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蒸发器(单效、多效蒸发) ppt课件

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化工单元操作之蒸发器类型结构介绍课件

化工单元操作之蒸发器类型结构介绍课件


肆
材料：根据不同介 质和温度选择合适 的材料，如不锈钢、 碳钢、钛合金等
蒸发室
1 作用：蒸发室是蒸发 器的核心部分，用于 进行蒸发操作
2 结构：蒸发室通常由 加热室、分离室和冷 凝室组成
加热室：加热室是蒸
3 发室的主要部分，用 于加热物液体，使蒸汽和液体 分别进入冷凝器和分 离器
废水处理
01
蒸发器在废水处理中的应用广泛，
可有效去除废水中的有害物质
02
蒸发器可应用于各种废水处理工艺，
如生物法、化学法、物理法等
03
蒸发器在处理高浓度、高盐度废水
方面具有显著优势
04
蒸发器可有效降低废水处理成本，
提高废水处理效率
食品加工
01
浓缩果汁：蒸发水分， 提高果汁浓度
02 03
糖浆制作：蒸发水分， 提高糖浆浓度
应用：广泛应用于食品、 医药、化工等行业的蒸发 浓缩过程
多效蒸发器
01
原理：利用多 个蒸发器串联， 实现热能的循
环利用
02
特点：节能、 高效、占地面
积小
03
应用：广泛应 用于食品、医 药、化工等行
业
04
结构：主要由 蒸发器、冷凝 器、真空泵等
部件组成
蒸汽压缩蒸发器
工作原理：利用蒸汽压缩机将蒸 发器产生的二次蒸汽压缩，提高 蒸汽温度和压力，从而提高蒸发
化工单元操作之蒸发 器类型结构介绍课件
目录
01. 蒸发器类型 02. 蒸发器结构 03. 蒸发器应用
1
蒸发器类型
单效蒸发器
结构：由加热室、分离室 和冷凝器组成
特点：操作简单，能耗较 低，适用于处理量较小的 场合
工作原理：利用加热蒸汽的 热量，使溶液沸腾，产生蒸 汽，蒸汽在冷凝器中冷凝成 液体，从而实现溶液的浓缩
化工原理蒸发ppt课件

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Fw0 F W
F, w0, t0, h0
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D, T, hc
F-W, w1, t1, h1
25
水分蒸发量：W
F
1
w0 w1
完 成 液 量 ： G F W F w0 w1
完 成 液 组 成 ： w1
Fw0 F W
式中：F——溶液的进料量；kg h1
W ——水份蒸发量（二次蒸汽的量）；kg h 1
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（二）冷凝器 冷凝器的作用是冷凝二次蒸汽。冷凝器有间壁式和直接接触式两
种，倘若二次蒸汽为需回收的有价值物料或会严重污染水源，则应采 用间壁式冷凝器，否则通常采用直接接触式冷凝器。后一种冷凝器一 般均在负压下操作，这时为将混合冷凝后的水排出，冷凝器必须设置 得足够高，冷凝器底部的长管称为大气腿。
➢溶 液 循 环 速 度 高 ， 改 善 了 管 内 结 构情况 ➢传热速率较高
缺点：
➢设备费高 ➢占地面积大 ➢加热管内溶液滞留量大
适于处理易结垢，有晶体析出的溶液
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3 .外热式蒸发器
这种蒸发器将加热室与分离室分 开，采用较长的加热管。
优点： ✓ 降低了整个蒸发器的高度，便于清
洗和更换； ✓ 循环速度较高，使得对流传热系数
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蒸发流程的两个必要的组成部分：
➢加热溶液使溶剂汽化—蒸发器 ➢不断发时蒸汽
水蒸气
加热蒸汽 二次蒸汽
溶剂S
溶剂S 溶质A（不挥发）
加热
通常采用冷凝的方式将二次蒸汽排除。
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4
蒸发设备
蒸发设备
蒸发器 辅助设备
加热室
分离室
《蒸发器》课件-全文可读

