编号：SM-ZD-83417 柴油打桩机、锤安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
柴油打桩机、锤安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.打桩机作业区应无高压线路。作业区内有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施工过程中，操作人员必须在距离桩锤中心５m以外监视。 ２.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 ３.柴油打桩机应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 ４.作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 ５.作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
锤击桩机和静压桩机的区别 锤击桩机和静压桩机是目前预制桩施工的主要打桩设备。但这两种设备从工作原理还有施工工艺上有很大的区别，现结合工程实际对静压桩锤击桩的不同特点进行分析： 柴油锤是利用燃油爆炸推动活塞往复运动而锤击打桩，活塞重量从几百公斤到数吨。用锤击沉桩宜重锤轻击。若重锤重击，则锤击功大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头易被打碎。锤重与桩重宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防桩被打坏。桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。 1.沉桩机理的不同 1.1静压法施工是通过抱紧油缸将桩抱紧，以机械的自重和机身上的配重通过顶压油缸传递到桩身，集中受力后，再将桩压入地层标高中。 1.2锤击桩是通过锤头内的锤芯压缩缸体内，当雾化的柴油和机油进行燃烧爆炸产生向下的作用力，再通过锤头下的桩帽等一系列缓冲将力和振动作用到桩身，逐步击入土层标高。 2.施工造成土体破坏程度的对比分析 2.1静压桩沉桩过程中，桩尖进入土体后，原状土受到压缩变形以及初应力状态的破坏，使贴近桩周处土体结构完全破坏，随着贯入压力的增大，土体达到急剧破坏，粘性土土体在有水的作用下产生塑性流动，砂性土会产生挤密侧移和部分液化； 2.2锤击桩沉桩时，土体在桩身的冲击力和震动的作用下，粘性土产生压缩变形，桩身逐步进入，砂性土在震动的作用下产生液化，抗剪力降低，在冲击力作用下进入土体；震动作用下对土作用面较大。 2.3在粘性土施工中，两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应，静压桩对土体的作用面较小，锤击桩在震动中对土体的作用面较大，因而在施工时，锤击桩所造成的土体隆起要大于静压桩。在砂性土施工中，由于静压桩主要采用挤密方法进入，理论上产生的隆起较大，而锤击桩产生砂性液化，土体内水流失后产生的隆起较小，甚至不会造成隆起效应。 工程实施过程中发现，静压桩在进入砂层面时，压力陡然上升，静压桩施工困难。但当两种机型在同一地点施工时，由于锤击桩施工造成浅层的粉土和砂层的液化，压力上升幅度明显降低，浅层的粉土液化甚至造成机身较重的静压桩机湿陷。 3.桩身部位，在施工过程中受力不同的分析 3.1静压桩施工时，往往按照设计的极限承载力的1.5倍左右配备荷载，最大荷载不能超出桩身的所能承担的应力。施压值随着入土深度的增加逐步增大。桩身某一点的受力等于施压值减去上部桩长（送桩过程中要加上送桩器）与土体的摩阻力，相同施压值的情况下，逐步减小。当桩端部点的力小于桩端的阻力时，桩身将无法下压，需采取增加施压值或减少桩身摩阻力的方法来解决。理论上，假定在相同施压值荷载情况下，下压过程中的桩，土层某一点所对应桩身点的受力相同。由于土层的变化，桩身受力相同的点的位置不同，总体来看在施工期间桩体受力，变化较为单一。 3.2锤击桩，施工过程中，桩身某一点受力等于桩锤所施加的动能转化为冲击力减去该点以上部位在土体深度内的摩阻力。桩锤所能施加的能量与桩锤跳起的高度有关，锤跳起的高度不但与档位有关，而且与桩身在入土过程中所产生的瞬间抵抗力有关，只有当瞬间抵抗力充分时，桩锤的跳起高度才能达到极限。
柴油锤打桩机、锤安全操作规程 1 、打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。 2 、柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油作业前应将燃油箱注满并将出油阀门打开。 3 、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩相中心。 4 、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓不得在松动及缺件情况下作业。 5 、应检查并确认起落架各上作机构安全可靠起动钩与上活塞接触线在5-10mm 之间。 6 、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm，应予更换。 7 、应检查缓冲胶垫 当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时 或下汽缸法兰与钻座间小于7 mm时，均应更换橡胶垫。 