产前样制作和确认流程

3.1.3業務主辦參加新產品說明會、產前樣確認會，追蹤產前樣生產周期及進度。
3.1.4業務主辦負責備存產前樣之色管、面料各2件，并存檔《產前樣鑒定報告》。
3.1.5在客戶需求產前樣寄樣時，負責寄樣。
3.1.6在客戶來廠檢驗產前樣時，負責接待客戶看樣。
3.2生產部
3.2.1中央生管人員參加技朮部召開的新產品說明會。
六、作業流程：附件8.1‘產前樣作業流程圖’.
七、作業內容及重點：
7.1業務主辦在ERP系統錄入新產品訂單及產前樣訂單，同時注明產前樣所需數量（如桌子一套，椅子2PC/1PCS為2把，4PCS/CTN為4把）如需寄樣，要注明寄樣數量。（產前樣的所有要求同批訂單）
7.2技術部在新產品說明會後在工令檔中建入新產品工令和技術資料。
7.3生產部將產前樣訂單結轉到採購建議檔中。
7.4採購部將採購建議檔資料結轉到採購主檔，並下產前樣採購單，同時確保材料，物料到位。
7.5中央生管按照材料、物料預定到位時間及技術資料完成時間。作出《產前樣排程表》，並通過內部信箱分發相關單位。
7.6生產線按照《產前樣排程表》規定時間內由現場課長，組長親自動手生產產前樣。
7.6.1毛坯線由現場技術人員指導現場課長、組長生產產前樣。
7.6.2塗裝線由油漆廠技術人員，開發技術員指導現場課長、組長生產產前樣。
7.7技術部主管派專人跟蹤並指導產前樣毛坯、塗裝顏色，並指導包裝。
7.8品質部主管接到《產前樣排程表》後，按排列印《產前樣在線品質跟蹤單》和《產前樣鑒定報告》，並安排制程各環節品質負責人對產前樣進行制程各環節質檢驗，並填寫品質跟蹤單，並及時反饋中央生管。
3.3.5依照《產前樣排程表》要求，准備色管封樣數量、留存毛坯產前樣和涂裝產前樣。

流程和重点裁片问题处理方案：→发现裁片问题（裁片问题包括材质、颜色色差、各部位尺寸、印花质量等）→核对问题裁片数量（统计要注意分类同时要具体数字和比例，不要给出模糊数据。

）→拍照发送到讨论组（拍照时候注意放置尺子或者参照物，细节部位要尽量拍清楚。

→跟进总厂处理情况（要明确处理人员、方法、时间。

）→处理裁片╱退裁片（要注意做好出入库数据和统计好次品数量。

并及时反馈）中道品质问题处理方案：→发现工艺问题（质量问题包括各个款式的质控点、工艺、规格等）→挑出问题产品让其返工（要明确说明问题部位、形成因素。

及时给出处理方案。

）→追查是否有问题产品流到下一道工序（注意相关联工序，及时处理）→要求下一道工序将问题产品退回给前一道工序（处理要及时果断，避免造成更大问题）→后续重点跟进看是否有改正问题（记录巡检报告，后续务必跟进，以免问题反复出现。

）成品品质问题处理方案：→检验成品（质量问题包括各个款式的质控点、工艺、规格等）→挑出问题成品（要整件产品的全部问题，贴好返工纸，不要只看一个部位）→分类问题成品（分工序、分部门）→登记检验结果、数量（数据要明确，不要模糊。

实事求是）→退回各个工序（明确返工数量，务必退多少收回多少）→统计各工序问题产品比例（明确数据、比例、原因、处理方案）→根据统计数据进行重点工序巡查（务必持续坚持，形成制度）产前样控制程序→确认裁片辅料到位情况（数据明确，未到位要跟进，产前样如果使用替代辅料要注明）→确认工艺单、样衣是否到位（工艺单、规格表要仔细看过。

样衣和工艺单、规格表要对照，有不相符处要和技术部门确认清楚，不要模糊操作）→熟悉工艺单、样衣（要注意细节，提前吃透）→确认开货日期（时间明确）→开货前完成产前样（尽量提前完成，以便需要进行回缩测试）→审核产前样、批示质控点（边做边登记，提前将重点难点标注。