《蒸发器》课件-全文可读


蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套， 其内装有可旋转的 叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种， 前者与壳体 内壁的间隙为0.5~1.5mm， 后者与器壁的间隙随转子的 转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入 (亦有加 至与刮板同轴的甩料盘上的) 。 由于重力、离心力和旋 转刮板刮带作用， 溶液在器内壁形成下旋的薄膜， 并在 此过程中被蒸发浓缩， 完成液在底部排出。这种蒸发器 是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器， 其突出优点 是对物料的适应性很强， 且停留时间短， 一般为数秒或 几十秒， 故可适应于高粘度 (如栲胶、蜂蜜等) 和易结 晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂， 动力消耗大， 每平方米传热面约需1.5~3kW。此外， 其处理量很小且 制造安装要求高。
蒸发器的分类
• 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。 按溶液在蒸发器中的运动状况分有： ①循环 型 。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表 面， 如中央循环管式、悬筐式、外热式、 列文式和强制循环式等 。②单程型 。沸腾溶 液在加热室中一次通过加热表面， 不作循 环流动， 即行排出浓缩液， 如升膜式、 降 膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等 。③直接 接触型 。加热介质与溶液直接接触传热， 如浸没燃烧式蒸发器。
• 为了使溶液有良好的循环， 中央循环管的截面 积一般为其它加热管总截面积的40~100%； 加热 管高度一般为1~2m； 加热管直径在25~75mm之间。 这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好 及操作可靠等优点， 应用十分广泛。但是由于结 构上的限制， 循环速度不大。加上溶液在加热室 中不断循环， 使其浓度始终接近完成液的浓度， 因而溶液的沸点高， 有效温度差就减小。这是循 环式蒸发器的共同缺点。此外， 设备的清洗和维 修也不够方便， 所以这种蒸发器难以完全满足生 产的要求。
化工原理蒸发优秀课件

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（2）不计浓缩热的热量衡算 对溶液浓度变化不大、浓缩热不大的溶液
D roF c0(t t0) W r Q 损
蒸发器的热负荷为
Q Dro
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7.3.3蒸发速率与传热温度差
蒸发速率： 通常用单位时间的蒸发量W表示。
蒸发过程的速率是由传热速率决定的。
QD roKA(Tt)
溶液的沸点： 溶液的沸点不仅取决于蒸发器的操作压强，而且还与溶
的。
对真空蒸发，提高冷凝器的真空度虽然增加了传热推动力， 提高了生产强度，但功耗增大。
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冷凝器内的压强（或蒸发室空 间的压强）主要取决于什么？
蒸发室空间的压强约等于二次蒸汽冷凝器内的压强。而冷凝器内的压强，
不是仅取决于真空泵所能抽到的真空程度，因为真空泵及时抽出的主要是不 凝性气体。二次蒸汽在冷凝器内要及时的冷凝下来，因此，二次蒸汽冷凝器 内的压强（或蒸发室空间的压强）主要取决于冷凝器所使用的冷却水（直接 冷却）温度下的饱和蒸汽压。冷却水温度愈低，蒸发室所能达到的压强愈低。
②各效浓度仅取决于端点温度及料液的初始浓度，在操作中 自动形成某种分布。对于一定的溶液，溶液的蒸气压大小取 决于温度和浓度，故蒸气压在操作中自动形成某种分布。
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2、多效蒸发效数的限制
①对同一蒸发任务，增加效数可以提高加热蒸汽的经济性W ，
但因为有温度差损失，故效数受限。
D
②效数越多，则温度差损失之和越大，使各效的传热推动力 减小，甚至无法完成蒸发任务。
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7.4 蒸发操作的经济性和多效蒸发
一、衡量蒸发操作经济性的方法
大学化学《化工原理 蒸发》课件

