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地下室外地面裂缝原因分析及处理措施
地下室外地面裂缝常常被视为房屋建筑缺陷，给业主生活带来
困扰。
本文将介绍地下室外地面裂缝的主要原因，并提供解决方案。
原因分析：
1. 地基沉降：若建筑物基础周边的地基沉降不平衡，产生向下
的应力，导致地面产生裂缝。
2. 渗透性土壤：如果周边土壤渗透性不同，就会导致土壤水分
变化不均，可能导致地基失稳，并在地面上形成裂缝。
3. 外部应力：外部因素如风雨、地震、温度变化等，都可能对
建筑物产生压力，从而导致地面裂缝的出现。
处理措施：
1. 考虑建筑物本身的重要性和受损情况，判断是否需要进行加固。
2. 采用地基处理技术：根据实际情况选择适当的地基处理方法，进行地基加固。
3. 均匀浇筑混凝土：在修复过程中，坚持使用优质的混凝土，
并确保其均匀浇注。
总之，地下室外地面裂缝是一种比较常见的现象，但如果及时采取正确的处理措施，可以避免进一步扩大和加重裂缝，从而保障建筑物的安全和业主的使用享受。
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施地下室剪力墙是一种常见的结构形式，具有抗震性能好、刚度高、构造简单等优点。
然而，在地下室剪力墙的使用过程中，由于受到地震、温度、荷载等因素的影响，常常会出现裂缝问题。
本文将分析地下室剪力墙混凝土裂缝的原因，并提出相应的控制措施。
1.构造缺陷。
施工过程中，如果墙体混凝土浇筑不均匀或存在冷缝、夹渣等问题，易导致剪力墙产生裂缝。
2.温度变化。
地下室深埋于地下，在不同的季节和气温变化下，墙体可能因温度的不均匀收缩而产生裂缝。
3.地震荷载。
地下室剪力墙的主要目的是抵抗地震荷载，但在地震发生时，剪力墙可能承受巨大的剪切力和弯矩，从而导致裂缝的产生。
为了控制地下室剪力墙混凝土裂缝的产生，下面提出以下几个措施：1.加强施工质量。
墙体混凝土浇筑时，要保证均匀且完整，尽量避免构造缺陷。
施工过程中还应注意控制浇筑的温度和湿度，避免过早脱模。
2.控制温度变化。
在地下室剪力墙的设计和施工中，要考虑到季节、气温等因素对墙体的影响。
可以采用增加伸缩缝、使用隔热材料等方式来控制温度变化，减少墙体裂缝的产生。
3.增加钢筋配筋。
在设计地下室剪力墙时，可以适当增加钢筋配筋的数量和强度，提高剪力墙的抗震性能，减少裂缝的产生。
4.增加剪力墙的宽度。
增加剪力墙的宽度可以提高墙体的刚度，减少墙体的变形和裂缝的产生。
5.定期检测和维护。
在地下室剪力墙的使用过程中，定期对墙体进行检测和维护，及时修补和加固已有的裂缝，防止其扩大和发展。
综上所述，地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施主要包括加强施工质量、控制温度变化、增加钢筋配筋、增加剪力墙宽度以及定期检测和维护等方面。
通过合理的设计和施工，优化结构的抗震性能，可以有效地减少裂缝的产生，提高地下室剪力墙的使用寿命和安全性。
浅谈地下室墙体裂缝原因及防治措施
地下室墙体裂缝是一项很普遍的技术问题，特别是在高温、低温地区，裂缝的发生率可能更高。
由于地下室地基结构的特殊性，地下室墙体经常会受到水和气体的侵蚀，从而导致墙体裂缝出现。
此外，地下室墙体裂缝还可能受到地震、地面水位变化等环境因素影响。
地下室墙体裂缝的出现会对房屋的安全性、结构稳定性和整体外观构成严重的危害。
而且，当裂缝日益扩大时，也会造成浅层水的进入，从而加剧损坏程度。
因此，地下室墙体裂缝的防治非常重要，这样我们才能够确保房屋的安全和稳定。
为了防止和控制地下室墙体裂缝，有一些常见的措施可以采取，如：
一、防止墙体受到侵蚀。
从结构设计上来说，采取高密度混凝土护腰筋环绕，并采取防渗层材料，可以有效防止水、气体等环境因素的侵蚀。