测试回缩量等）。

产品封样及生产流程1．客人与业务员确认样后，业务员要立即通知技术部主管安排制样，样品制好后，技术部主管要通知业务员进行产品的封样（封样即业务员与技术部主管对产品与客人的要求比对确认后再将姓名、确认日期签于产品上，以供大货生产时用）。

封样须在大货生产前完成。

2．技术部主管及业务员无法在大货生产前封样，造成货期的延误由以上人员承担责任。

3．客人的样品在大货生产完后，由技术部回收后转交业务员保管以备客人回单后再次使用，客人回单时若要求改动样品的要重新封样。

4．公司传统产品的封样品由技术部保管。

5．无论样品有多少款式多少配色，都须每款每色进行封样，封样品每款每色要两件。

6．产品封样后，技术部须立即制作《产品质量标准彩图》，须在大货生产前完成。

7．仓库收到《生产单》后要到技术部去借样品，比对后方可上报《材料申请单》到采购部。

确认比对完后要将样品还回技术部。

8．裁床安排生产时要到技术部借出样品，要注意样品的材质、颜色，比对技术部提供的纸样。

确认比对完后将样品还回技术部。

9．车间生产时要到技术部借出样品，并比对《产品质量标准彩图》及《生产单》上的要求对平车工进行要求、培训。

10．检验部验货时要到技术部借出样品，并比对《产品质量标准彩图》及《生产单》上的要求对质检员进行培训，以便质检员能对产品进行准确的判定。

11．若封样品产生错误，致使生产的大货发生错误，由确认人员承担责任（业务员确认配色、材质用料、印刷、电绣，技术部主管确认生产工艺、产品的标准）。

12．各部门违反以上规定造成的损失由总经理认定，情节轻的罚款处理，情节较重的降薪处理，情节严重的开除处理。

产前样制作及确认指引咱今天就来好好唠唠产前样制作及确认这档子事儿。

先说产前样吧，这玩意儿就像是宝宝出生前的“预演”，可重要着呢！比如说，有一家服装厂，接到了一批新的订单，要生产一批新款的童装。

这时候，产前样的制作就得提上日程啦。

设计师们根据客户的要求，画出了精美的设计图。

然后，裁剪师傅们小心翼翼地挑选合适的布料，那认真劲儿，就像是在给自家孩子选衣服料子似的。

这布料可不能随便选，得考虑颜色是不是正，质地是不是柔软，会不会让小朋友穿着不舒服。

接着就是裁剪啦，师傅们拿着锋利的剪刀，沿着画好的线，“咔嚓咔嚓”，那声音听着可带劲了。

但是他们的手可是稳得很，一点儿都不敢马虎，就怕多剪了一丁点儿，影响了整个样品的效果。

缝制成型的时候，那缝纫机“哒哒哒”地响着，就像在演奏一场特别的音乐会。

车工们全神贯注，针脚走得那叫一个细密均匀，每一个线头都处理得干干净净。

终于，产前样做好啦！这时候，就得进入确认环节了。

负责确认的人员可不会放过任何一个小细节。

他们会仔仔细细地检查衣服的尺寸，拿尺子这里量量，那里比比。

看看领口是不是大小合适，袖口有没有缝紧，衣服的长短是不是符合标准。

要是发现了问题，那可不得了！得赶紧召集相关人员，一起商量怎么改进。

比如说，有一次发现衣服的拉链不太顺滑，大家就围在一起，七嘴八舌地讨论。

有人说是不是拉链的质量不行，得换一个；有人说可能是安装的时候没弄好，得重新装。

最后，经过一番折腾，终于把问题解决了。

确认颜色也是很重要的一环。

得拿到自然光下看看，颜色有没有色差，是不是和客户要求的一模一样。

有时候，因为光线的不同，颜色看起来会有偏差，这就得重新调整染色的配方。

还有图案的印刷或者绣花，得看看是不是清晰、精美，有没有掉色或者脱线的情况。

总之，产前样的制作及确认，每一个环节都不能马虎。

这就像是在为一场重要的考试做准备，只有准备充分了，才能交出一份满意的答卷，生产出让客户满意、让消费者喜欢的产品。

所以啊，不管是制作产前样的师傅们，还是负责确认的工作人员，都得打起十二分的精神，把好每一道关，这样咱们的产品才能在市场上大放异彩！。