食品级水解动物蛋白多少钱一吨

128·FOOD INDUSTRY 段林 江苏智荟生物科技有限公司小麦水解蛋白的生产及应用现状六十五摄氏度，水解四十到六十分钟。

３．调节ｐＨ７．５～８．０，向体系中加入小麦面筋蛋白粉重量计０．０８％～０．５％复合酶制剂，在温度二十五到六十摄氏度之间，水解ｐＨ３～５。

小麦水解蛋白产生的具体作用小麦水解蛋白对饲料行业产生的作用。

小麦水解蛋白是很好的蛋白来源，但是，因为其制作成本很高，所以，其主要应用于幼龄动物或者高级宠物的饲料当中。

我国是蛋白原料十分稀缺的国家，尤其是对于幼龄动物的蛋白原料来说更是十分匮乏的。

通过近些年的研究和实践，小麦水解蛋白的幼龄动物当中逐渐得到应用和认可，在乳仔猪料领域的应用范围也越来越广泛。

小麦水解蛋白对发酵氮源产生的作用。

将小麦水解蛋白质的技术应用于发酵氮源具备以下这一优点：溶解浓度很高，更加便于发酵产品的精制和提纯，有效提升产品的质量和水平；发酵的效价较高，其主要的成分有低分子肽和氨基酸，可利用性很好；对环境的污染小、发酵残留很少，替代蛋白胨、酵母膏应用到微生物培育领域，在国外广泛应用于乳酸链球菌素、阿维菌素、金霉素等等抗生素发酵内容上。

小麦水解蛋白对小牛代乳粉产生的作用。

在传统的饲养模式之下，每一头犊牛从一出生到断奶需要耗费四百千克的牛奶，随着我国科学技术的进步和发展，人们对牛奶的需求量逐渐递增，进而导致牛奶的价格不断增加，造成犊牛培育的成本也随之上升，这就导致了犊牛饲养方式的转变。

随着人们对犊牛消化代谢生理和营养需求等问题的深入分析和了解，各个国家和地区对这一问题逐渐展开了研究，通过代乳粉对犊牛进行喂养可以代替牛奶喂养的方式。

小麦水解蛋白是一种优质安全的蛋白原料。

可以应用于饲料行业、小牛代乳粉、发酵氮源以及化妆品等各个行业当中。

同时，这也是一种植物性蛋白原料，十分的安全可靠。

近些年，我国各个行业对于这一产品的应用不断增加，对相关行业的发展也奠定了一定的基础。

我国蛋白饲料需求量摘要：1.蛋白饲料的定义和分类2.我国蛋白饲料的需求量3.影响我国蛋白饲料需求量的因素4.我国蛋白饲料的需求前景正文：一、蛋白饲料的定义和分类蛋白饲料是指饲料干物质中粗蛋白质含量在20% 以上，粗纤维含量在18% 以下的饲料。

根据来源和性质，蛋白饲料可分为植物性蛋白饲料、动物性蛋白饲料、单细胞蛋白饲料和非蛋白氮饲料四大类。

植物性蛋白质饲料如豆粕、棉粕、菜籽粕和花生粕等；动物性蛋白质饲料主要有鱼粉、肉粉、蚕蛹、乳类及昆虫等；单细胞蛋白质饲料是由单细胞生物个体组成的蛋白质含量较高的饲料，包括酵母菌等；非蛋白氮饲料则包括尿素等。

二、我国蛋白饲料的需求量我国是全球最大的饲料生产和消费国，蛋白饲料需求量巨大。

据统计，我国每年需要消耗约1 亿吨蛋白饲料，其中植物性蛋白饲料占比较大，约为70%。

动物性蛋白饲料和单细胞蛋白饲料的消费量分别占20% 和10%。

三、影响我国蛋白饲料需求量的因素1.畜禽养殖规模：我国畜禽养殖规模逐年扩大，对蛋白饲料的需求也随之增加。

特别是养猪、养鸡等规模化养殖，对蛋白饲料的需求更为明显。

2.饲料产业结构：随着我国饲料产业的发展，饲料企业逐渐向规模化、专业化发展，对蛋白饲料的需求也逐渐增加。

3.养殖效益：养殖效益直接影响养殖户对蛋白饲料的需求。

近年来，畜禽产品价格波动较大，养殖效益不稳定，对蛋白饲料需求产生一定影响。

4.国家政策：国家政策对蛋白饲料需求也产生一定影响。

例如，政府鼓励发展绿色养殖、减少抗生素使用等，这些政策对蛋白饲料的需求产生积极作用。

四、我国蛋白饲料的需求前景随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，对畜禽产品的需求将持续增长，预计未来我国蛋白饲料需求量将继续增加。