二、安装防裂缝支撑装置。
采用穹顶、梁、支撑等力学支撑装置，可以稳固墙体结构，有效防止裂缝的发生。
三、改善地基结构。
建设时，应采取耐压、耐抗拉的强度等措施，使地基能够承受较大外力。
同时，还可以采取固结、改良等措施，在充分考虑地质等条件下，进行地基处理，以防止裂缝发生。
四、保持室内水分均衡。
科学通风保持室内温度、空气湿度均衡，可以有效防止墙体裂缝。
五、定期检查墙体。
从日常维护上来说，应定期对地下室墙体进
行检查，发现裂缝后及时进行处理，以防止裂缝日益严重。
地下室墙体裂缝的防治要从结构设计、施工施工、日常维护等多个方面来考虑，只有从根本上解决问题，才能有效防止裂缝发生。
在采取以上措施时，应根据具体情况，采取合理的技术措施，以确保墙体的安全稳固。
浅谈地下室墙体裂缝原因及防治措施地下室墙体裂缝是一个常见的问题，危害也很严重。
它可能会造成建筑物的损坏，并且破坏地下室的结构安全。
因此，针对地下室墙体裂缝的原因及防治措施的研究是非常有必要的。
原因1.水：渗水是造成地下室墙体裂缝的主要原因。
地下室上下层之间的墙体在长期的渗水作用下，会产生内部的渗漏水分，导致墙体的强度下降，最终产生裂缝。
2.脉变形：地下室墙体形状不一，容易受到地脉变形影响，使墙体发生不可逆变形，从而出现裂缝。
3.表变形：地下室墙体地表变形也会造成裂缝。
地表变形可能是由地下水变化造成的，也可能由结构及地质环境因素引起的，因此，地表变形也是一个易产生裂缝的原因。
4.基变形：地基变形是指地下室墙体地基被侵蚀，或者发生软弱或变形，也会使墙体出现裂缝。
防治措施1.体表面涂料：应在墙体上做涂料，可以减少墙体受水分侵蚀，同时可以使墙体有一定的保护作用。
2.水材料：在墙体下施工防水材料，可以排除墙体下部的渗漏水，从而降低墙体的渗水，减少裂缝的发生。
3.构改造：地下室墙体裂缝的原因是结构不统一，要想彻底解决问题就要做好结构改造，包括将墙体整体拆除重建、增加抗拉梁、框架等，这些改造措施不仅可以改善结构的刚性，而且可以有效的降低裂缝的发生。
4.温缓冲：可以在墙体外施工降温缓冲，可以减少内外温差，从而降低墙体产生裂缝的可能性。
5.体支护：墙体支护是防止地下室墙体裂缝的一种方法。
可以根据实际情况，采用腹杆、箍筋及拉索等支护措施，给墙体提供有效的支护，从而降低墙体裂缝的发生。
总结以上就是关于地下室墙体裂缝原因及防治措施的简要介绍。
裂缝的发生会对建筑物的稳定性带来严重的危害，因此应采取有效的措施，防止裂缝的发生，以确保地下室的安全性。
浅谈地下室墙体裂缝原因及防治措施
地下室是建筑物中极为重要的一部分，但由于地下室不可见，很多人忽略了这部分的维护和维修。
地下室的墙体裂缝是一个普遍的现象，其原因很多。
本文将探讨地下室墙体裂缝的原因和防治措施。
首先，即使土壤淤积在地下室墙壁上，会使墙体变得不稳定，从而导致裂缝产生。
另外，建筑物地基软弱、墙壁施工不当以及地板材料和墙壁粘结不良也容易导致地下室墙体裂缝的产生。
此外，地下室的墙体裂缝也可能由于结构的不正确而发生。
防止地下室墙体裂缝的出现最好的方法就是在建筑物的地基施工前进行深入的检查，以确保地基的强度及稳定性。
此外，施工人员应当特别关注地下室的地板材料，以确保其与墙壁的粘结性能充分满足建筑要求。
此外，在地下室施工时，最好进行水平检验，以确保结构的正确性。
若地下室已存在裂缝，应当积极采取措施进行修补，而建筑物的地基应该进行增固以防止裂缝的发展和恶化，另外，对结构不正确的地板应当进行修正更换。
最后，还可以采取一些其他措施，比如安装风机、灌注分流等，以防止裂缝进一步扩大。
总之，地下室墙体裂缝的原因很多，但最重要的是地基软弱，结构不正确以及材料粘结不良等。
采取有效的防治措施，可以有效防止裂缝的发生及恶化，从而确保地下室的安全性和实用性。