8、桩锤启动前 应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上 不得偏心打桩。 9 、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打待每击贯入度小于100mm 时再开启油门启动桩锤。 10、锤击中上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时，应减小油门控制落距。 11 、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳在惫外情况下 可使用控制绳紧急停锤。 12 、作业中当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 13、作业中当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。 14 、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 15、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。 16 、作业后应将打桩机停放在坚实平铭的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。 17 、停机后应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料料阀 将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m 处 锁住安全限位装置。 18、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油 将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施盖上保护套入库保存。
锤击桩机和静压桩机的区 别 Final approval draft on November 22, 2020
锤击桩机和静压桩机的区别 锤击桩机和静压桩机是目前预制桩施工的主要打桩设备。但这两种设备从工作原理还有施工工艺上有很大的区别，现结合工程实际对静压桩锤击桩的不同特点进行分析： 柴油锤是利用燃油爆炸推动活塞往复运动而锤击打桩，活塞重量从几百公斤到数吨。用锤击沉桩宜重锤轻击。若重锤重击，则锤击功大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头易被打碎。锤重与桩重宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防桩被打坏。桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。 1.沉桩机理的不同 静压法施工是通过抱紧油缸将桩抱紧，以机械的自重和机身上的配重通过顶压油缸传递到桩身，集中受力后，再将桩压入地层标高中。 锤击桩是通过锤头内的锤芯压缩缸体内，当雾化的柴油和机油进行燃烧爆炸产生向下的作用力，再通过锤头下的桩帽等一系列缓冲将力和振动作用到桩身，逐步击入土层标高。 2.施工造成土体破坏程度的对比分析 静压桩沉桩过程中，桩尖进入土体后，原状土受到压缩变形以及初应力状态的破坏，使贴近桩周处土体结构完全破坏，随着贯入压力的增大，土体达到急剧破坏，粘性土土体在有水的作用下产生塑性流动，砂性土会产生挤密侧移和部分液化； 锤击桩沉桩时，土体在桩身的冲击力和震动的作用下，粘性土产生压缩变形，桩身逐步进入，砂性土在震动的作用下产生液化，抗剪力降低，在冲击力作用下进入土体；震动作用下对土作用面较大。 在粘性土施工中，两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应，静压桩对土体的作用面较小，锤击桩在震动中对土体的作用面较大，因而在施工时，锤击桩所造成的土体隆起要大于静压桩。在砂性土施工中，由于静压桩主要采用挤密方法进入，理论上产生的隆起较大，而锤击桩产生砂性液化，土体内水流失后产生的隆起较小，甚至不会造成隆起效应。 工程实施过程中发现，静压桩在进入砂层面时，压力陡然上升，静压桩施工困难。但当两种机型在同一地点施工时，由于锤击桩施工造成浅层的粉土和砂层的液化，压力上升幅度明显降低，浅层的粉土液化甚至造成机身较重的静压桩机湿陷。 3.桩身部位，在施工过程中受力不同的分析 静压桩施工时，往往按照设计的极限承载力的倍左右配备荷载，最大荷载不能超出桩身的所能承担的应力。施压值随着入土深度的增加逐步增大。桩身某一点的受力等于施压值减去上部桩长（送桩过程中要加上送桩器）与土体的摩阻力，相同施压值的情况下，逐步减小。当桩端部点的力小于桩端的阻力时，桩身将无法下压，需采取增加施压值或减少桩身摩阻力的方法来解决。理论上，假定在相同施压值荷载情况下，下压过程中的桩，土层某一点所对应桩身点的受力相同。由于土层的变化，桩身受力相同的点的位置不同，总体来看在施工期间桩体受力，变化较为单一。 锤击桩，施工过程中，桩身某一点受力等于桩锤所施加的动能转化为冲击力减去该点以上部位在土体深度内的摩阻力。桩锤所能施加的能量与桩锤跳起的高度有关，锤跳起的高度不但与档位有关，而且与桩身在入土过程中所产生的瞬间抵抗力有关，只有当瞬间抵抗力充分时，桩锤的跳起高度才能达到极限。因