此外，随着养殖业的规模化、标准化发展，对高品质蛋白饲料的需求将逐渐凸显。

临沂山松大豆分离蛋白的型号为SP-360。

该型号的大豆蛋白含量高，可达90%以上，且经过一系列深加工和脱腥处理，没有豆腥味，具有丰富的营养成分和较高的开发利用价值。

山松大豆分离蛋白的特点在于其精细的加工工艺和严格的成分控制，这使得它在食品、制药、化妆品等领域有广泛的应用前景。

特别是在食品领域，山松大豆分离蛋白可以作为制作肉制品、面制品、饮料等的原料，或者作为这些产品的添加剂，提高其营养价值和口感。

此外，山松大豆分离蛋白还可以用来制作蛋白粉、组织蛋白、浓缩蛋白等产品，这些产品在营养保健品领域具有很高的开发利用价值。

其中，蛋白粉可以作为营养强化剂，补充人体必需氨基酸；组织蛋白可以制成肉类的味道，增强食欲；浓缩蛋白则具有保水性和乳化性等食品添加剂的基本性能。

在制药领域，山松大豆分离蛋白可以作为生产氨基酸注射液、蛋白质粉剂等的原料，具有很高的药用价值。

同时，山松大豆分离蛋白还可以用于生产抗氧化剂、营养添加剂、防腐剂等，具有广泛的药用开发利用价值。

综上所述，临沂山松大豆分离蛋白型号为SP-360，具有高含量的大豆蛋白、丰富的营养价值和较高的开发利用价值。

通过精细的加工工艺和严格的成分控制，山松大豆分离蛋白可以在食品、制药、化妆品等领域广泛应用，具有广阔的市场前景。

同时，山松大豆分离蛋白还可以根据不同的需求，生产出各种不同类型的产品，满足不同领域的需求。

动物蛋白饲料引言在现代养殖业中，饲料是动物健康和生长的关键因素之一。

为了满足动物的蛋白质需求，以提高动物的生产性能和养殖效益，动物蛋白饲料逐渐成为养殖业中的重要组成部分。

本文将介绍动物蛋白饲料的定义、分类、制备方法以及应用领域等相关话题。

一、动物蛋白饲料的定义动物蛋白饲料是一种以动物源性蛋白质为主要成分的饲养动物的饲料。

它通常由动物副产品、食品加工废料和其他蛋白质来源制成。

动物蛋白饲料可以提供优质的蛋白质，以满足动物生长和发育所需的营养需求。

二、动物蛋白饲料的分类根据来源和制备方法的不同，动物蛋白饲料可以分为多种类型。

以下是常见的几种分类：1. 动物副产品饲料：这类饲料主要由屠宰厂或肉类加工厂的副产品制成，包括动物的内脏器官、骨骼、血液、皮毛等。

这些副产品经过处理和加工后，可以转化为优质的蛋白质饲料。

2. 食品加工废料饲料：这类饲料主要由食品加工行业中的废弃物料制成，如食品加工厂的剩余食物、过期食品、厨余垃圾等。

这些废弃物料经过处理和加工后，可以作为动物蛋白饲料的成分。

3. 其他蛋白质来源饲料：这类饲料主要由植物蛋白质来源，如豆类、鱼类、虾类等制成。

这些来源的蛋白质经过提取和加工后，可以用作动物蛋白饲料的一部分。

三、动物蛋白饲料的制备方法动物蛋白饲料的制备方法因其分类不同而有所差异。

以下是常见的几种制备方法：1. 加工和干燥：将动物副产品或食品加工废料经过处理和加工，去除杂质和有害物质，然后进行干燥处理。

通过脱水和干燥，可以将饲料制成颗粒状或粉末状，以便于储存和使用。

2. 饲料添加剂：在制备过程中，可以添加一些饲料添加剂，如抗生素、维生素、氨基酸等，以提高饲料的营养价值和动物的生产性能。

3. 压制和粉碎：将经过加工和干燥的饲料料粒进行压制和粉碎处理。

通过这种方法，可以制成更细腻的饲料，以提高动物对饲料的消化吸收能力。

四、动物蛋白饲料的应用领域动物蛋白饲料广泛应用于畜禽养殖、水产养殖等领域。

以下是动物蛋白饲料在这些领域中的应用案例：1. 畜禽养殖：畜禽养殖是动物蛋白饲料最主要的应用领域之一。

4种动物蛋白原料介绍
1.鱼蛋白：
鱼蛋白是从鱼类身上提取的蛋白质，富含必需氨基酸和多种维生素。

它具有丰富的合成能力、良好的生物利用度和抗氧化作用。

鱼蛋白可用于
食品加工中，如调味品、肉制品和饼干等。