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地下室顶板裂缝处理方案1. 简介地下室是房屋的重要组成部分，而地下室的顶板裂缝问题常常困扰着许多业主。
地下室顶板裂缝不仅会影响地下室的美观性，还可能引起墙体渗水、结构不稳定等一系列问题。
因此，及时发现地下室顶板裂缝并采取合适的处理方案是非常重要的。
本文将介绍一些常见的地下室顶板裂缝处理方案，以帮助业主解决这一问题。
2. 原因分析在选择处理方案之前，首先需要从根本上分析地下室顶板裂缝产生的原因。
常见的地下室顶板裂缝原因有：1.基础沉降：地下室顶板裂缝往往是由于房屋基础沉降不均匀导致地下室顶部受力不均而产生的。
2.温度变化：温度的变化会导致地下室内外空气的收缩和膨胀，从而引起地下室顶板的变形和裂缝。
3.施工不当：地下室建筑施工过程中，如果操作不规范或使用劣质材料，也可能导致地下室顶板裂缝的出现。
3. 处理方案根据地下室顶板裂缝的原因，可以采取不同的处理方案。
下面将介绍一些常见的地下室顶板裂缝处理方案。
3.1 补强地下室顶板如果地下室顶板裂缝是由于基础沉降导致的，可以考虑进行地下室顶板的补强工作。
补强地下室顶板的常用方法有：•使用加固板：在地下室顶板的裂缝处粘贴加固板，增加地下室顶板的强度和稳定性。
•加固钢筋：通过在地下室顶板内部增加钢筋来提高地下室顶板的承载能力，减少裂缝产生的可能性。
3.2 封堵裂缝对于由于温度变化引起的地下室顶板裂缝，可以采取封堵的方式来修补裂缝，防止进一步扩大和渗水。
封堵裂缝可以使用以下方法：•使用密封胶：选择合适的密封胶，将其填充到裂缝中，确保裂缝被完全封堵。
•使用石膏粉刷：将石膏与水混合成糊状物质，并用刷子涂抹在裂缝上，使裂缝处平整并且不易再出现问题。
3.3 加强施工质量为了避免施工不当导致地下室顶板裂缝的出现，业主在施工过程中应该加强质量监控，确保施工符合规范。
如有裂缝出现，及时修补和加强相关部位，以免裂缝扩大或者引起其他问题。
4. 预防措施除了采取上述处理方案外，还应该采取一些预防措施，以尽可能减少地下室顶板裂缝的发生。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室裂缝预防及处理对策地下室是许多家庭中重要的空间之一，用于储存物品或作为额外的居住空间。
然而，地下室裂缝是一个常见的问题，可能会导致水渗漏、结构损坏和室内环境的恶化。
本文将讨论预防和处理地下室裂缝的对策。
首先，预防地下室裂缝是最重要的。
下面是一些可以采取的预防措施：1.保持地下室干燥：地下室的湿度是导致裂缝的主要原因之一、因此，确保地下室保持干燥是预防裂缝的关键。
使用除湿机或空气循环系统可以有效地降低湿度。
2.修理和预防水渗漏：定期检查地下室的管道和水源，及时修理漏水问题。
此外，确保外部排水系统的正常运行，以防止雨水滞留在基础周围。
3.加强地基支撑：地基不稳定是导致地下室裂缝的另一个常见原因。
如果地基不均匀或不稳定，地下室可能出现裂缝。
加强地基支撑可以提高地下室的稳定性，减少裂缝的风险。
4.使用适当的建材：在地下室的建设中使用质量良好的建材可以减少裂缝的风险。
选择适当的水泥、砖石和其他建筑材料，并确保它们和结构相容。
5.定期维护：定期检查地下室的墙壁和地板，以及周围环境的变化。
这样可以及时发现并修复裂缝，并采取必要的措施防止进一步恶化。
即使采取了预防措施，地下室裂缝仍然可能发生。
下面是一些处理地下室裂缝的对策：1.填充裂缝：对于较小的裂缝，可以使用填缝剂进行修复。
填缝剂应根据裂缝的大小和类型进行选择，可能是聚合物、水泥或乳胶型。
在使用填缝剂之前，先清洁和修整裂缝，确保其表面光滑。
2.使用混凝土修复：对于较大和严重的裂缝，可能需要使用混凝土修复。
该过程包括清理裂缝、应用粘结剂或填充剂，并填充混凝土以修复和加固地下室结构。