振动锤选择案例： 桩径φ1.5m,深入土层12m. 振动锤激振力＞土的动摩阻力 土的动摩阻力=桩深入土层长度(m)×桩周长(m)×土的单位面积动摩阻力（一般取20kPa） 计算得土的动摩阻力=3.14×1.5×12×20=1130kN=113t。 柴油打桩锤的选择 柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（落距）随沉桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。柴油锤分导杆式和筒式两种。筒式柴油锤是利用芯（上活塞或冲击体）往复运动进行锤击打桩；二导杆式柴油锤是活塞固定、缸体往复运动作为冲击体进行锤击打桩，因其锤击能量、使用寿命短已逐渐被淘汰。现在广泛应用的是筒式柴油打桩锤。特别是近几年生产的筒式柴油锤，供油油门分4档，1档最小，4档最大，打桩时一般启用2～3档，操作者容易掌握，捶击能量也比较容易估算。有关筒式柴油打桩锤的构造原理及性能参见是一章的打桩锤一节内容。 1．打桩锤的选择是个复杂的问题，需要考虑多方面的因素。衡量打桩锤选择的合理性，主要标志是： 1．1能保证装的承载力满足设计要求； 1．2能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度； 1．3打桩的破损率能控制在1%左右，最多不超过3%； 1．4满足设计要求的最后贯入度最好为20mm～40mm/10击； 1．5每根桩的锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击。
2．国外有实验结果表明：28天强度为49MPa的混凝土，当锤击压应力为混凝土强度的75%（37MPa）时，锤击819次破坏；当锤击应力为混凝土强度的45%～57%（22～28）MPa，时锤击2400次破坏；当锤击应力为35%～50%（17～24）MPa时，锤击2670次破坏；当锤击应力为27%～33%（13～16）MPa时，锤击3400次破坏。实际打桩时，一般要求打桩压盈利控制在混凝土极限强度的50%以内，锤击1500次左右不会发生疲劳破坏，超过2500次就有可能发生疲劳破坏，所以打桩时锤击次数不宜超过2000（PC桩）～2500（PHC桩）次。同样的理由，对最后贯入度控制值也不能认为越小越好。贯入度定的太小，锤击数必然增多，还会降低柴油锤的使用寿命。实践表明：达到设计承载力的最后贯入度控制值为20mm～40mm/10击时，桩锤的选择是比较理想的。一般来说，如果最后贯入度控制值超过60mm/10击就能达到设计承载力的要求说明选用的柴油锤过大。 3．选择柴油锤主要应考虑： 3．1要保证单桩承载力能达到设计要求； 3．2要考虑桩的入土深度即桩桩自重大小； 3．3要根据土质、岩性和布桩状况来选择锤型； 3．4要保证冲击压应力不超过桩身混凝土极限强度的50%。 4．根据各地经验，每个型号的柴油锤，其最大的成桩能力（单桩竖向极限承载力）约为100倍的型号数（kN），如D45柴油锤，最多可打继续承载力4500kN的桩。所以要打设极限承载力为4000kN的 φ500mm预应力管桩，首先可排除D25和D35柴油锤，只有D40及D40以上的柴油锤可以考虑选用。但D40以上的柴油锤型号是多种的，有 D45、D50、D60（62）、D80等，此时有的工程师凭经验按锤重与桩重的比例来进一步选锤：一般土质情况下，柴油锤冲击体重量与成桩桩重之比可取0.5，若软土较厚，可取0.4。如估计φ500mm壁厚100mm的管桩
锤击桩与静压机比较 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
锤击桩和静压桩在同一工程中应用的对比分析 海门云起苑一期工程，位于海门市南海路南侧，汉江东侧，为3栋26-32层商业和住宅建筑及一层地下车库，建筑面积7万多平米，地下室基础埋深±以下5米，采用桩基和筏板基础，三栋高层均 采用先张法预应力管桩,规格：PHC600（110）AB―C80。设计为有效桩长42m，桩顶标高的相对标高为米，单桩承载力特征值为2850KN。本工程管桩施工采用了一台800吨位的静压桩基和一台10柴油锤击桩机进行施工。 地质条件：本工程场地属于长江中下游冲击平原，场地为空地，较平坦。自上而下土层结构如下表： 1#、2 #楼根采用锤击施工工艺，具体见下表：
经过一个月的施工，沉桩记录如下： 现结合工程实际对静压桩、锤击桩的不同特点进行分析： 1.沉桩机理的不同 静压法施工是通过抱紧油缸将桩抱紧，以机械的自重和机身上的配重通过顶压油缸传递到桩身集中受力后，再将桩压入地层标高中。 锤击桩是通过锤头内的锤芯压缩缸体内,当雾化的柴油和机油进行燃烧爆炸产生向下的作用力，再通过锤头下的桩帽等一系列缓冲将力和振动作用到桩身，逐步击入土层标高。 2.施工造成土体破坏程度的对比分析 静压桩沉桩过程中，桩尖进入土体后，原状土受到压缩变形以及初应力状态的破坏，使贴近桩周处土体结构完全破坏，随着贯入压力的增大，土体达到急剧破坏，粘性土土体在有水的作用下产生塑性流动，砂性土会产生挤密侧移和部分液化； 锤击桩沉桩时，土体在桩身的冲击力和震动的作用下，粘性土产生压缩变形，桩身逐步进入，砂性土在震动的作用下产生液化，抗剪力降低，在冲击力作用下进入土体；震动作用下对土作用面较大。 在粘性土施工中，两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应，静压桩对土体的作用面较小，锤击桩在震动中对土体的作用面较大，因而在施工时，锤击桩所造成的土体隆起要大于静压桩。