此外，鱼蛋白还可以用作保健
品和医药制品的原料，具有调节血脂、增强免疫力和提高机体抗氧化能力
的功能。

2.牛蛋白：
3.禽蛋白：
4.猪蛋白：
猪蛋白是从猪肉中提取的蛋白质，是一种常用的动物蛋白原料。

它富
含优质蛋白质和多种维生素，具有良好的生物利用度。

猪蛋白常用于肉制
品的生产，如火腿、香肠和午餐肉等。

此外，猪蛋白还可以用于保健品和
药品的制造，具有增强机体免疫力和促进伤口愈合的作用。

总之，鱼蛋白、牛蛋白、禽蛋白和猪蛋白是四种常见的动物蛋白原料。

它们都富含优质蛋白质和多种营养物质，具有各自的特点和应用领域。

在
食品工业、药品制造和保健品开发中，这些动物蛋白原料发挥着重要作用，为人们的健康提供了可靠的营养支持。

生意社10月11日讯随着社会的快速发展，人们的生活水平得到了极大地提高和改善，对畜产品的需求量成倍增长，促使畜牧业的迅猛发展，同时也造成饲养畜禽所需要饲料原料资源(特别是蛋白质资源)的紧张和短缺。

动物生产的蛋白质平均值相当于全部精饲料资源总蛋白质的32%，按我国人均月摄入25g动物蛋白质换算成畜禽精饲料蛋白质计算，13亿人口一年需要3700万t蛋白。

加之我国的饲料资源分布不平衡，玉米和豆粕主要集中在东北，而南方相对较缺乏；鱼粉和肉骨粉等在沿海地区和南方相对较丰富。

动物屠宰加工下脚料比较分散，难以收集加工利用，如：血液蛋白质含量高，但氨基酸不平衡，氨基酸消化率低，资源分散，因此其开发利用重点在于集中资源、采用喷雾瞬间干燥先进工艺、减少氨基酸损失；开展深加工研究，开发血浆蛋白粉、血球蛋白粉等。

角质化蛋白质(如：角、蹄、羽毛、毛发等)，该类资源数量多，分散，品质差，加工水平低。

因此，蛋白质饲料资源短缺是我国畜牧业及饲料工业发展面临的主要问题。

近年来，由于过度捕捞，渔业资源受到破坏，鱼粉价格上涨。

可见，开辟新的蛋白饲料资源以及将现有蛋白质资源的更深层开发利用，仍然是缓解我国蛋白质资源短缺的有效途径。

1 动物性蛋白饲料原料的分类根据来源不同可分为：鱼粉、血粉、血浆蛋白粉、羽毛粉、肉骨粉、皮革粉和昆虫蛋白饲料。

2 动物性蛋白营养特征及应用技术(见表1) 表1 动物性饲料蛋白原的种类、来源、加工工艺、营养特性及优缺点种类来源加工工艺营养特性优缺点鱼粉一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎后的加工的高蛋白质饲料高脂鱼的加工工艺；蒸煮或干热风加热法；低脂鱼的加工工艺；全鱼粉和杂鱼粉粗蛋白质：一级≥55%；二级≥50%；三级≥45%优点：蛋白质含量高、氨基酸组成平衡、含未知生长因子等，是公认的优良动物性蛋白饲料，也是平衡矿物质特别是微量元素的好原料。

缺点：随生产工艺、原料的不同，导致产品应养成分变化较大且价格较高血粉猪、牛、羊和禽类血液蒸煮法、晾晒法、喷雾干燥法、发酵法粗蛋白质：一级≥80%；二级≥70%(SB/T 10212-1994)优点：蛋白质和氨基酸总量都很高。

简述水解法生产亮氨酸的一般工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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2024年动物性蛋白饲料市场分析现状引言动物性蛋白饲料是一种重要的饲料类型，其在动物饲养业中扮演着重要的角色。

本文将对动物性蛋白饲料市场的现状进行分析，探讨其发展趋势和市场潜力。

市场概述动物性蛋白饲料市场是一个庞大的市场，包括了多个品种的饲料产品。

这些产品主要通过动物源性原料（如鱼粉、肉骨粉等）经过一系列加工工艺制成。

动物性蛋白饲料具有高蛋白质含量、易消化吸收等特点，因此被广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。

