浮选 第五节 硫化矿浮选
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第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义:浮选,亦称泡沫浮选,是根据各种矿物的表面性质的差异,从矿浆中借助气泡浮力,分选矿物的过程。
2.方法:一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂,在浮选机内产生大量的弥散气泡,于是,呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程:矿物的浮选过程是在固(矿物)、液(水)和气(气泡)三相界面上进行的,进行这一过程的关键在于:矿物表面性质(润湿性)差异,从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡;有用矿物(欲浮矿物)有充分的机会与气泡群碰撞,并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面,脉石矿物虽有机会与气泡碰撞,但不粘附,遗留在矿浆中,在这里气泡是分选的媒介,同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序:1)矿石原料的准备,包括磨矿和分级,使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2)矿浆的调整并加入浮选药剂。
3)搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡,使矿粒在矿浆中悬浮,造成矿粒与气泡接触的机会。
4)气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5)矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选:上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选:上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选:将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选:将有用矿物共同分选出来,组成混合精矿,然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选:1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生,疏水矿粒进入油相,亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选:1907年由马克魁斯通(Macquiston)首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生,疏水矿粒浮在水面上,亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生,因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选:1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生,疏水矿粒念附气泡上浮,亲水矿粒留于水中。
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟硫化矿浮选捕收剂黄药及其酯类捕收剂广泛,成本较低。
5 个碳及以上的高级黄药如戊基黄药、己基黄药和幸基黄药捕收力强,比较适用于难选矿的浮选,对提高金属回收率具有良好作用。