3.加固地下室结构：对于严重受损的地下室结构，可能需要进行加固工作。
这可能涉及到使用钢筋、钢板或其他加固材料来加强地下室墙壁和地板的强度和稳定性。
4.水防处理：处理地下室裂缝的关键是防止水渗漏。
通过安装防水层、修复或更换破损的外部排水系统，并使用防水剂等方法来防止水分进入地下室。
地下室外墙开裂防治措施
一、地下室外墙开裂原因
（1）混凝土养护不到位。
（2）外墙后浇带的间距过大，导致外墙墙身过长。
（3）地下室结构抵抗温度应力、收缩变形的设计构造措施不到位。
（4）外墙混凝土强度未达到设计要求就进行回填，且土方回填时集中倾倒，导致外墙侧压力过大。
（5）入场混凝土的质量性能不稳定。
二、开裂防治措施
1、设计防治措施
（1）设计地下室时，应考虑地下室外墙覆土前施工暴露期间的温度应力对结构的影响。
（2）框架梁、荷载较大的次梁直接支承在地下室侧墙上的部位，应设置壁柱或暗柱。
（3）在混凝土结构某些受到约束的部位、形状和刚度突变的部位、容易引起收缩变形的部位，应配置Ф4～Ф6、间距为100～200mm的构造钢筋或采取相应的防裂构造措施。
（4）外墙开洞过大时，应采取补强措施。
方形洞口，洞边尺寸均不大于800时应补强纵筋，洞口边长大于800时应补强暗梁配筋并设边缘构件；圆形洞口，直径D≤300时应补强纵筋，300<D≤800时应补强纵筋并设环形筋，D>800时应补强暗梁配筋、设环形筋和边缘构件。
2、施工管理防治措施
（1）外墙应带模养护，养护时间不得少于3天。
拆模后养护的时间应符合规范要求。
（2）除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。
（3）外墙应达到设计强度后才能进行土方回填，回填应按规范要求进行分层夯实；如回填区域无施工条件时宜采用素混凝土回填。
3、材料防治措施
地下室外墙混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。
地下室外墙裂缝处理方案一、地下室外墙裂缝的原因1、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期。
如果收缩受到约束，就容易产生裂缝。
2、温度变化地下室的外墙暴露在外界环境中，温度的变化会导致混凝土的热胀冷缩。
当温度变化较大时，可能会引起裂缝。
3、地基不均匀沉降如果地基的承载能力不均匀，或者在施工过程中没有处理好地基，可能会导致建筑物的不均匀沉降，从而引起地下室外墙裂缝。
4、设计不合理例如，外墙的厚度不足、配筋不合理等设计问题，都可能导致外墙在使用过程中出现裂缝。
5、施工质量问题施工过程中的振捣不密实、养护不当、过早拆模等操作失误，都可能影响混凝土的质量，从而引发裂缝。
二、地下室外墙裂缝的处理方法1、表面处理法对于宽度较小、深度较浅的裂缝，可以采用表面处理法。
具体操作是先将裂缝表面清理干净，然后用水泥砂浆或环氧树脂等材料进行涂抹封闭。
2、填充法对于宽度较大的裂缝，可以采用填充法。
首先将裂缝清理干净，然后在裂缝中填入密封材料，如弹性密封胶、聚合物砂浆等。
3、灌浆法对于较深、较宽的裂缝，灌浆法是一种较为有效的处理方法。
常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
通过压力将灌浆材料注入裂缝中，填充裂缝并使其粘结牢固。
4、结构加固法如果裂缝影响到了地下室的结构安全，可能需要采用结构加固法。
常见的加固方法有粘贴碳纤维布、增设钢筋混凝土圈梁等。
三、地下室外墙裂缝处理的施工要点1、施工前的准备（1）对裂缝进行详细的检查和测量，记录裂缝的长度、宽度、深度和走向等信息。
（2）准备好所需的施工材料和工具，确保材料的质量和性能符合要求。
（3）设置好施工区域的警示标识，保证施工安全。
2、裂缝的清理（1）用钢丝刷、压缩空气等工具将裂缝表面的灰尘、杂物清理干净。