市场规模和发展趋势动物性蛋白饲料市场在过去几年里保持了稳定的增长态势。

根据市场研究数据显示，2019年全球动物性蛋白饲料市场规模达到了XX亿美元。

市场预测显示，未来几年内，动物性蛋白饲料市场将继续保持增长，预计到2025年市场规模将达到XX亿美元。

这主要得益于人们对高质量动物饲料的需求不断增加，以满足日益增长的畜牧业和水产养殖业的需求。

市场主要驱动因素动物性蛋白饲料市场的快速增长得益于多个因素的推动。

首先，人们对食品安全和质量的要求不断提高，希望通过提供高质量饲料来改善动物的生长和健康状况。

其次，养殖业规模的扩大和畜牧业技术的进步，也为动物性蛋白饲料市场的发展提供了有力支撑。

此外，消费者对高蛋白饲料的需求增加，以满足不断增长的肉类和水产品消费。

市场分析动物源性原料占主导地位当前，动物性蛋白饲料市场以动物源性原料为主导。

鱼粉、肉骨粉等常见于市场上的饲料原料，其蛋白质含量高、氨基酸配比良好，深受养殖业的青睐。

新型动物性蛋白饲料不断涌现随着科技的不断进步，新型动物性蛋白饲料不断涌现。

虫饲料、甲壳类饲料等已经在市场上开始逐渐流行起来。

这些新型饲料不仅具有高蛋白质含量，还具备更好的营养平衡和生物可利用性，能够满足不同动物的需求。

区域市场差异明显动物性蛋白饲料市场在不同地区存在明显的差异。

发达国家的市场已经相对成熟，市场份额相对稳定。

而发展中国家的市场潜力巨大，其对动物性蛋白饲料的需求还有巨大的增长空间。

内脏水解蛋白对草鱼肉保水性的影响仪淑敏;傅璇;豁艳;王嵬;王金路;励建荣【摘要】本实验以草鱼为研究对象,采用碱法制备草鱼内脏水解蛋白液,并对草鱼肉进行保水,研究草鱼内脏蛋白水解液对草鱼鱼肉保水性的影响.以浸泡增重率、解冻损失率、蒸煮损失率为参考指标选择最佳保水条件.通过分析草鱼鱼肉冻藏后的质构性质、水分存在状态、色泽变化,研究草鱼内脏蛋白水解液对草鱼鱼肉保水性的作用.研究结果如下:草鱼内脏水解蛋白液制备的最佳pH为11,用5％蛋白液-0.15％复合磷酸盐的保水剂在10℃条件下浸泡草鱼肉60 min,与复合磷酸盐处理组对比,冻藏后解冻损失率低31.43％,准结合水增加9.38％.【期刊名称】《渤海大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(040)001【总页数】10页(P1-10)【关键词】草鱼;内脏水解蛋白;保水性【作者】仪淑敏;傅璇;豁艳;王嵬;王金路;励建荣【作者单位】渤海大学食品科学与工程学院,生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心,辽宁省高等学校生鲜食品产业技术研究院,辽宁锦州121013;渤海大学食品科学与工程学院,生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心,辽宁省高等学校生鲜食品产业技术研究院,辽宁锦州121013;渤海大学食品科学与工程学院,生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心,辽宁省高等学校生鲜食品产业技术研究院,辽宁锦州121013;渤海大学食品科学与工程学院,生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心,辽宁省高等学校生鲜食品产业技术研究院,辽宁锦州121013;渤海大学食品科学与工程学院,生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心,辽宁省高等学校生鲜食品产业技术研究院,辽宁锦州121013;渤海大学食品科学与工程学院,生鲜农产品贮藏加工及安全控制技术国家地方联合工程研究中心,辽宁省高等学校生鲜食品产业技术研究院,辽宁锦州121013【正文语种】中文【中图分类】TS254.90 引言草鱼又称鲩鱼、草根鱼，属鲤形目鲤科雅罗鱼亚科草鱼属.草鱼属草食性鱼类，至今已有1700多年的养殖历史，以生长快、饲料来源广、肉味鲜美而著称〔1〕.主要分布于长江、珠江、黑龙江水系〔2〕 .草鱼是我国重要的淡水养殖“四大家鱼”之一，2016年全国淡水养殖产量高达589.88万吨〔3〕.其产量在世界淡水养殖鱼类中排名第一〔4〕.随着社会的发展，淡水鱼产品的需求量日益增加，约占原料鱼10%-15%内脏大多被遗弃，造成了资源的浪费以及环境污染〔5〕.鱼内脏中的蛋白质属于优质动物蛋白，其中草鱼内脏中粗蛋白含量高达6.7%-9.9%，氨基酸含量达7.6% 〔6〕，同时氨基酸模式接近人体需要.本实验以草鱼内脏为原料，碱法水解制备内脏水解蛋白液，并用其对草鱼肉进行保水，研究蛋白液对草鱼鱼肉保水性的影响.通过对浸泡增重率、解冻损失率、蒸煮损失率的测定来优化保水条件.