在砂性土施工中，由于静压桩主要采用挤密方法进入，理论上产生的隆起较大，而锤击桩产生砂性液化，土体内水流失后产生的隆起较小，甚至不会造成隆起效应。 工程实施过程中发现，静压桩在进入砂层面时，压力陡然上升，静压桩施工困难.但当两种机型在同一地点施工时，由于锤击桩施工造成浅层的粉土和砂层的液化，压力上升幅度明显降低，浅层的粉土液化甚至造成机身较重的静压桩机湿陷。 3.桩身部位，在施工过程中受力不同的分析 静压桩施工时，往往按照设计的极限承载力的倍左右配备荷载，最大荷载不能超出桩身的所能承担的应力。施压值随着入土深度的增加逐步增大。桩身某一点的受力等于施压值减去上部桩长（送桩过程中要加上送桩器）与土体的摩阻力，相同施压值的情况下，逐步减小。当桩端部点的力小于桩端的阻力时，桩身将无法下压，需采取增加施压值或减少桩身摩阻力的方法来解决。理论上，假定在相同施压值荷载情况下，下压过程中的桩，土层某一点所对应桩身点的受力相同。由于土层的变化,桩身受力相同的点的位置不同，总体来看在施工期间桩体受力，变化较为单一。 锤击桩，施工过程中, 桩身某一点受力等于桩锤所施加的动能转化为冲击力减去该点以上部位在土体深度内的摩阻力。桩锤所能施加的能量与桩锤跳起的高度有关，锤跳起的高度不但与档位有关，而且与桩身在入土过程中所产生的瞬间抵抗力有关，只有当瞬间抵抗力充分时，桩锤的跳起高度才能达到极限。因而在施工时桩身点的受力较为复杂，不会因为入土深度的增加而立即减小，但总的减少趋势与静压桩一致。
目录 1柴油锤打桩机简介 ?柴油锤打桩机作业条件 ?柴油锤打桩机作业前检查 ?柴油锤打桩机安全操作要求 1柴油锤打桩机简介编辑 柴油锤桩机 柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根
导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。并进行喷油、爆发、冲击、换气等工作过程。柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。 利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。 落锤打桩机桩锤是一钢质重块，由卷扬机用吊钩提升，脱钩后沿导向架自由下落而打桩汽锤打桩机桩锤由锤头和锤座组成，以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。单动汽锤以柱塞或汽缸作为锤头，蒸汽驱动锤头上升，而后任其沿锤座的导杆下落而打桩。双动汽锤一般是由加重的柱塞作为锤头，以汽缸作为锤座，蒸汽驱动锤头上升，再驱动锤头向下冲击打桩。上下往复的速度快,频率高,使桩贯入地层时发生振动，可以减少摩擦阻力，打桩效果好。双向不等作用力的差动汽锤，其锤座重量轻，有效冲击重量可相对增大，性能更好。汽锤的进排汽旋阀的换向可由人工控制，也可
文件编号：TP-AR-L5470 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 柴油锤打桩机安全技术 操作规程正式样本
柴油锤打桩机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有 明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打 过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监 视。 2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全 带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向 下随意抛物。 3．柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业 前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 4．作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空
气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 5．作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。 6．对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 7．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 8．应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。 9．提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