（2）对于较宽的裂缝，要将裂缝内的松散混凝土剔除，露出坚实的基层。
3、材料的配制（1）根据所选的处理方法，按照材料的说明书准确配制施工材料。
（2）控制好材料的配合比和搅拌时间，确保材料的性能稳定。
浅析地下室裂缝及处理措施单位：中建二局第三建筑工程有限公司作者：李刚一、摘要在地下室顶板结构全部完成后，日常检查发现多处存在渗水情况。
针对外墙顶板开裂渗水进行分析，根据裂缝情况采取相应的治理措施。
二、裂缝产生原因分析具体原因大致分析如下：1、地下室顶板设计为上部覆土，但在主体结构施工时，地下室顶板一直未进行覆土施工，原后浇带设计时按照覆土规范设计，后浇带与后浇带之间的距离应小于55米。
暴露在外部分后浇带之间距离应小于27米，因主体施工时地下室顶板一直暴露在外，顶板混凝土内应力作用较大，所以在薄弱处产生裂缝。
2、因地下室顶板长期暴露在外，顶板面和顶板底温度差异较大，容易出现顶板细小裂缝，而形成渗水。
3、地下室顶板浇筑完毕后，在地下室顶板上布置钢筋加工场，虽然进行对材料堆场进行支撑回顶，但仍有部分钢筋原材堆放过重，导致顶板开裂。
4、由于是整体地下室，施工过程中各栋工期较紧，各种材料的堆放导致顶板过早堆载，也是裂缝产生的原因。
5、混凝土浇筑过程中施工人员振捣不到位也是顶板开裂的原因之一。
三、地下室砼浇筑要求1、设计方面：1.1地下室底板的双向面筋：宜一个方向钢筋布在支座梁筋（高的）之下，另一方向布在支座梁筋（低的）之上（但此面筋应通过拉筋与板底筋拉结在一起）；另外板面筋设计时在配筋率相同情况下间距尽可能密些（钢筋直径也相应细些@150-160 mm）。
砼抗拉强度仅为抗压强度7-11%。
1.2检查设计的后浇带间距、位置、封闭时间及后浇带节点是否合理：后浇带应尽可能设在梁或墙中内力较小位置（不宜设在卫生间等防水要求的部位）。
《砼结构设计规范》GB50010-2002第9.1.1规定的结构伸缩缝间距室内或土中为55 M、露天为35 M要求；《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的第8.4.5、8.4.6条规定地下室后浇带最大间距不宜超过60m；楼面和屋面后浇带最大间距不宜超过50m；并结合多年工程经验建议后浇带间距不宜超过55 M。
1.3地下室顶板砼强度等级：建议设计前在给设计院《设计任务指导书》中规定原则上不大于C30。
减少水泥用量目的是降低水化热（水泥水化热较高）。
另外地下室顶板室外部分应设置止水带（建议采用钢板止水带）。
2、材料方面2.1砼配合比设计控制2.1.1泵送混凝土的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3（GB50119-2003的第9.3.6条）；抗渗砼不宜小于320kg/m3（JGJ55-2001）；水泥在水化过程中会产生大量水化热，是温度应力导致开裂的主要根源，在满足结构安全及泵送混凝土的胶凝材料最低用量前提下应千方百计降低水泥用量；2.1.2粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于40.0mm（建议采用5-31.5 mm），含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；砼中的骨料的弹性模量越小、吸水率越大其干缩量也越大，因此应严格限制骨料中的含泥量，前面御园项目介绍中有二处也提到没有有效控制粗细骨料及卵石中含泥量大的情况。
另外C35砼宜采用碎石，碎石比卵石更有利于减少砼收缩；2.1.3细骨料应采用中砂（M2.3以上），含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；严禁采用细沙、海沙。