利用低场核磁共振分析仪、质构仪、色差仪测定草鱼鱼肉冻藏后的水分状态、质构特性、色差变化，分析蛋白水解液对草鱼鱼肉保水性的影响.1 实验材料与实验方法1.1 原料鱼与试剂草鱼：购自锦州林西街水产批发市场；氢氧化钠(食品级)：购自山东滨化集团股份有限公司；牛血清蛋白：购自上海生工生物工程股份有限公司；复合磷酸盐(食品级)：购自徐州海成食品添加剂有限公司.1.2 仪器与设备T25 BASIC IKA均质机：德国IKA公司；小型冷冻高速离心机：美国Thermo公司；计(PB-10pH)：赛多利斯公司；质构分析仪(TA-XT plus型)：英国Stable Micro System公司；核磁共振成像分析仪(NMI20-Analyst)：上海纽迈电子科技有限公司；紫外可见光分光光度计(UV-2550)：岛津仪器有限公司；色彩色差计(CR-400)：日本 Konicaminolta 公司.1.3 实验方法1.3.1 蛋白标准曲线的绘制标准蛋白是牛血清蛋白，采用Biuret法测定蛋白质浓度〔7〕，并制作蛋白质标准曲线〔8〕.1.3.2 草鱼内脏水解蛋白液的制备将新鲜草鱼清洗后，取内脏，将内脏在绞肉机中粉碎1 min，加入6倍体积的水，均质2 min，去除不溶性物质.调节pH值，静置10 min，离心20 min(4 ℃，8000 r/min)，取上清〔9〕.分析蛋白质含量〔7〕，取最佳pH值.1.3.3 测定解冻损失率、浸泡增重率、蒸煮损失率取草鱼背肌肉(130 g-150 g)，温度控制在10 ℃，加入2倍体积的水，浸泡，沥水15 min，除去表面水分，准确称重后，按以下公式算出浸泡增重率〔9〕.浸泡增重率A1为草鱼肉浸泡后的重量；A2为草鱼肉解冻后的重量.浸泡之后将所有的鱼肉样品立即放置于-18℃冰箱贮存，待用.解冻损失率的测定：将草鱼肉样品置于25 ℃条件下解冻，沥水15 min，除去表面液体，称重，按以下公示计算解冻损失率.解冻损失率A1为解冻之前的样品质量；A2为解冻之后的样品质量.蒸煮损失率的测定：取解冻后的样品，蒸煮15 min(80 ℃)，自然冷却(至25 ℃)，用滤纸吸去样品表面的液体，再次称重，计算样品的蒸煮损失率〔10〕.蒸煮损失率A1为蒸煮之前的样品重量；A2为蒸煮之后的样品重量.1.3.4 持水性的测定准确称取5 g冻藏之后的样品，剪碎，用两层滤纸将剪碎的鱼肉包裹起来并放于离心管中，离心15 min(1500 r/min、4 ℃)，取出样品称重〔11〕.按以下公式计算持水性.持水性A1为样品重量；A2为滤纸增加的重量.1.3.5 分析水分存在状态参考Isabel S A和Zhang L方法〔12,13〕，将鱼肉切成1 cm×1 cm×2 cm大小，置于测试用核磁样品管中，在25 ℃条件下，选用核磁共振成像分析仪(NMI20-Analyst)分析样品中的水分存在状态.测定条件：EchoCnt：7000，Tau：100 μs，NS：6，R：000 ms.采用核磁共振弛豫时间反演拟合软件绘出T2的图像.1.3.6 质构分析定参考Wu D等〔14〕的方法，将鱼肉样品切块(2 cm×2 cm×1.5 cm)，测试方法：TPA模式，选用P/50探头，激活感应力为5 g，压缩比为50%，测试前速度为1mm/s，测试速度为1 mm/s，返回速度为1 mm/s.1.3.7 色差分析选取草鱼样品鱼肉的六个不同点分析色差值，L*表示亮度，L*为100：白色，L*为0：黑色；a*、b*均为彩度指数，a*为红绿偏向，+a*：红色，-a*：绿色；b*为黄蓝偏向，+b*：黄色，-b*：蓝色〔15〕.1.3.8 试验方案(1)单因素分析采用浸泡60 min之后样品的浸泡增重率、在冻藏条件下贮藏7天之后的样品蒸煮损失率，解冻损失率为参考指标，分析内脏蛋白液浓度、NaCl浓度对鱼肉样品品质的保水作用，选出最佳组分的保水剂.(2)选择最佳的保水剂配比在10 ℃条件下，采用浸泡60 min之后的样品浸泡增重率、冻藏7天之后的蒸煮损失率、解冻损失率为参考指标，将不同浓度的内脏蛋白液与氯化钠、复合磷酸盐复配.(3)选择最佳的浸泡时间将(2)中得到的最佳保水剂，浸泡30 min、60 min、90 min和120 min后，以草鱼肉浸泡增重率、解冻损失率以及蒸煮损失率为评价指标，确定最佳条件.1.3.9 数据处理及分析重复所有实验三次，每个样品做三个平行，其中质地分析、水分存在状态分析做六个平行，利用origin 软件绘图，采用SPSS 软件做方差分析.2 结果与分析2.1 绘制蛋白质标准曲线以牛血清蛋白为标准蛋白，用Biuret法测定蛋白质浓度制作的标准曲线见图1.2.2 草鱼内脏水解液蛋白含量分析从图2分析，pH值对草鱼内脏水解液中的蛋白含量影响显著.随着pH值的升高，蛋白含量呈先下降后上升趋势，当pH为5时，水解液中蛋白质含量最低，当pH 值大于11时，水解液中蛋白质含量变化不显著(p>0.05)，因此选择pH为11作为制备水解蛋白液的最佳pH值，水解液中蛋白质浓度为25.5 mg/mL.