汽车线束控制计划

直尺(0-1000mm)
1PC
每个 品种
车间检验员专检
同上
剥皮长度
游标卡尺
1PC
每个 品种
车间检验员专检
同上
端子型号正确
符合《工艺卡》
目测
1PC
每个 品种 每个 品种 新模具 每个 品种 每个 品种 每个 品种 每个 品种 每个 品种
车间检验员专检
同上
压接外观质量 端子压接不 对称 漏装防水胶 塞 压接绝缘层 压接切边过 长 规格、型号、位 置
2
导体结构
见附表1
微米千分尺 （0.001mm） LS-098-006 数显卡尺 （0.01mm） LS-51-066 数字式影像测试仪 1510 （0.001mm）572-1 数字直流电桥 QJ84 607-1
1M
每批
同上
3
外形尺寸
见附表1
1M
每批
同上
同上
4
绝缘最薄点
见附表1
1M
每批
同上
同上
5
直流电阻
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 频次 每个 品种 操作工自检、检验员首检 《首件检验合格卡》 控制方法 反应计划
编号
产品
工序
压接外观质量
符合压接示图
目测
100%
不合格重新调试
压接尺寸
SC
符合《压接标准》或《工艺 卡》
尖头千分尺 （0-25mm） LD45-001
5件 5 pcs
每批
品质部检验员专职检验 《不合格品处理通知单》 《检验、试验记录》 导线检验指导书
同上
9
阻燃性
▽
每批
同上
同上
01
进料检验 胶带
10
外观
胶带卷应平齐、无变形、无 气泡 高温105± 2℃ 8小时后不发 粘、松动 低温-40± 2℃ 3小时后不发 粘、松动 表面应光滑、整洁，不应有 明显的变形、收缩、气泡、 花斑、肿胀、疏松、裂纹、 飞边、爆边、爆角和过热等 现象。颜色符合产品目录或 样品
1PC
每个 品种
不合格则停止批量生 操作工自检、车间检验员 产，重新调整机器参 首检 数
第 4 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹 具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划
编号
产品
编号
产品
工序
15
连接器的 保持力
端子引张测试仪 572-12
2只
每批
同上
同上
16
插座的单脚插拔 力
见附表2（适用于有对配端 子）
电子式拉压力计 569-4
2只
每批
品质部检验员专职检验 接插件检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》
同上
17
尺寸
数显卡尺 （0.01mm） LS-51-068 关键的配合尺寸、中心距符 合图纸要求（如有图纸） 数字式影像测试仪 1510 （0.001mm）572-1 型号、规格、线数相同的 （复合）插头护套与（复 合）插座护套间具有互换性 。（适用于有互配件） 1． 表面应有光泽无明显的 变形、收缩、气泡、花斑、 肿胀、裂纹和过热现象。 2． 经处理的橡胶件应无明 显的毛边、爆边、爆角等现 象。 3． 或合格标样。
见附表1
2段1M
每批
同上
同上
第 1 页，共 13 页
特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹 具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 浸水5%盐水5小时，在导体 与盐水间加1 KV，50HZ交 流电压，1min后不击穿。 AVSS 120± 2℃ 24h， 加 1KV，50HZ交流电压1min 后不击穿 AEX 200± 2℃ 30m， 不开裂、不熔化 QBV-1 130± 2℃ 24h， 加 1KV，50HZ交流电压1min 后不击穿 频次 控制方法 反应计划
客 户 质 量 部 门 批 准/ 日 期 (如 需 要)
供 应 商/ 工 厂
供方代号
其 它 批 准/ 日 期 (如 需 要)
特性 方法 特殊 特性 分类
其 它 批 准/ 日 期 (如 需 要)
工序 编 号
过程名称/ 操作描述
制造用机器 、 设备、 夹 具、 工具
抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 频次 控制方法
2段 300mm
每批
同上
同上
24
阻燃性
▽
原材料的摆 放方式
燃烧15S后撤离火焰，在 20S内自熄
2段 300mm
每批
同上
同上
02
原料储存
1
摆放整齐
目测
100%
每批
库管员巡查
及时纠正
03
原料运输
2
原材料的运 输方式