2.1.4在保证预拌混凝土可泵性要求下应尽量降低混凝土中的砂率（砂用量/砂用量+石子用量），宜为35％～45％；砂率只要能满足砼现场浇捣即可不能太大尽可能小。
2.1.5粉煤灰不应低于Ⅱ级；2.1.6采用较小的水胶比可提高混凝土的密实性，从而使其有较好和抗渗性。
最大程度减少用水量（一般每增加1%水量，干缩就会增大2-3%），因此只要能保证可施工的前提下塌落度应尽可能的低，到施工现场砼的尽可能控制住120-160mm范围内；2.2商品砼生产前和过程控制2.2.1应尽可能就近选择商砼生产厂家（离施工工地不要超过20公里），一则距离太长商砼搅拌车在途中搅拌时间过长会影响甚至破坏已生成砼结晶体，二则路途太长商砼站往往会增加外加剂及用水量；另外选择合理浇捣时间：夏天施工时应尽量避开中午最炎热时段，将浇捣时间放在下午或夜间这些温度相对较低时段；另外注意天气预报浇捣尽可能避开雨天，并备好防雨的篷布及抽水设备；2.2.2施工单位的《砼生产任务委托通知单》通知混凝土供应商前一周应先报工程项目部审核，应达到国家和当地省市规范、规程及相关规定和2.1要求审核；《砼生产任务委托通知单》除了填写必要的施工部位等内容外还要特别明确砼塌落度具体的要求范围，建议宜为120-160mm；2.2.3参加开盘鉴定人员应在生产前到混凝土搅拌站检查生产使用的原料、砼设计强度等级、砼生产配合比、工程名称及部位是否与砼配合比报告单、砼生产任务通知单相符；3、现场施工过程中的控制3.1项目部各专业人员在砼浇捣前的应做好《砼工程隐蔽会签》：认真检查轴线定位（如由于柱筋是后插的，因此应对最后的轴线定位要特别认真复核，并采取一定固定措施以免泵管振动后引起偏位）、标高、钢筋安装（如地下室外墙、底板S筋应注意不能内外顶紧，以免形成渗水通道）、模板要有足够的强度、刚度（浇捣砼前模块应用水充分湿润，对于止水螺栓应全数检查是否有止水片及满焊），另外后浇带范围模板及支撑必须单独布设（绝不允许今后先拆除再回撑的做法），整体支撑必须牢靠、稳定，及水电预埋管（对于外部进入地下室应加止水翼环）是否设计有遗漏、是否已施工到位。
全部符合要求后，先由施工方先确认签字，再由各专业监理及项目部各专业工程师在砼会签单上签字确认，此后施工单位才能通知砼搅拌站进场予拌砼；3.2为确保预拌混凝土生产严格按照混凝土配合比进行，必须对预拌混凝土实行开盘鉴定。
参加开盘鉴定的人员为：项目部试验人员和监理工程师、项目部质量检验部门代表、混凝土搅拌站质量检验部门代表。
开盘鉴定表格参见国标，若当地另有要求的按当地要求执行。
混凝土运送至现场检查其坍落度、粘聚性是否满足配合比或合同规定的要求。
见证三方均应在开盘鉴定记录上签字确认并保存归档。
3.3交货时砼厂家必须向需方提供砼原材料出厂合格证及原材料检测报告、砼出厂合格证、砼开盘鉴定、砼配合比设计报告（供方应在配合比中标明砼初凝时间），砼强度报告，水泥检验报告（水泥28天检验报告可在28天后提供）；交货检验的混凝土试样采取与坍落度检测应在混凝土运送到交货地点后15min内完成；强度与抗渗试件制作应在30min内完成；生产浇筑同一部位的砼，应使用同一厂家、同一品种、同一规格的原材料（需有原材料检测报告）；3.4在预拌混凝土生产过程中，项目部人员随时应到混凝土搅拌站；对混凝土生产过程的混凝土质量进行抽查（最好在砼浇捣期间项目派专人驻守在商砼站的控制室，值班进行监督管控），核对生产使用的原料及混凝土配合比（每5000平方面积不少于一次），如混凝土设计强度等级、混凝土生产配合比、工程名称及部位是否与混凝土配合比报告单、砼生产任务通知单相符，核对生产记录混凝土供方应随时提供混凝土生产记录（应为电脑自动打印的生产记录），防止弄虚作假或误发货；对地下室面积在1万m2以上还要对容易导致开裂的粗细骨料、粉煤灰、矿粉的一些重要指标做另行专项检测：砂子的细度、含泥量、泥块含量，粗骨料（石子）级配、含泥量、泥块含量，粉煤灰的细度、S03，矿粉的比表面积、S03、活性指数等指标。