大学化学《化工原理 蒸发》课件


pm p p p gL / 2
p：液面上的压强； L：加热管底部以上液层高； ρ：液体的平均密度。
§7.2 单效蒸发
14
＝t( pp) t( p)
3. 管道流体阻力产生压降的影响
p < p′ 二次蒸汽饱和温度↓
⊿'''＝1℃ （三） 蒸发器的生产能力和生产强度
生产能力: 单位时间内蒸发的水量, 即蒸发量 kg/h 大小取决于传热速率 Q
（1）循环速度较低，管内流速<0.5m/s；
（2）溶液粘度大、沸点高，有效温差小。
（3）设备的清洗和维修也不够方便。 应用广泛，适用于处理量大、结垢不严重的物系。
§7.4 蒸发设备
2. 悬筐式蒸发器（自然循环型）
优点：加热室可由顶部取出进行 清洗、检修或更换， 而且热损失也较小。
适用于易结晶或结垢溶液的蒸发
23
二、多效蒸发与单效蒸发的比较
多效蒸发单位生蒸汽消耗量D/W比单效蒸发小，
操作费比单效蒸发小； 注意：
操作费减小的幅度并不与效数成正比，
效数越多，操作费减小的幅度成下降趋势。
多效蒸发生产能力比单效蒸发小， 生产强度比单效蒸发小，
设备费比单效蒸发大。
效数越多，设备费增大的幅度越大。
§7.3 多效蒸发
§7.4 蒸发设备
34
缺点：
❖液柱静压头效应引起的温度差损失较大，要求 加热蒸汽有较高的压力。
❖设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房。
4. 强制循环蒸发器
循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制, 一般在2.5m/s以上。 适宜蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料。 能耗大。
§7.4 蒸发设备
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（二）单程型蒸发器
蒸发器(单效、多效蒸发) ppt课件

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DI s Fi0 (F W )i WI Dis Q损
（3）
D(I s is ) F (i i0 ) W (I i) Q损
（4）
式中 D ——加热蒸汽消耗量，kg/s；
t0 ，t ——加料液与完成液的温度，℃； i0 ，i ，is——加料液，完成液和冷凝水的热焓，kJ/kg；
第二效：W2 W1 D ，1kg生蒸汽在双效中的总蒸发量
W W1 W2
依次类推： 三效 W
D
2D ， 所以 W 2
D
3 ，……，n 效 W
D

n
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7.3.1多效蒸发蒸汽的经济性（利用率）
但实际上，由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量 不可能达到如此经济的程度，根据生产经验，最大的 W / D 的值大 致如下：
的冷却水温度来决定； 计算目的：根据选用的蒸发器形式确定传热系数K ，计算所需供热
面积 A 及加热蒸汽用量 D 。
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（4）效蒸发过程的计算
② 操作型计算：已知蒸发器的结构形式和蒸发面积
给定条件：蒸发器的A 传热面积 与K 给热系数 ，料液的w0进
口状态
t0
w0
与 ，完成液的浓度要求 ，加热蒸汽与冷
擦阻力，都导致溶液沸点的进一步上升。
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7.2.2 蒸发设备中的温度差损失
（1）溶液的沸点升高和杜林规则
在相当宽的压强范围内溶液的沸点与同压强的下溶剂的沸 点成线性关系：
tA

t
0 A
K
tw

t
0 w
tA

t
0 A
化工原理蒸发 ppt课件

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W/D增加加热蒸汽的利用率增大。 作为工程技术人员，必须设法尽量节省加热蒸汽的
消耗量，以提高加热蒸汽的消耗量，以提高加热蒸汽的
利用率，那么采用什么措施才能过到此目的呢？
(1)利用二次蒸汽的潜热(最普通的方法是多效蒸发) (2)利用冷凝水的显热(如预热原料液) 1、多效蒸发
特点：二次蒸发的温位<加热蒸汽的温位，操作压强
浓度增加粘度大大增大，要求特殊结构。
③需大量汽化热（如何节能？应考虑的重要问题。） ④对于水溶液的蒸发，加热蒸汽温位>二次蒸汽的温位
T t0 t
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4.1 概述
传热温差t
主要原因
在指定p下，溶质的存在造成溶液沸点高
经济性及节能措施
①经济性
每1kg加热蒸汽所能蒸发的水量，W/D。
发器作为加热蒸气，则可提高加热蒸气（生蒸气）
的利用率，这种串联蒸发操作称为多效蒸发。
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7
4.1 概述
②按操作室压力分：常压、加压、减压（真空） 蒸发 常压蒸发：设备简单，操作方便，可采用敞口设 备，二次蒸汽可直接排放在大气中，但会造成大 气污染，适用于临时性或小批量的生产。 加压蒸发：可提高二次蒸汽的温度，有利于二次 蒸汽的利用，但要求加热蒸汽的压力较高。
16
4.2.2 单效蒸发设计计算
3、传热面积的计算
A Q Kt m
其中 Q DH hc
（1）传热平均温度差
tm T t1
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4.2.2 单效蒸发设计计算
当加热蒸汽压强一定时，T=const，而t1=?
t1 Tc 温差
损失