零件无损坏、变形， 零件运送到规定的工位
目测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100%
每批
仓库管理员按规定方法运 不合格品标识、隔离 输，按照工艺要求送料 操作工自检、车间检验员 首检，首检时核对包装标 识
编号
产品
工序
6
浸水耐压
数字式耐压仪 ZHZ8 492-1
2段 600mm
每批
同上
同上
7
耐高温
高温恒温试验箱 GHX-100 569-2
2段 600mm
每批
同上
同上
8
耐低温
AVSS、QBV-1 -40± 2℃ 3h， 加1KV，50HZ交流电 高低温交变 2段 压1min后不击穿 AEX -45± 湿热试验箱 600mm 2℃ 3h， 加1KV，50HZ交 GDJS-100D 569-1 流电压1min后不击穿 AVSS、QBV-1供火60S 后，移开火焰，30S内自熄 AEX供火10S后，移开火 焰，30S自熄 水平阻燃箱 622-1 秒表 055104 2段 300mm± 5mm
编号
产品
工序
21
硬度
邵氏 硬度计565-1
样块
每批
同上
同上
10
进料检验 波纹管
22
外观
管的外观应光滑、均匀，不 得有任何接痕和裂纹。也不 得有不均匀的厚度
目测
2卷
每批
品质部检验员专职检验 波纹管检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》
同上
23
尺寸
见附表3
数显卡尺 （0.01mm） LS-51-068 水平阻燃箱 622-1 秒表055104
反应计划
编号
产品
工序
01
进料检验 导线
1
外观
电线的导体镀层、绝缘表面 平整，色泽均匀一致，绝缘 紧密的挤包在导体上，容易 剥落，不损伤导体和绝缘。 导线标识符合技术要求
目测
1桶
每批
品质部检验员专职检验 《不合格品处理通知单 》 《检验、试验记录》 导线检验指导书
发现不合格： 1.拒收 2.对不合格品进行标 识，隔离 3.对供方进行评审， 在制定出有效的纠正 和预防措施后重新评 审,合格后方可再次供 货 同上
目测
一箱
每批
品质部检验员专职检验 胶带检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》 同上
同上
11
耐高温
高温恒温试验箱 GHX-100 高低温交变 湿热试验箱 GDJS-100D
5卷
每批
同上
12
低温
5卷
每批
同上
同上
01
进料检验 接插件
14
外观
目测
按抽样计 划中 AQL=2.5 抽样
每批
品质部检验员专职检验 接插件检验指导书 《不合格品处理单》 《检验、试验记录》
2只
每批
同上
同上
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特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹 具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 产品图纸/技术协议 图纸上无要求时，按以下标 准执行：（邵氏硬度） 喷嘴： 87° 以上 护套及外套：55° 5° ± 封闭环： 50° 5° ± 频次 控制方法 反应计划
卡尺
1PC
每个 品种 每个 品种 每个 品种
符合压接示图 羽翼尖高度差不能超出材料 厚度 防水胶塞齐全 绝缘层在端子芯线及皮线中 间位置 切边长度大于端子厚度小于 0.5mm
目测
100%
车间检验员专检
同上
剖面分析
1PC
剖面分析检查
重新调整模具 停止生产，对已完成 产品100%复检 停止生产，对已完成 产品100%复检
目测
100%
操作者自检，检验员专检
同上
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特性 工序 编 号 过程名称/ 操作描述 制造用机器 、 设备、 夹 具、 工具 特殊 特性 分类
方法 抽样 产品/过程规范/公差 评价与测量技术 容量 端子规格1.2 ≥30N 端子规格1.8,2.0,ф1.9,ф2.0 ≥40N 端子规格2.3或ф2.3以上(包 括2.3) ≥50N 频次 控制方法 反应计划
编号
产品
工序
05
过程检验1
检验台
导线颜色、规格
目测
1PC
车间检验员专检
导线长度
断线长度 公差 0-500 0-5 501-1000 0-10 1001-2000 -5-15 >2000 -5-20 断线时切口要平齐，不能有 斜口 公差为± 0.5mm 剥线时半剥离绝缘层不能有 粘合现象，无铜丝断裂