电梯井模板施工工艺标准(鲁班奖)

上，上铺木板，可供操作。
1.4 针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴
阳角模、各种配件等）；并根据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。
1.5 按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板。进场以后的模板应进
行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模
4.15 钢模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在 施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放 架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 4.16 钢模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止 人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 4.17 钢模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
顶托及穿墙螺栓。 （3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下 100-150mm 预埋锁脚
对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过 1m。模板安装前，在剪力墙上口粘贴双 面胶或钉海绵条，防止流浆现象。
木方
钢管 预埋螺栓
丝帽 蝴蝶卡
垫木
模板 海绵条
电梯井剪力墙
（4）上层模板安装加固时，将竖向次背楞方木延伸至锁脚对拉螺栓以下， 并用钢管加固在下层预埋螺栓上。
10 吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。
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外观除与砼接触面部作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、 无流挂。
四、安全文明保证措施
4.1 建立健全的安全保证体系。对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提 高安全意识。 4.2 严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全 过程安全管理。
项
目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插
筋
预埋螺栓
预留洞
中心线位置
外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸
3
3
5 +10，0
2 +10，0
10 +10，0
3.2.2、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于 5m 大于 5m
相邻两板表面高低差
±10 +4， -5
6 8 2
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查
表面平整度
3
2m 靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（2）电梯井阴角模板采用刨平 60×80 木方和模板按照下图方式拼接，保证 电梯井阴角处顺直，无流浆现象。
A
（3）电梯井阴角模板处采用∠30×30×3
角钢固定，保证电梯井阴B 角顺直，
提高模板周转次数。
2.2 模板支架安装 电梯井内模板支架采用φ48 钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五
层预埋φ16 圆钢钢筋吊环，φ14 钢丝绳卸荷处理。
电梯井模板施工工艺标准
一、一般规定
1、本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。 2、电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。 3、模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强 度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护， 使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。 4、浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。 5、电梯井木模板厚度不得小于 15mm，方木应刨平处理，钢管采用φ48×3.5 钢 管。
剂涂刷。
1.6 严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。
1.7 模板的存放，如平放模板需在模板下端垫 10×10 木方。存放高度不超过 3
米。立存模板应面对面的放置，中间留出 600mm 的工作面。立存模板应满足自稳
角的要求。
1.8 现场自备内径大于 32 的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。
内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条。或在模板根部抹砂浆，以防止
浇筑砼时漏浆。
（5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水
方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。 （6）遇丁字墙部位配 600mm 单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于
400 时，需安装 3 对小背楞加固。 （7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇筑砼面相交部位贴海绵
2.3 模板安装 （1）先将电梯井内侧模板吊装到作业现场使之就位，在吊装电梯井外侧模
板。 （2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，
用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚顶托，用磁 力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口。然后拧紧地脚
（5）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙 检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。 2.4 模板拆除
电梯井模板必须待混凝土强度达到 1.2MPa 以上时方可拆除，拆除程序一般 先拆斜撑，后拆穿墙螺栓，再按照先支后拆，后支先拆方法拆除模板。拆下的模 板应及时清理粘结物，修整并涂刷隔离剂，堆放整齐备用。 3、质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3.1.2 模板安装应满足下列要求：
二、电梯井木模板
1、施工准备
1.1 模板支撑采用Ф4.8×3.5mm 钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的
钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。质量应符合现行国家标准《碳
素结构钢》（GB/T700）中 Q235—A 级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》
（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得
-2mm -0.5/1000mm
-2mm 3mm
检验方法 用钢卷尺
横边框连接孔
2
边框连接 竖边框连接孔
孔
孔中心与外板面的
距离
3
穿墙螺栓相邻孔距
±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm ±1.5mm
卡尺 卡尺 卡尺 用钢卷尺
模板之间拼缝宽度 1.0mm 高低差之公差为 0.5mm
专用塞尺
4
面板平整度
1.5 电梯井模板内部全部选用同墙厚的水泥撑棍支撑并兼做钢筋保护层垫块。
2、施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
模板配模 电梯井支架安装
安装内测模板
安装外侧模板
调整固定
模板验收 模板拆除。
2.2 模板配模
（1）电梯井模板间拼缝采用台阶缝（见下图），相邻两模板拼缝严密，外侧 采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台流浆。
条。海绵条应贴在模板的下端。 （8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控
制在规范允许之内。 （9）当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板校正无支撑着力
点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。 （10）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的
板面整体平整度为 2mm
2M 靠尺、塞
旧板局部死坑允许偏差
尺
3mm
5
边框直线度
1/1000mm
2M 靠尺、塞 尺
6 模板与模板连接，连接器对称上齐紧固
7 背楞与模板连接，连接器横向间距不大于 1200mm，不小于 300mm。
8 背楞长度要小于模板尺寸 4mm
9 接高模板或槽钢，混凝土达到 1.2MPa 方可拆除钢模板。常温情况下砼浇筑 后 8 小时可转动穿墙栓，10 小时后可调走钢模板。
（2）钢模板拆除后应及时清理干净并涂刷隔离剂。 3 质量标准
3.1 模板制作允许偏差
序 号
项目
1 外型尺寸
模板宽度
模板高度 对角线差
允许偏 差
L≤4m L＞4m
Bm Sm
允许偏差
同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆 模，并用木楔楔紧。
（11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面 拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
（12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性， 避免出现冷缝现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其 他原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。 2.4 钢模板拆除
阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
（3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽
度≥1cm 的海绵条，以防止漏浆。如窗口模宽度≥1800 时，需在洞口模的下框
上开设 2-3 个ф18mm 的排气孔，以确保砼密实。
（4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在 2mm 以
三、电梯井钢模板
1 施工准备 1.1 电梯井模板穿墙螺栓采用大头 32mm、小头 28mm、锥形、镀锌部件，并配有 防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有 18mm 的圆孔，可用圆钢插入转动操作。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套， 以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高砼质量和表面光洁度。 1.2 电梯井模板支架，合模时用来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支 撑。 1.3 电梯井模板挑架，采用ф48mm 钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板
2 施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
电梯井内模板支架搭设
安装电梯洞口模板 安装电梯井内侧模板
安装外侧模板
调整固定