溶液浓度和沸点随时间改变，为不稳 定操作，适于小规模，多品种的场合。 连续蒸发:稳定操作，适于大规模的生产过程。
第六章 蒸发 (讲课PPT)

第六章 蒸发 (讲课PPT)


一般取
Δ 0.5 ~ 1.5K
由上述三个原因，全部传热温差损失为
Δ Δ Δ Δ
例 (习题1,p.218 ) ws = 0.30 的番茄酱,求Δ’ ： (1)常压；(2)pvm = 95kPa
解 (1) 常压 ws = 0.30, 查表6-1
Δ " a 0.6K
V e S
沸点进料的单效蒸发操作，e ≈ 1 4.换ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面积
SrS Φ A K(TS T1 ) K(TS T1 )
例题: 单效真空蒸发浓缩牛奶 ，进料流量1 5 0 0 g k/h, 固形物质量分数0 . 1 5, 温度8 0 C , 比热容3 . 9 0 k J( /k g K ) 。 加热蒸汽压力1 0 0 k P a ( 表压）。出料温 度6 0 C , 固形物 0 . 5 0 。假设热损失 5 % ，求（1 ）水分蒸 发量和成品量； （2 ）加热蒸汽耗量； （3 ）蒸汽经济性；（ 4 ）若传热系 数为1 1 6 0 J / (2 m K), 求传热面积。 wF 15 解：（1） V F (1 ) 1500 (1 ) 1050kg/h wP 50
pm p ρ gh/ 2
6000 1030 9.81 4/2 26.2 103 Pa
查饱和水蒸气表, Tm 64.1 ℃
Δ ' Tm T 64.1 35.6 28.5K
Δ Δ Δ Δ
0.6 28.5 1.0 30.1K
2.2 单效蒸发的计算
五、蒸发操作特点
常见的蒸发是间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传
热过程。
1)溶液的沸点升高：由于不挥发溶质的存在，溶液的蒸气压
低于同温度下纯溶剂的蒸气压。因此，在相同压力下，溶液 的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液的沸点升高。 溶液的沸点升高导致蒸发的传热温度差的降低。
蒸发设备图例(PPT110页)

蒸发设备图例(PPT110页)

计算已知条件:
加热蒸汽的温度T(或压强P)； 原料液的流量F、进料温度t0 和浓度 x0 ；
浓缩液的出料温度 t1 和浓度 x1。
蒸发器的操作压强 P。
单效蒸发工艺计算2
工艺计算项:
水分蒸发量W—据物料衡算; 加热蒸汽消耗量D—据热量衡算; 蒸发器的传热面积S—据换热器传热速率.
单效蒸发：二次蒸汽直接用冷凝器冷凝，其 热量不再应用于蒸发操作。
多效蒸发：多台（也称效）蒸发器串联操作， 前一台蒸发器的二次蒸汽被送入下一台蒸发 器的加热室，以作为下一台蒸发器的热源。 该法更节能、经济。
单效蒸发流程说明
上图为单效蒸发流程。 过程：加热蒸汽被送入蒸发器加热室的
管间，溶液在管内流过，由加热管壁面 传热而使溶液沸腾，浓缩液连续不断从 蒸发器底部排出。二次蒸汽由真空管吸 入冷凝器冷凝，其中夹带的不凝性气体 经分离器、真空泵而排出。
温度差损失例题3
在单效蒸发器中将某种水溶液从10%浓缩 到30%。加热蒸汽为105 ℃的饱和蒸汽， 冷凝器内温度为59℃。液层深度为2m， 溶液平均密度为1080 kg/m3 。已知常压 下溶液因蒸汽压下降而引起的温度差损 失为4 ℃ 。试求：⑴总温度差损失；⑵ 有效温度差；⑶溶液沸点。
单效蒸发工艺计算1
圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流 速不同，产生不同的动、静压力，驱使圆盘阀片 动作 。
蒸发器选用考虑因素（依溶液 性质）
粘度：首选考虑。 热敏性：膜式适用。 结晶：外热式、强制型、刮板薄膜式、列文型。 易发泡：外热式、强制型、升膜式。 有腐蚀性：材质考虑。 易结垢：循环速度高或易清洗。 溶液处理量：刮板薄膜式传热面积10 m2以下。
液柱附加压强而产生的沸点升
高 1
在循环型蒸发器中，加热室内液层有一 定的高度，此附加液柱导致液层内的液 体操作压强比液面处操作压强高，因此， 液层内的沸点比液面处沸点高，此高出 的沸点值即为 。
第四章--蒸发器PPT课件