同碳数的黄药同分异构体,如正丁基黄药、异丁基黄药和仲丁基黄药,其浮选性能基本相同。
就矿物可浮性与黄药捕收剂的关系而言,矿物可浮性一般取决于该矿物的金属离子与黄原酸生成盐类的溶解度大小,溶解度愈大,可浮性愈差。
例如,铜、铅、锌的黄原酸盐在水中的溶解度大小顺序为: Zn2+Pb2+Cu+,因此,以黄药为捕收剂,斑铜矿和方铅矿的可浮性要好于闪锌矿。
斑铜矿和方铅矿采用乙基黄药就能浮选,而闪锌矿则需采用碳数较长的高级黄药才能浮选。
在金属硫化矿浮选中,黄药通常配制成质量浓度为10%的溶液使用,用量一般为50~ 100g/t,浮选pH 值一般为8 ~ 11。
黄药的消耗主要取决于三方面因素: 一是在浮游矿物表面吸附形成疏水层,二是与矿浆中金属离子发生化学反应,三是脉石矿物特别是矿泥对黄药产生的吸附。
因此,对于氧化率高、矿浆中杂质金属离子多、矿泥含量大的矿石,黄药的用量要明显增大,有时会达到200~300g/t。
在氧化矿的浮选中,黄药的用量可以高达1kg/t 以上。
近年来,随着矿产资源日趋贫、细、杂化以及对资源利用率的要求的提高,长碳链高级黄药的研究深受重视,不仅戊基黄药、己基黄药等黄药产品在我国有色金属矿山得到愈来愈普遍的应用,一些更高碳数的长链黄药如C8 ~C10、C10~C12 的黄药也相继出现。
值得注意的是,在长碳链黄药的应用中,混合黄药产品占据了重要地位,包括戊基与丁基混合黄药、己基与丁基混合黄药等等。
与丁基与乙基混合黄药相类似,长碳链混合黄药在一定程度上可以发挥不同碳链黄药捕收剂的协同作用,同时也更有利于降低其销售价格,。
第五章硫化矿浮选第一节硫化铜矿浮选一、硫化铜铁矿物的可浮性主要的硫化铜、铁矿物及其可浮性如下:黄铜矿CuFeS2,含Cu34.57%,是主要铜矿物。
黄铜矿在右性及弱碱性介质中,能较长时间保持其天然可浮性,但在强碱性(pH>10)介质中,由于表面结构受OH-侵蚀,形成氢氧化铁薄膜,其天然可浮性下降。
在矿床表层的黄铜矿,因长期受氧化,硬度变小,易过粉碎,所以其可浮性变差。
浮选黄铜矿最常用捕收剂是黄药和黑药。
近年来也用硫氮类及硫胺酯。
在国外,有人用异硫脲盐、丁黄烯酯等取代黄药浮黄铜矿。
黄铜矿在碱性介质中,易受氰化物及氧化物及氧化剂的作用而受到抑制。
例如,在铜铅分离时,常用氰化物及抑制黄铜矿;铜钼分离时,使用氧化剂使黄铜矿受抑制的方法,已得到广泛应用。
SO。
黄铜矿在水中细磨时,会吸收溶液中的氧,使表面氧化,硫离子一部分氧化成-24以30克黄铜矿在密闭球磨机中磨不同的时间,测得耗氧量如下:磨矿时间,分 5 10 20 40耗氧量,毫克 2.5 3.3 3.8 4.6随着磨矿时间增长,耗所量增多。
延长对矿浆的充气时间,也出现相似的情况。
因此,SO格黄铜矿在磨矿、搅拌过程中,表面会有一定程度的氧化,在表面同时存在有阴离子-24阳离子Cu2+、Fe2+。
考虑药剂作用时,必须顾及氧化作用及形成的上述离子。
当采用易溶的黄药作捕收剂时,黄原酸离子易与矿物表面的Cu2+形成牢固原吸附;采用胺酯、双黄药等作捕收剂时,就要加入磨机,使这些药剂和解离的新鲜表面接触。
有时用铜盐(如硫酸铜)活化被抑制的黄铜矿。
辉铜矿Cu2S,含Cu79.8%,是最常见的次生硫化铜矿物,性在脆容易过粉碎泥化。
国外许多大型斑岩铜矿的铜矿物为辉铜矿,在我国以辉铜矿为主的铜矿,目前还不多。
辉铜矿的捕收剂主要是黄药。
它在酸性和碱性介质中,都有较好的可浮性。
由于辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小,铜离子半径小,硫离子半径大,易于暴露受到氧化,所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。
