钢材中各元素的作用

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钢材中各元素的作用
化学成份要求:
1.碳(C)碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。

含碳量越高,钢的强度越高,而塑性越低。

实践证明,含碳量每提高0.1%,其屈服强度σs约提高27.4Mpa;抗拉强度σb提高58.8"78.4Mpa;而伸长率δ则降低4.3%,断面收缩率ψ降低7.3%。

由此可见,钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。

在生产实际中,冷镦,冷挤用钢的含碳量大于0.25%时,要求钢材在拉拔前要进行球化退火。

对于变形程度为65%"80%的冷镦件,不经过中间退火而进行三次镦锻变形时,其含碳量不应超过0.4%。

2.锰(Mn)锰在钢的冶炼中与氧化铁作用(Mn FeO→MnO Fe),主要是为钢脱氧而加入。

锰在钢中硫化铁作用(Mn FeS→MnS Fe),能减少硫对钢的有害作用。

所形成的硫化锰,可改善钢的切削性能。

锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高,塑性有所降低,对于钢的冷塑性变形是不利的。

但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。

所以,除特殊要求外,碳钢的含锰量,不宜超过0.9%。

3.硅(Si)硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。

当钢中含硅量增加0.1%时,抗拉强度σb提高13.7Mpa。

经验表明,含硅量超过0.17%且含碳量较高时,对钢材的塑性降低有很大的影响。

在钢中适当增加硅的含量,对钢材的综合力学性能,特别是弹性极限有利,还可增加钢的耐蚀性。

但是钢中含硅量超过0.15%时,使钢急剧形成非金属夹杂物。

高硅钢即使退火,也不会软化,降低钢的冷塑性变形性能。

因此,除了产品有高强度性能要求外,冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。

4.硫(S)硫是有害杂质。

钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹,硫的存在还促使钢产生热脆和生锈,因此,含硫量应小于0.055%。

优质钢应小于0.04%,由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到0.08"0.12%,以有利于攻螺纹。

但一般没有专为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高硫钢材供应。

5.磷(P)磷的固容强化及加工硬化作用极强,在钢中偏析严重,增加了钢的冷脆性,使钢容易受酸的侵蚀,钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力,在拉拔时会使线材断裂,冷镦时使产品开裂,钢中的磷含量应控制在0.045%以下。

6.其它合金元素碳钢中其它合金元素,如铬(Cr),钼(Mo),镍(Ni),等,都作为杂质存在,对钢的影响远不及碳那样大,含量也极其微小。

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