传统静压桩与新型液压锤击桩对比分析及选型本项目位于佛山顺德区容桂街道马岗大道33号南方医科大学顺德校区。 总建筑面积为21657.92平方米，其中1号楼建筑面积8804.77平方米，建筑物高度为32米，地下一层、地上10层，框架结构宿舍楼；2号楼建筑面积8811.92平方米，地下一层、地上10层，框架结构宿舍楼；地下人防建筑面积为4041.23平方米。 本工程绝对标高3.600（广州城建高程）相当于相对标高的±0.00。本工程地基基础设计等级为乙级。基础采用“预应力高强混凝土管桩，本方案设计为“静压预应力管桩专项施工方案”。管桩安全等级为二级。本工程采用PHC500AB125型预应力高强砼管桩，桩径φ500，壁厚为125mm，单桩竖向承载力特征值为2200KN，有效桩长预计8~35m，桩尖持力层选在全/强风化花岗岩，桩尖进入持力层不小于1.0米。 根据现场周边环境、施工情况及施工图要求，本工程桩的施工方式，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，方案1为传统静力压桩，方案2为新型液压锤击桩。 现对方案1与方案2的综合情况进行分析比较如下表： 综合上述分析，方案2相对于方案1施工现场风险、施工进度、安全与均有保证的优势，液压施工成桩质量基本保持一致，而方案2设备租金较高但运行使用成本较低，综合成本增加基本一致。 广州市大地建筑工程总公司 2019年11月12日
附件： 新型液压锤桩机施工使用说明书 新型液压锤桩机打桩是在环保意识日益增强的现代社会而产生的一种新式打桩机械。在国外已有十多年的使用经验，在国内使用目前还是起步阶段。国外引进使用的步履式15-1210型液压锤采用全液压驱动，主体分为液压动力站、主臂、锤身和步履式行走机构等结构组成；型号“15”代表可打单节15米长的桩；“12”代表锤芯行程最大达1.2米；“10”代表锤芯自重10吨。 新型液压打桩锤的基本原理： 新型液压锤也属于冲击式桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用和双作用式两种。所谓单作用式是锤芯通过液压油提升到预定高度后快速释放锤芯以自由落体方式打击桩头；双作用式是锤芯通过液压油提升到预定高度后从液压系统获得加速度能量提高锤芯的下落速度而打击桩头。 步履式15-1210型液压锤桩机的特点： 1、采用步履式行走设计，行走平稳灵活，操作简单。无噪音振动，工人少，劳动强度低，对施工现场场地的地耐力要求低，每平米地耐力大于4吨就可正常施工，不陷机，泥泞场地、雨天行走不打滑。 2、液压锤采用远程调控操作，可自动或手动操作，方便操作人员在不同地点、角度观察桩身入土情况，可随时调整打桩速度和锤芯行程高低，以保证打入桩的质量。 3、液压锤打击频率高并可无级调节。锤芯打击频率从每分钟120次/200mm行程—60次/1200mm行程可任意调节。可以最大限度地保证冲击能量的充分发挥而又不损害桩身结构，对桩身入土的速度可以控制到最理想的范围，还可以按贯入阻力确定桩尖是否达到设计的预定持力层。 4、液压锤施工时的最大特点是无废气和油污危害，噪声和振动较小，可满足对环保和噪音要求日益严格的城市施工。 5、液压锤在打桩过程中，可以自动记录每根桩的每米锤击数和总锤击次
柴油打桩锤安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
柴油打桩锤安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。作业前， 应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 二、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气， 并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现 不正常时，应予调整。 三、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽 缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的 桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排 除管路中的空气。 四、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L 润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 五、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固
定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 六、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。 七、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过$&& ""。超过时应调整桩帽绳扣。 八、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。 九、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm 时，均应更换橡胶垫。 十、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。 十一、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 十二、在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时，应先关