硫化矿浮选的历史与发展1860年前后,浮选开始应用于矿业生产,一百多年以来,特别是泡沫浮选应用后的80多年,浮选工艺及理论有了很大的发展,形成了各种独特技术内容和各种用途的浮选工艺。
从对硫化矿体系浮选发展有重要影响和重大意义的角度来考察硫化矿体系浮选工艺的历史.可以认为经历了四个阶段,即:早期的全油浮选和表层浮选技术、常规捕收剂泡株浮选、高效捕收剂泡沫浮选及正在发展中的电化学调控浮选。
每一个阶段的浮选都有其根本特征和控制参数,浮选理论和分选指标也各不相同。
早期的全油浮进和表层浮选技术,属于较为简单的分选工艺,是利用硫化矿物和脉石矿物天然疏水性的差异进行分选,仅仅用来处理表面未氧化、粗粒易浮和组成简单的硫化矿,并且选矿厂的规模有限。
1925年黄药和1926年黑药应用于浮选以后,硫化矿浮选效果显著提高,这是矿业发展史上最重要的科技成果之一,具有划时代的意义。
该项成果标志着有机台成捕收剂开始应用于硫化矿的工业浮选,硫化矿的浮选进人丁捕收剂泡沫浮选阶段。
随矿产资源日趋贫、细、杂,综合利用和环保要求不断提高,这对浮选工艺提出了新的问题。
黄药、黑药等捕收剂已不能完全适应矿业生产的发展。
20世纪60年代以来,除继续使用这些捕收剂外,人们研制丁硫胺酯、胺基黄原酸腈酯、黄原酸酯等一系列高效捕收剂,它们属于非离子型极性捕收剂。
这类药剂具有用量小,捕收能力强,特别是选择性高,兼具多种功能的特点,从而使浮选药方更为简单,分选效率提高,药剂用量只为黄药类捕收剂的1/30~1/3。
在研制高效药剂的同时,人们也开始改革硫化矿浮选工艺,提出电位调控浮选技术。
20世纪50年代人们已经认识到,硫化矿浮选过程涉及到电化学原理,且氧在硫化矿浮选中扮演着重要角色,对此的深入研究发展成了硫化矿浮选电化学这一研究领域,即:用现代电化学理论和测试方法,研究氧在硫化矿浮选中的重要作用。
研究发现在硫化矿-液相界面上涉及到电荷传递转移的反应,硫化矿的浮选实质是一系列氧化还原反应的综合结果。
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1. 破碎和磨矿。
2. 选矿。
3. 浮选。
硫磺的浮选原理和应用1. 引言硫磺是一种常见的非金属矿石,广泛用于冶金、化工等领域。
在硫磺的提取过程中,浮选技术是一种常用的分离方法。
本文将介绍硫磺的浮选原理及其在工业应用中的重要性。
2. 浮选原理浮选是一种基于不同物理化学性质的分选方法,通过气泡和矿石颗粒之间的粘附作用使目标矿物颗粒悬浮于水中,而其它矿物颗粒沉入底部。
硫磺的浮选原理主要基于硫磺在水中的亲水性和表面活性剂的使用。
具体步骤如下:•磨矿:将硫磺矿石研磨成细粉,以增大其比表面积。
•药剂添加:向磨矿过程中的水中加入一定量的浮选药剂,通常是表面活性剂,例如黄原胶。
•气泡喷放:通过气泡发生器向悬浮液中注入空气,形成气泡。
气泡在悬浮液中的上升过程中与硫磺颗粒发生粘附作用。
•浮选槽:将磨矿悬浮液引入浮选槽中,让气泡与硫磺颗粒接触。
•分离:气泡上升到液面后,形成硫磺泡沫,同时带走硫磺颗粒。
硫磺泡沫可以通过刮板或机械收集器进行分离。
3. 硫磺浮选应用硫磺的浮选技术在矿业和化工行业具有重要的应用价值,主要体现在以下几个方面:3.1 硫磺矿石的富集硫磺矿石的浮选技术可将低品位的矿石通过浮选过程提纯,富集出高纯度的硫磺。
这在硫磺的生产过程中非常重要,可以提高产量和质量。
3.2 其它矿石的分离除了硫磺矿石,浮选技术还可以用于硫磺与其它矿石的混合物的分离。
硫磺与铜矿、锌矿等常见的金属矿石混合物可以通过浮选技术分离,从而实现对硫磺的纯度控制和提高产量。
3.3 环境保护和资源回收硫磺的浮选技术可以有效提取硫磺,减少硫磺矿石的废弃物对环境的污染。
同时,通过浮选过程,可以将矿石中的其它有价值的金属矿物分离出来,实现资源的回收利用。
4. 结论硫磺的浮选技术是一种重要的分选方法,可以实现硫磺的富集和分离。
在硫磺生产和其他相关行业中,浮选技术有着广泛的应用和重要的意义。