项目部现场另外随机取样后在商砼站直接进行试验检测，看是否有超标问题并做好浇筑记录；3.5布置砼输送管应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管线宜布设的横平竖直；施工现场严禁在钢筋上直接铺设泵送管道（应支撑在专用的钢支架上，管子与梁位之间应设置缓冲材料如轮胎等进行避震，）；由于泵送混凝土施工速度快，因而工作面上操作人员多，易踩陷构件的面层钢筋，因此应设置足够的钢筋撑脚（马凳并且要和不同板厚）或钢支架，重要节点钢筋应采取加固措施，并且随着浇筑的不断推进，应有专人看筋。
炎热夏季施工宜用湿麻袋覆盖泵送管，泵车尽可能停在阴凉处，避免阳光直接照射。
以降低砼入模温度。
3.6砼塌落度太大是导致砼开裂的重要因素，因此必须严控砼塌落度，每200m³相同配比砼坍落度取样不得少于两次。
当目测异常时可随机进行检测，施工期间全程跟踪旁站。
严禁在运输和等待卸料过程中加水（或直接往地泵机入料口加水）；泵送混凝土之前应先用水润湿管道，并用同配合比去石砂浆或1：2水泥砂浆润滑管道壁。
润管砂浆应妥善处理，绝不得浇筑主体结构中；3.7泵送混凝土宜连续进行，有计划中断时，应预先确定中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h，停止泵送期间应每隔15min回泵一次；砼运送到施工现场后至砼卸料完毕时间不宜超过1.5小时，当最高气温低于28℃时可再延长0.5小时；分层浇捣时应保证当层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成浇筑振捣，砼浇筑间隔不得超过砼的初凝时间；3.8每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够得捣实程度（以砼表面呈水平和不再出现气泡、不再沉落为宜），砼布料要均匀，摊铺时应尽可能保持大致水平，避免用振动棒赶料面产生离析，砼可以等间距的堆集以便铺平，稍高处允许用振动棒消掉。
砼构件应在砼初凝前采取二次振捣及终凝前二遍抹压（建议用磨光机机械抹压抹平，第一遍在砼初凝后磨光机磨盘拉毛、第二遍在砼终凝前用磨光机磨片磨光）的施工工艺，通过充分振捣及多次抹压闭合初期砼表面的塑性裂缝；整个砼浇灌过程中应不断排除泌水在浇捣前进方向二侧模板底部预留排水孔可将砼泌出的水分集中于低洼处用海绵吸出；对板面出现的浮浆，不能采用撒干料处理，可用真空吸水或其他方法。
所有施工必须在砼终凝前（手指用力压砼表面无痕，随一般即可认为砼已终凝）结束；4、施工完成后的养护、保护及后浇带封闭等方面的控制4.1应在砼浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖（雨天是采用塑料薄膜，高温28℃以上尽量采用棉毡或麻袋）和浇水，保持砼土表面湿润。
因为砼拌合物表面水分蒸发量超过0.5Kg/㎡.h时，砼将产生急剧收缩，对中等流动性砼会达到（60-100）×104，特别是对表面系数大的薄壁构件如板、墙等。
混凝土浇水养护的时间，不得少于14天；后浇带不少于28天。
对于大体积混凝土还应设专项施工方案，进行温差控制和养护措施。
对于外墙要在砼浇捣完至少带模板浇水养护5天后才可拆模；梁板底支撑严禁早拆（认真如实做好标准试块和同条件试块，并应达到国家验收规范要求的强度才能拆模）；侧模不能2-3天时间就拆除，因为2-3天正是水泥水化热高峰期，一旦拆模一般又无法采用好的保温保湿措施，就会导致砼内外温度急剧增加及表面无法保持湿润大量失水干缩而引发墙体开裂；4.2砼浇捣后的保护4.2.1在已浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa之前（大约21-23h），不得在其上踩踏。