第四章--蒸发器PPT课件


对于润滑油与制冷剂互溶情 况下，满液式蒸发器的回油 较难且不稳定，而回油状况 直接影响机组的工作工况和 工况油移。
满液式蒸发器
.
6
液体制冷剂经过膨胀阀节流后 直接进人蒸发器，在蒸发器内 处于气液共存状态，制冷剂边 流动，边汽化，蒸发器中并无 稳定的制冷剂液面。
只有部分传热面积与液态制冷剂相接触，表面传热系数 相对较小； 充液量少，润滑油容易返回压缩机；
❖ 调节蒸发器的供液量（用于控制压缩机入口处制冷
剂蒸气的过热度）。 .
2
❖ 蒸发器的类型、基本构造及工作原理 ❖ 制冷剂在水平管内的沸腾换热 ❖ 冷却空气型蒸发器的设计与计算 ❖ 冷却液体型蒸发器的设计与计算
.
3
蒸发器的类型、基本构造及工作原理
❖ 蒸发器是一种吸热设备；
❖ 工作原理：制冷剂液体在较低的温度下沸腾， 转变为蒸气，并吸收被冷却物体或空间所散发 的热量，达到制冷的目的；
4、制冷剂在微细内翅管中的沸腾换热：
传热的增强明显大于压降的增加，成本比较低。
.
17
微细内翅管剖面图
5、 纯 制 冷 剂 在 管 内 的 沸 腾 换 热
TP 1
C1 (C 0 )C2 (25 F r1 )C5
C3
(
B0
)C4
F
f
1
1
0 .0 2 3[
g m (1 x )d i 1
]0.8
P
.
7
依靠泵强迫制冷剂在蒸发器中 循环，液体循环速度大小由泵 调节，制冷剂循环量是蒸发量 的几倍，沸腾换热强度较高， 润滑油不易在蒸发器内积存。
依靠泵把制冷剂喷淋在传热面 上，蒸发器中制冷剂充灌量很 少，液柱高度不会对蒸发温度 产生影响。
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（1）物料衡算
溶质在蒸发过程中不挥发，且蒸发过程是个定态过程，单位 时间进入和离开蒸发器的量相等，即
水分蒸发量： 完成液的浓度：
Fw0 (F W )w W F (1 w0 )
w w Fw0
F W
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6
7.2.1 单效蒸发的计算
（2）热量衡算 对蒸发器作热量衡算，当加热蒸汽在饱和温度下排出时，
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（3）蒸发器传热面积的计算
由于蒸发过程的蒸汽冷凝和溶液沸腾之间的恒温差传热， tm T0 t ，且蒸发器的热负荷 Q Dr0 ，所以有
A Q Dr0 K (T0 t) K (T0 t)
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7.2.1 单效蒸发的计算
（4）浓缩热和溶液的焓浓图 如图7-21为NaOH水溶液从0℃为基准温度的焓浓图。
W (I ct) Wr
D