随着科技的不断发展,对硫磺的浮选技术也将不断改进与创新,提高硫磺的产量和纯度,并更好地适应环境保护和资源回收的需求。
【自然ph值硫化矿浮选分离关键技术及应用】1. 引言在矿业领域,硫化矿浮选分离技术一直是一个备受关注的话题。
在硫化矿的浮选分离过程中,PH值对于矿石的浮选效果至关重要。
近年来,随着自然PH值硫化矿浮选分离技术的不断发展和完善,它已成为了矿业领域的热门话题之一,本文将对自然PH值硫化矿浮选分离关键技术及应用进行全面评估和探讨。
2. 自然PH值硫化矿浮选分离的原理自然PH值硫化矿浮选分离技术是指在矿石浮选过程中,不通过人为调节PH值,而是利用矿石中自然存在的PH值来进行浮选分离。
其原理是基于矿石在不同PH值条件下的浮选性能不同,自然PH值条件下能够实现矿石中有价值矿物的有效浮选分离。
3. 自然PH值硫化矿浮选分离关键技术(1)矿石性质分析在应用自然PH值硫化矿浮选分离技术时,首先需要对矿石的性质进行全面分析。
包括矿石的成分、矿物组成、矿石粒度分布等。
通过对矿石性质的深入研究,能够更好地选择合适的浮选药剂和工艺条件,从而提高浮选的效果。
(2)浮选药剂选择浮选药剂在自然PH值硫化矿浮选分离中起着至关重要的作用。
合理选择浮选药剂能够有效提高矿石中有价值矿物的回收率。
针对不同的矿石性质和浮选要求,需要选择不同类型的浮选药剂,并在实际应用中进行调整和优化。
(3)浮选机理研究了解自然PH值条件下矿石的浮选机理对于提高浮选效果至关重要。
通过研究浮选过程中气泡与矿石颗粒的附着、接触及矿石表面性质的变化等浮选机理,能够更好地指导浮选操作,提高浮选的选择性和回收率。
4. 自然PH值硫化矿浮选分离的应用自然PH值硫化矿浮选分离技术已在多个矿山得到应用,并取得了显著的经济效益和社会效益。
通过合理运用自然PH值硫化矿浮选分离技术,提高了有价值矿物的回收率,减少了对浮选药剂的使用量,降低了生产成本,实现了资源的最大化利用和绿色发展。
5. 个人观点和理解自然PH值硫化矿浮选分离技术是矿业领域的一项重要技术创新,它突破了传统浮选工艺中对PH值的人为调节,充分利用了矿石本身的性质和条件,从而提高了浮选的效果和经济效益。
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1. 粗选。
目的,去除粗大的脉石矿物,提高矿浆品位。
硫化锑浮选工艺流程
咱先来说说硫化锑矿石的特点吧。
硫化锑矿石一般都不是那种规规矩矩、简简单单的结构哦。
它里面有好多矿物是混在一起的,就像一群小伙伴挤在一个小房间里一样。
硫化锑矿石里可能有石英啊、方解石之类的其他矿物杂质。
这些杂质就像是在一场派对里那些不请自来的小麻烦,让我们要想得到纯净的硫化锑得费点心思。
那怎么把硫化锑从这些矿石里选出来呢?这就轮到浮选工艺上场啦。
浮选的时候呢,得先把矿石磨碎成很细很细的粉末。
这就好比把一整个大蛋糕切成超级小的小块块,这样才能让每个小颗粒都有机会在后面的过程里表现自己。
磨碎之后呢,就把这些粉末放到一个大池子里,这个池子就是浮选的主战场啦。
在这个池子里呀,要加入一些特殊的药剂。
这些药剂就像是魔法药水一样神奇。
比如说捕收剂,捕收剂对硫化锑就像是小磁铁一样,专门吸附硫化锑。
硫化锑被这个捕收剂抓住了,就像是被小仙子的魔法棒点中了一样,开始变得不一样啦。
还有起泡剂呢,起泡剂加入到池子里后,就会产生好多好多小泡泡。
这些小泡泡就像是一个个小飞船,把被捕收剂抓住的硫化锑小颗粒带着往上浮。
而那些没有被捕收剂选中的杂质呢,就只能乖乖地待在池底啦,就像被遗忘在角落里的小可怜。
然后呢,浮在上面的那些带着硫化锑的泡泡就会被收集起来。
这个过程就像是从一堆漂浮的气球里挑出我们想要的那些彩色气球一样。
收集起来之后,再经过一些后续的处理,像过滤啊、干燥啊之类的,就能得到比较纯净的硫化锑啦。