电渣压力焊施工方案
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天水麦积〃财富阳光3#楼
电渣压力焊施工方案
一、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
二、工程概况：
天水麦积〃财富阳光3#楼为剪力墙结构，建筑面积20485m2 ，在整个工程施工过程中，剪力墙、柱的钢筋采用电渣压力焊连接，因此，根据这一特殊过程编制方案，以利于工程质量和施焊质量。
三、材料要求：
1.钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单，母
材进场取样见证送检合格后，准许用于工程。
2.焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293-1999埋弧焊用碳焊丝和焊剂的规定，型
号为HJ401；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前须经250∽300℃烘焙2h，焊剂应有出厂合格证。
手工电渣压力焊正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
焊工必须持有效的焊工上岗证，设备（焊接夹具、焊剂罐、控制箱、焊接电源）应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表时间显示器应配备齐全。
本工程电渣压力焊主要集中在KZ竖向主筋上。
因此，在用一连接区内，纵向受力筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体
要求时，应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。
四、施工工艺：
(一) 1.工艺流程：
检查设备电源→钢筋端头制备→施焊做试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2.施焊过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（二）操作工艺：
1.检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头有弯折、扭曲应予以矫正或切除，但不得锤直。
3.选择焊剂参数，如下表示：
钢筋直径（mm）焊接电流
（Ａ）
焊接电压（V）焊接通电时间（Ｓ）电弧过程
V1
电渣过程
V2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14 200-220
35-45 18-22 12 3
16 200-250 14 4 18 250-300 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 25 400-450 21 6
28 500-550 24 6
32 600-650 27 7
4.安装焊接夹具和钢筋：
夹具下口钳子夹紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确定焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋，一旦夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。
5.试焊，作试件确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。
6.施焊操作要点：
①闭合回路、引弧：通过操纵杆或盒上的开关，然后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要的深度。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上下钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上筋，使其端面与下钢筋相互接触，乘热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停留下20-30后，才可回收旱剂，卸下夹具。
五、质量要求及注意事项：
焊接接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，一旦发现，焊工应认真排查，切除接头后重焊，并查找原因，切除接头时，应切除热影响区钢筋，（离焊
缝中心约1.1倍钢筋直径的长度）范围内部分。
焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm,钢筋与电极接触出应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得>40接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得>2mm。
在电渣压力焊过程中，一般当环境温度低于-20℃时，则不宜施焊。
六、焊接缺陷与防止措施：
1.轴线偏移：
①矫直钢筋端部②正确安装夹具和钢筋
③避免过大的顶压力④及时修理或更换夹具
2.弯折：①注意安装和扶持上钢筋②避免焊后快卸夹具
3.咬边：②减小焊接电流②缩短焊接时间
4.未焊合：①增大焊接电流②避免焊接时间过短
5.焊包不匀①钢筋端面力求平整②填装焊剂尽量均匀
③延长电渣过程时间
6.烧伤：①钢筋导电部分除净铁锈②尽量夹紧钢筋
7.焊包下淌：①封焊剂自漏孔②避免过快回收焊剂
八、职业健康安全环境关键要求：
1.焊工操作时要有可靠的个人防护用品。
2.电焊作业现场周围10m范围不得堆放易燃易爆物品。
3.事先检查工具用具是否安全可靠。
4.严禁在易燃易爆区域内进行焊接作业。