r0
r0
或
D I ct r 1
W
r0
r0
式中称D /W为单位蒸汽消耗量，用来表示蒸汽利用的经济程度 （或生蒸汽的利用率）。
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7.2.1 单效蒸发的计算
（3）蒸发器传热面积的计算
由传热速率方程得
A Q Kt m
式中
A ——蒸发器传热面积，m2； Q ——传热量，w； K ——传热系数，w/m2·K； t m——平均传热温差，K。
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7.2.2 蒸发设备中的温度差损失
蒸发器中的传热温差等于 tm(T0 t) ，当加热蒸汽的温度 T0一定 （如用47k kN/m2（绝压）的水蒸气作为加热蒸汽，T0 150 ℃），若蒸 发室的压力为1atm而蒸发的又是水（其沸点 T 100℃）而不是溶液， 此时的传热温差最大，用 tT 表示：
c0 c* (1 w0 ) cB w0 c c* (1 w) cBw
式中 c* ——水的比热，kJ/kg； cB ——溶质的比热，kJ/kg。
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（2）热量衡算
由式（3）或式（4）可得加热蒸汽的消耗量为：
D F (i i0 ) W (I i) Q损 Is is
tT T0 T 150 100 50
如果蒸发的是30%的NaOH水溶液，在常压下其沸点是高于100℃。 若其沸点 t 120 ℃，则有效传热温差 t T0 t 150 120 30℃，t比 tT 所减小的值，称为传热温度差损失，简称温度差损失，用 表示
is c*T0
i0 c0t0 0 c0t0
i ct 0 ct
代入前面的两式得： D(I s is ) F (ct c0t0 ) W (I ct) Q损
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（2）热量衡算
为了避免使用不同溶液浓度下的比热，可以近似认为溶液的比热 容和所含溶质的浓度呈加和关系，即
DI s Fi0 (F W )i WI Dis Q损
（3）
D(I s is ) F (i i0 ) W (I i) Q损
（4）
式中 D ——加热蒸汽消耗量，kg/s；
t0 ，t ——加料液与完成液的温度，℃； i0 ，i ，is——加料液，完成液和冷凝水的热焓，kJ/kg；
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7.2 单效蒸发
7.2.1 单效蒸发的计算
对于单效蒸发，在给定的生产任务和确定了操作条件以后，通 常需要计算以下的这些内容：
① 分的蒸发量； ② 热蒸汽消耗量； ③ 发器的传热面积。 要解决以上问题，我们可应用物料衡算方程，热量衡算方程和 传热速率方程来解决。
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7.2.1 单效蒸发的计算
I ，I s ——二次蒸汽和加热蒸汽的热焓，kJ/kg。 式中热损失 Q损可视具体条件来取加热蒸汽放热量（ Dr0 ）的
某一百分数。
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（2）热量衡算
用以上两个式子进行计算时，必须预知溶液在一定浓度和温度 下的焓。对于大多数物料的蒸发，可以不计溶液的浓缩热，而由比 热求得其焓。习惯上取0℃为基准，即0℃时的焓为零，则有
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7.2.2 蒸发设备中的温度差损失
传热温差损失 tT t (T0 T ) (T0 t) t T
溶液沸点
t T
有效传热温差 t tT
温度差损失的原因 ： ① 浓缩热且I ct r
D F (ct c0t0 ) W (I ct) Q损 Is is
，I s is r0
D F (ct c0t0 ) Wr Q损 r0
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（2）热量衡算
③ 沸点进料，t0 t ，并忽略热损失和溶液浓度较低时，c c0 ， 则
7 蒸发
7.1 概述 7.2 单效蒸发 7.3 多效蒸发 7.4 蒸发设备
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1
7.1 概述
（1）蒸发操作的目的 ① 获得浓缩的溶液直接作为化工产品 或半成品。 ② 脱除溶剂，将溶液增溶至饱和状态， 随后加以冷却，析出固体产物，即采 用蒸发，结晶的联合操作以获得固体 溶质。 ③ 除杂质，获得纯净的溶剂。
空）蒸发。 ② 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。
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7.1 概述
（5）蒸发操作的特点 ① 沸点升高 蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。由拉乌尔定律可知： 在相同温度下，其蒸汽压纯溶剂的为低，因此，在相同的压力 下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。故当加热蒸汽温一定时， 蒸发溶液时的传热温差就比蒸发纯溶剂时来得小，而溶液的浓 度越大，这种影响就越显著。 ② 节约能源 ③ 物料的工艺特性 本章的重点就是研究上述问题，同时还考虑从二次蒸汽中 分离夹带液沫的问题。
（2）蒸发的流程
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7.1 概述
（3）加热蒸汽和二次蒸汽 蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气，而 蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了 区别，将加热的蒸汽称为加热蒸汽，而由溶液蒸发出来的蒸汽称 之为二次蒸汽。
（4）分类 ① 按蒸发操作空间的压力可分为：常压，加压，或者减压（真