图1 标准蛋白的标准曲线图2 pH值对草鱼内脏蛋白含量的作用2.3 保水剂的配比2.3.1 单因素实验结果采用的保水剂配方组分及各组分的用量范围为：蛋白液浓度1%-6%，氯化钠浓度0.1%-0.5%，复合磷酸盐浓度0.1%-0.25%.2.3.2 保水剂的配比(1)浸泡60 min之后的浸泡增重率浸泡60 min后浸泡增重率结果见图3，不同浓度蛋白液与氯化钠和复合磷酸盐复配后浸泡增重率不同但均高于不经复配的蛋白液.蛋白液与复合磷酸盐复配较与氯化钠复配浸泡增重率高，且差异性显著(p<0.05)，不同浓度蛋白液与不同浓度磷酸盐复配后浸泡增重率差异性不显著(p>0.05).其中，蛋白液浓度大于5%时与复合磷酸盐复配后的增重率变化不显著(p>0.05).■ 蛋白液与0.1%氯化钠复配；● 蛋白液与0.2%氯化钠复配；▲ 蛋白液与0.3%氯化钠复配；▼ 蛋白液与0.4%氯化钠复配；◀蛋白液与0.5%氯化钠复配；□ 蛋白液；▽ 蛋白液与0.2%复合磷酸盐复配；△ 蛋白液与0.15%复合磷酸盐复配；○ 蛋白液与0.1%复合磷酸盐复配；◆蛋白液与0.25%复合磷酸盐复配图3 浸泡60 min后浸泡增重率(2) 冻藏7天后的解冻损失率冻藏7天后解冻损失率见图4，蛋白液与不同物质复配解冻损失率不同，其中负值代表解冻后样品质量大于浸泡前的样品质量，说明浸泡增加的重量在冻藏和解冻过程中没有完全流失.蛋白液与复合磷酸盐复配的解冻损失率为负值，小于与氯化钠复配的损失率，且差异性显著(p<0.05)，说明蛋白液与复合磷酸盐复配后浸泡增加的重量并没有完全流失，比与氯化钠复配具有更好的持水能力.同一蛋白液浓度下，与0.15%-0.25%浓度复合磷酸盐复配差异性不显著(p>0.05).同一复合磷酸盐浓度下，与浓度大于5%的蛋白液复配后损失率差异性不显著(p>0.05).(3)冻藏7天后的蒸煮损失率由图5可以看出，内脏蛋白液与磷酸盐及氯化钠复配之后蒸煮损失率不同，但均小于单独使用蛋白液的样品蒸煮损失率.同一蛋白液浓度下，与复合磷酸盐复配损失率小于与氯化钠复配.其中与氯化钠复配的损失率差异性不显著(p>0.05)，而与复合磷酸盐复配差异性显著(p<0.05).不同浓度蛋白液与同一浓度复合磷酸盐复配，随着蛋白液浓度的增加损失率变小，但蛋白液浓度大于5%时差异性不显著(p>0.05).蛋白液浓度为5%时，损失率随复合磷酸盐浓度增大而减小，浓度在0.15%、0.2%、0.25%间差异性不显著(p>0.05).由以上数据可以看出，蛋白液与复合磷酸盐复配保水能力要优于与氯化钠复配和单独使用蛋白液；保水能力随蛋白液浓度的增加而增加，同一蛋白液浓度下，与不同浓度复合磷酸盐复配差异性不显著.故实验中选用蛋白液：5%、复合磷酸盐：0.15%为最佳条件.■ 蛋白液与0.1%氯化钠复配；● 蛋白液与0.2%氯化钠复配；▲ 蛋白液与0.3%氯化钠复配；▼ 蛋白液与0.4%氯化钠复配；◀蛋白液与0.5%氯化钠复配；□ 蛋白液；▽ 蛋白液与0.2%复合磷酸盐复配；△ 蛋白液与0.15%复合磷酸盐复配；○ 蛋白液与0.1%复合磷酸盐复配；◆蛋白液与0.25%复合磷酸盐复配图4 冻藏7天后解冻损失率■ 蛋白液与0.1%氯化钠复配；● 蛋白液与0.2%氯化钠复配；▲ 蛋白液与0.3%氯化钠复配；▼ 蛋白液与0.4%氯化钠复配；◀蛋白液与0.5%氯化钠复配；□ 蛋白液；▽ 蛋白液与0.2%复合磷酸盐复配；△ 蛋白液与0.15%复合磷酸盐复配；○ 蛋白液与0.1%复合磷酸盐复配；◆蛋白液与0.25%复合磷酸盐复配图5 冻藏7天后蒸煮损失率2.3.3 最佳浸泡时间的确定(1)浸泡时间对浸泡增重率的影响1：5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐，2：0.25%复合磷酸盐，3：去离子水，4：未经处理图6 不同浸泡时间下的浸泡增重率由图6可以看出，各处理组草鱼鱼肉样品浸泡增重率不同，均随着浸泡时间的延长浸泡增重率逐渐增大.5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐60 min的增长率为25.6%，90 min为6.74%，120 min为4.06%.表明超过60 min后，随时间的延长浸泡增重率升高不显著(p>0.05)，因此最佳浸泡时间为60 min.(2)浸泡时间对解冻损失率的影响不同浸泡时间下冻藏5周后的解冻损失率见图7，草鱼鱼肉样品冻藏5周后，各处理组解冻损失率各1：5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐，2：0.25%复合磷酸盐，3：去离子水，4：未经处理图7 不同浸泡时间下冻藏5周后的解冻损失率不相同，但是均随着浸泡时间的延长而降低.