预应力管桩锤击与静压施工方案 对比分析及选型 桩基工程(主楼)于2006年9月29日下午3：00点进行Φ600管桩试桩，当管桩入土深度为8.1米时压桩力达到4200KN（设计单桩承载力特征值为2050K N），桩无法穿透地质勘察报告中第3层(粉土层) ，经现场建设、设计、勘察、监理、施工单位共同商定，增加配重至5000KN以上再试打，在增加配重后并于10月1日上午进行第二次试桩，当压桩力达到5000KN以上时，管桩入土深度为8.5米，桩仍无法穿透第3层；在对休闲馆Φ400管桩进行试压时，当压桩力达到2200KN以上时，管桩入土深度为6米，管桩爆裂。经上述五方主体于10月1日下午通过会议商定，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，即方案（1）：由静压法施工改为锤击法施工，强行穿透3层；方案（2）：仍由静压法施工，先取土(取土12米左右)，然后静压穿透3层。 现对方案（1）与方案（2）施工质量与成本进行比较： 1、质量比较 方案（1）锤击法施工质量影响： ①如要强行穿透3层粉土，Φ600管桩其锤击瞬间冲击力则需在6000KN～7 000KN甚至更大（已超过管桩自身承载力），施工时很有可能对桩身质量造成破坏。 ②由于3层粉土层较厚，采用锤击时贯入度相应会较小，锤击数相应会增多，易打烂桩头（锤击数不宜超过2500），对管桩要求较高(采用PHC型管桩)。 ③本工程桩顶设计标高最深有－7.25米左右，而实测场地标高约－0.30米，送桩深度约6.95米，也就是说送桩器至少达6.0米以上，这样很难保证桩顶完整性和桩身垂直度。
④锤击法施工不能直观反映压桩力。 方案（2）静压法施工，采用设备对3层粉土上部取土，然后采用静压桩机静压穿过穿透3层，对桩身质量影响不大。 2、成本测算比较 方案（1）锤击法施工相对于静压法施工增加成本为： ①打桩费用增加：大吨位锤击桩增加4.00元/米，即11750米×4元/米=4700 0元；小吨位锤击桩增加2元/米，即5124米×2元/米=10248元。 ②锤击法施工静载试验费用 主楼70元/吨×400吨×3枚=84000元 附房70元/吨×110吨×3枚=23100元 ③Ф500PC管桩改Ф500PHC管桩增加费用为10元/米，即5124米×10元/米=51240元 ④按常规打桩经验锤击桩施工桩长控制每枚桩约多配两米计（不利用灵活调配，节约材料），增加费用为2米×250元/米×168枚=84000元。 增加费用小计：299588元 方案（2）静压法施工相对于锤击法施工增加成本为： ①钻孔取土增加费用为400元/枚×630枚=252000元 ②采用桩架配重进行静压法施工静载试验费用 主楼6000元/枚×6枚=36000元。 小计：288000元 综合上述分析，方案（2）相对于方案（1）施工质量有保证，而施工成本增加基本一致。 工程建设有限公司 2006年10月2日
一．锤击装 （一）锤击桩 1、施工部署 （1）、施工现场组织机构： 依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； ②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。 （2）、施工设备进场和工期： ①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 ②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。 3、机械配备 根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。 4、劳动力计划
施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。 工程管理机构图如下： 2、施工方案 （1）、施工流程 拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：
（2）、施工方法 1）打桩准备 ○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 ○2桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t锤。 ○3施工桩位测设 根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。 （4）堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。 现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢
锤击桩和静压桩在同一工程中应用的对比分析海门云起苑一期工程，位于海门市南海路南侧，汉江东侧，为3栋26-32层商业和住宅建筑及一层地下车库，建筑面积7万多平米，地下室基础埋深±0.00以下5米，采用桩基和筏板基础，三栋高层均采用先张法预应力管桩,规格：PHC600（110）AB―C80。设计为有效桩长42m，桩顶标高的相对标高为-5.85米，单桩承载力特征值为2850KN。本工程管桩施工采用了一台800吨位的静压桩基和一台10柴油锤击桩机进行施工。 地质条件：本工程场地属于长江中下游冲击平原，场地为空地，较平坦。