 质量签证单1412 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）13 设备概述该AZA200-400A型启动疏水泵是由上海阿波罗机械制造有限公司生产，主要由泵壳，主轴，叶轮，轴承箱，入口段，出口段等组成。
13.1 技术规范。