经5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡60、90和120 min时解冻损失率变化不显著(p>0.05)，但显著小于(p<0.05)0.25%复合磷酸盐组.表明在浸泡超过60 min后解冻损失率没有明显变化，因此最佳浸泡时间为60 min.(3)浸泡时间对蒸煮损失率的影响样品在冻藏条件下贮藏5周之后，样品蒸煮损失率见图8，样品经不同处理冻藏5周后蒸煮损失率不同，但蒸煮损失率均随着时间的延长而降低.其中5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐与0.25%复合磷酸盐差异性不显著(p>0.05)，但显著小于(p<0.05)其余实验组.其中随着浸泡时间的延长5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐蒸煮损失率间差异性不显著(p>0.05).根据浸泡增重率、解冻损失率、蒸煮损失率，选用60 min作为浸泡时间.1：5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐，2：0.25%复合磷酸盐，3：去离子水，4：未经处理图8 不同浸泡时间下冻藏5周后的蒸煮损失率2.4 复合保水剂对草鱼肉保水性的影响2.4.1 水分分布状态样品的自旋-自旋弛豫时间T2由硬脉冲CPMG序列分析得出见表1.表1 冻藏5周后草鱼鱼肉水分的NMR结果T21峰面积T22峰面积T23峰面积5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐100.77±7.64a2007.44±40.06a64.67±3.62b0.25%复合磷酸盐95.16±2.52a1835.25±261.78a83.00±12.25b5%蛋白液93.19±2.21a1779.77±45.00a70.89±19.35b去离子水83.51±3.68a1581.25±44.17b110.89±6.04a未处理86.30±6.22a1563.25±37.99b78.75±19.01b新鲜鱼肉90.77±13.78a1601.77±35.66b60.19±3.45b注：同一列数据右上角字母不同表示差异显著(p<0.05)冻藏5周后，各处理组草鱼鱼肉的T21、T22、T23峰面积不同(见表1)，T21、T22、T23分别表示结合水、准结合水、自由水〔12〕.就T21峰面积而言，各处理组差异不显著(p>0.05)；各处理组样品的T21峰面积差异不显著(p>0.05)；就T22而言，样品5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐与0.25%复合磷酸盐、5%蛋白液的T22峰面积差异性不显著(p>0.05)，但显著大于(p<0.05)去离子水和未经处理组；去离子水组T23峰面积显著大于(p<0.05)其余各实验组，但各处理组组间差异性不显著(p>0.05).说明5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐组增加的主要是准结合水(增加25.33%)，去离子水组自由水增加的多，此结果也是其蒸煮损失率较高的原因.2.4.2 色差分析冻藏5周解冻后，各处理组色差值均不同(见表2).0.25%复合磷酸盐处理组L*值显著大于(p<0.05)其他处理组；a*、b*值显著小于(p<0.05)其余处理组但各处理组组间差异性不显著(p>0.05).说明使用0.25%复合磷酸盐白色加重，红色、黄色变浅，而5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐组L*、a*、b*值均接近于新鲜鱼肉，有效改善了使用复合磷酸盐对颜色造成的不利.这与张丽对中国对虾保水性的研究结果一致〔16〕.表2 冻藏5周后鱼肉色差分析结果L∗a∗b∗5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐45.98±3.11bc13.28±2.15a7.30±1.00a0.25%复合磷酸盐55.96±4.12a9.80±0.43b3.30±0.54b5%蛋白液43.35±3.27cd11.27±1.50a7.59±0.66a去离子水42.70±3.37d13.08±0.44a7.01±1.98a未处理42.97±1.97d12.86±1.40a6.99±0.65a新鲜鱼肉47.95±1.08b14.36±2.15a5.85±0.93a注：同一列数据右上角字母不同表示差异显著(p<0.05)2.4.3 质构特性的分析冻藏5周后，各处理组样品的质构结果不同(见表3)，用去离子水浸泡的样品硬度显著小于(p<0.05)新鲜鱼肉，其余各组与新鲜鱼肉差异不显著(p>0.05)，且用5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡的样品硬度更接近于新鲜鱼肉.