自上而下土层结构如下表： 层数土质土层层底标高层底埋深厚度平均厚度标高平均埋深平均 1层填土、松散0.8-3.4 1.37 -0.66—2.12 1.32 0.8-3.4 1.37 2层粉质粘土、 软塑 0.4-3.1 1.50 -1.83—0.66 0.13 2.1-4.5 2.56 3层粉土、稍密- 中密 1.0-3.3 2.34 - 3.02—-1.59 -2.23 4.1- 5.6 4.92 4层粉砂夹粉 土、稍密- 中密 6.3-10.4 8.23 -12.01—-8.66 -10.46 11.1-14.7 13.15 5层粉土夹粉质 粘土、稍密 2.0-5.6 3.35 -15.03—-12.49 -13.81 15.1-17.7 16.5 6层粉砂夹粉 土、稍密- 中密 1.5-3.0 2.19 -17.01—-14.49 -16.00 17.1-19.8 18.69 7层粉质粘土夹 粉土、软塑 1.7-3.8 2.87 -20.21—-17.39 -18.87 20.00-22.9 21.56 8层淤泥质粉质 粘土、软塑- 流塑 2.0-19.1 7.35 -37.08—-21.64 -26.41 24.00-40.0 29.10 9层粉细砂中密 -密实该层未穿透该层未穿 透 该层未穿透该层未穿透 工，1#、2#楼根采用锤击施工工艺，具体见下表： 1#桩型桩长m 桩顶相对标高桩根数桩端持力层单桩承载力特 征值PHC-600(110)AB-C80 42 -5.650 139 9层细砂 层 2850KN PHC-600(110)AB-C80 42 -7.350 12 9层细砂层2850KN PHC-600(110)AB-C80 47 3.55 3 9层细砂层单桩抗压力加 载值5700KN
四川自豪时代药业有限公司眉山生产基地项目 PHC预应力管桩基础 施工方案 编制单位(公章)：四川金新建筑基础工程有限公司 编制人： 技术负责人： 编制日期：二〇一五年十月十五日
目录 第一章编制说明 (4) 第一节编制依据 (4) 第二节编制原则 (4) 第三节工程概况 (5) 第四节场地工程地质条件 (5) 第二章管桩施工方案 (6) 第一节施工准备 (6) 第二节项目组织机构 (8) 第三节管桩施工工艺 (10) 第四节检测 (18) 第三章质量保证方案 (20) 第一节质量保证体系 (20) 第二节施工班组技术交底 (20) 第三节进场成品控制 (23) 第四节现场监督检查 (23) 第五节成品保护措施 (23) 第四章施工进度计划方案 (24) 第一节施工进度计划 (24) 第二节工期保证措施 (24) 第五章资源投入计划方案 (26) 第一节主要施工机具型号及数量 (26) 第二节劳动力配备 (26)
第六章安全方案 (27) 第一节安全交底 (27) 第二节现场监督 (28) 第三节安全预案措施 (28) 第七章雨季施工方案 (28) 第一节雨季施工管理措施 (28) 第二节现场准备 (29) 第三节安全技术措施 (29) 第八章临时用电安全 (29) 第一节临时用电安全措施 (29) 第二节用电管理 (31) 第九章现场文明施工和环境保护方案 (31) 第一节现场文明施工措施 (31) 第二节环境保护管理措施 (32)
第一章编制说明 第一节编制依据 一、四川省乐山地质工程勘察院提供的四川自豪时代药业有限公司眉山生产基地项目岩土工程勘察报告。 二、四川高地工程设计咨询有限公司提供的四川自豪时代药业有限公司眉山生产基地项目管桩基础设计图及相关文件。 三、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。 四、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 五、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） 六、《预应力混凝土管桩》（10G409） 七、《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》DB51/5070-2010 八、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 九、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 十、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 十一、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 十二、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 十三、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014 十四、眉山市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。 十五、施工现场的实际状况及施工条件、我公司的管理文件。 十六、我公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。 第二节编制原则 一、按PHC高强度预应力混凝土管桩施工合同中的工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求进行编制，施工过程中严格按照规范操作，一次验收合格。 二、设计基础图中对PHC-AB400(95)管桩的单桩竖向承载力特征值要求不小于1200KN，桩端持力层为中密卵石层，确保管桩桩身检测无Ⅲ、Ⅳ类桩。
预应力管桩锤击与静压施工方案对比分析及选型 ******* 筹建办： *****桩基工程（主楼）于2006年9月29日下午3:00点进行①600管桩试桩，当管桩入土深度为8.1米时压桩力达到4200KN （设计单桩承载力特征值为2050 KN），桩无法穿透地质勘察报告中第3层（粉土层），经现场建设、设计、勘察、监理、施工单位共同商定，增加配重至5000KN 以上再试打，在增加配重后并于10月 1 日上午进行第二次试桩，当压桩力达到5000KN 以上时，管桩入土深度为8.5米，桩仍无法穿透第3层；在对休闲馆①40管桩进行试压时，当压桩力达到 2200KN 以上时，管桩入土深度为6 米，管桩爆裂。经上述五方主体于10 月1 日下午通过会议商定，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，即方案（1）: 由静压法施工改为锤击法施工，强行穿透 3 层；方案（2）:仍由静压法施工，先取土（取土12米左右），然后静压穿透3层。 现对方案（1）与方案（2）施工质量与成本进行比较: 1、质量比较 方案（ 1 ）锤击法施工质量影响: ①如要强行穿透3层粉土，①600管桩其锤击瞬间冲击力则需在6000KN?7 000KN 甚至更大（已超过管桩自身承载力），施工时很有可能对桩身质量造成破坏。 ②由于 3 层粉土层较厚，采用锤击时贯入度相应会较小，锤击数相应会增多， 易打烂桩头（锤击数不宜超过2500），对管桩要求较高（采用PHC型管桩）。 ③本工程桩顶设计标高最深有－7.25米左右，而实测场地标高约－0.30米，送桩深度约 6.95米，也就是说送桩器至少达 6.0米以上，这样很难保证桩顶完整性
和桩身垂直度。 ④锤击法施工不能直观反映压桩力。 方案（2）静压法施工，采用设备对 3 层粉土上部取土，然后采用静压桩机静压穿过穿透 3 层，对桩身质量影响不大。 2、成本测算比较 方案（1）锤击法施工相对于静压法施工增加成本为： ①打桩费用增加：大吨位锤击桩增加 4.00元咪，即11750米＞4元咪=4700 0元；小吨位锤击桩增加2元/米，即5124米＞2元/米=10248元。 ②锤击法施工静载试验费用 主楼70元/吨＞400吨＞3枚=84000元 附房70元/吨＞110吨＞3枚=23100元 ③①500PC管桩改①500PHC管桩增加费用为10元/米，即卩5124米＞0元/ 米=51240元 ④按常规打桩经验锤击桩施工桩长控制每枚桩约多配两米计（不利用灵活调配，节约材料），增加费用为2米＞250元/米＞168枚=84000元。 增加费用小计：299588元 方案（2）静压法施工相对于锤击法施工增加成本为： ①钻孔取土增加费用为400 元/枚＞630枚=252000元 ②采用桩架配重进行静压法施工静载试验费用主楼6000元/枚＞6枚=36000 元。 小计：288000元 综合上述分析，方案（2）相对于方案（ 1 ）施工质量有保证，而施工成本 增加基本一致。 ********* 工程建设有限公司
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柴油锤打桩机、锤安全操作规程 (2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
柴油锤打桩机、锤安全操作规程(2020版) 1．打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2．柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 3．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩相中心。 4．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 5．应检查并确认起落架各上作机构安全可靠．起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。 6．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm，应予更换。 7．应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与钻座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。
8．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 9．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时．再开启油门启动桩锤。 10．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时，应减小油门，控制落距。 11．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在惫外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 12．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 13、作业中．当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。 14．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 15．遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停