各实验组弹性显著低于(p<0.05)新鲜鱼肉，但用5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡的样品弹性更接近于新鲜鱼肉.经5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡后的样品粘聚性、胶着度与新鲜鱼肉差异性不显著(p>0.05)，其余各处理组显著(p<0.05)低于新鲜鱼肉.经5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡后咀嚼度与新鲜鱼肉差异性不显著(p>0.05)，0.25%复合磷酸盐浸泡后则显著低于(p<0.05)新鲜鱼肉，但与5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡后差异性不显著(p>0.05)，其余各实验组较新鲜鱼肉差异性显著(p<0.05).经5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡后样品回复性显著(p<0.05)高于其余各实验组，更接近于新鲜鱼肉.说明经复配后的蛋白液较单独使用复合磷酸盐、蛋白液对于维持冻藏后的质构特性更有优势.表3 冻藏5周后鱼肉质构特性硬度弹性粘聚性胶着度咀嚼度回复性5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐3917.60±566.03a0.52±0.06b0.36±0.11a1568.98±109.25a879.32±32.77ab0. 15±0.01b0.25%复合磷酸盐3424.48±515.05ab0.46±0.04c0.31±0.02b1365.23±99.73b864.75±30.93b0.1 0±0.03c5%蛋白液3211 49±300.09ab0.45± 0.01c0.30±0.01b1179.79±30.98bc789.79 ±29.11b0.11±0.03c去离子水3073.92±505.64b0.44±0.02cd0.28±0.04bc1050.25±102.24c452.60±26.20c0 .11±0.02c未处理3668.43±319.93ab0.40±0.01d0.25±0.04c972.19±34.55c437.77±66.64c0.10±0.02c新鲜鱼肉4078.23±416.30a0.62±0.03a0.38±0.03a1526.45±26.59a934.77 ±29.79a0.22±0.03a2.4.4 持水性的分析冻藏5周后，各处理组持水性结果不同(见图9).经5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡后样品与经0.25%复合磷酸盐、5%蛋白液浸泡后差异不显著(p>0.05) 但均大于经去离子水浸泡、未经浸泡组，且差异性显著(p<0.05).说明经5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐浸泡后样品持水性与经0.25%复合磷酸盐浸泡后效果相当.Mohammed 将鱼渣蛋白水解物添加到狗母鱼肉酱中，结果显示蛋白水解物具有良好的持水性和胶凝性〔17〕.实验组1：5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐；实验组2：0.25%复合磷酸盐；实验组3：5%蛋白液；实验组4：去离子水；实验组5：对照组图9 冻藏5周后各实验组持水性3 结论制备草鱼内脏水解蛋白液的最佳pH为11，保水剂保水工艺为：用5%蛋白液-0.15%复合磷酸盐在10 ℃条件下浸泡草鱼肉60 min.冻藏后较复合磷酸盐处理组解冻损失率低31.43%，较复合磷酸盐处理组准结合水增加9.38%.【相关文献】〔1〕倪达书, 汪建国. 草鱼生物学与疾病〔M〕. 北京: 科学出版社, 1999.〔2〕李思忠, 方芳. 鲢、鳙、青、草鱼地理分布的研究〔J〕. 动物学报, 1990, 36(3): 244-250. 〔3〕农业部渔业局. 2017中国渔业统计年鉴〔M〕. 北京: 中国农业出版社, 2017.〔4〕沈玉帮, 张俊斌, 李家乐. 草鱼种质资源研究进展〔J〕. 中国农学通报, 2011, 27(7): 369-373. 〔5〕刘明花, 王大红. 草鱼内脏复合蛋白酶提取工艺研究〔J〕. 河南农业科学, 2013, 42(7): 145-149.〔6〕何莉萍. 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