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第1篇一、前言蒸压粉煤灰砖作为一种环保型建筑材料，因其良好的性能和较低的能耗，在我国建筑行业得到了广泛的应用。
然而，随着生产规模的不断扩大，安全隐患问题也逐渐凸显。
为了确保生产安全，预防事故发生，本报告将对蒸压粉煤灰砖生产过程中的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、蒸压粉煤灰砖生产过程简介蒸压粉煤灰砖生产过程主要包括原料准备、配料、搅拌、成型、蒸压养护、检验、包装等环节。
具体流程如下：1. 原料准备：选用符合国家标准的粉煤灰、石灰、石膏等原料，并进行筛分、破碎等处理。
2. 配料：根据原料性能和设计要求，按照一定比例进行配料。
3. 搅拌：将配料充分搅拌均匀，确保原料均匀分布。
4. 成型：将搅拌好的料浆倒入砖模中，压制成型。
5. 蒸压养护：将成型的砖坯放入蒸压釜中，在一定温度、压力下进行养护。
6. 检验：对蒸压养护后的砖进行外观、强度等性能检验。
7. 包装：合格的砖进行包装，不合格的砖进行淘汰。
三、安全隐患排查1. 原料准备环节（1）原料质量不合格：原料中杂质含量过高，影响砖的质量和性能。
（2）原料储存不当：原料堆放不规范，容易导致原料受潮、结块，影响生产。
2. 配料环节（1）配料比例不当：配料比例不符合设计要求，导致砖的性能不稳定。
（2）配料设备故障：配料设备故障，导致配料不准确。
3. 搅拌环节（1）搅拌不充分：搅拌不充分，导致砖坯内部结构不均匀，影响砖的性能。
（2）搅拌设备故障：搅拌设备故障，导致搅拌效果不佳。
4. 成型环节（1）成型设备故障：成型设备故障，导致砖坯尺寸不符合要求。
（2）成型压力不足：成型压力不足，导致砖坯强度降低。
5. 蒸压养护环节（1）蒸压釜压力不足：蒸压釜压力不足，导致砖坯养护不充分。
（2）蒸压釜温度控制不稳定：蒸压釜温度控制不稳定，导致砖的性能不稳定。
6. 检验环节（1）检验设备故障：检验设备故障，导致检验结果不准确。
（2）检验人员操作不规范：检验人员操作不规范，导致检验结果不准确。
浅析蒸压粉煤灰加气混凝土砌体的质量控制【摘要】分析蒸压粉煤灰加气混凝土砌块（以下简称砌块）的特点、常见的质量问题及其病因，提出了预防为主、防治结合的治理原则从设计、施工和管理等方面阐述了解决砌体质量通病的措施。
【关键词】房屋建筑；砌体质量问题及分析；控制措施引言：随着墙体材料改革的不断推广深化，砌块以其密度小，导热系数小、节约土地和能源、砌筑方便等优点而愈益广泛地被应用于填充墙和非承重间隔墙.但是因为对砌块本身的特点缺乏深入细致的研究，相应的施工工艺和质量控制措施不够完善，在应用中与砌块自身的特性相对应的各种弊病越来越多地表现出来，比较普遍的如空鼓、开裂、脱落，渗漏等质量问题，严重影响了建筑物的观感质量和使用功能，因此加强砌体的质量控制尤为重要。
一、常见的质量问题及病因分析（1）抹灰层空鼓，抹灰层与加气混凝土粘结不牢，主要原因是：加气硅砌块表而的渣屑和粉尘未清扫干净；加气混凝土墙抹灰前浇水未达到要求；抹灰层未按“两遍成活”施工，一次抹灰过厚；抹灰层砂浆强度与砌块强度差别太大。
（2）墙面收缩裂缝。
此种裂缝主要在墙面抹灰后出现，其裂缝特点为沿墙面每隔一段有一条竖向裂缝，偶尔也有水平向裂缝或放射状裂缝。
这种裂缝发生的主要原因是：一次抹灰过厚；抹灰层未按规定进行潮湿养护；墙面未设置防裂措施（如防裂钢丝网）。
（3）墙面温度裂缝。
此种裂缝主要发生在房屋的顶层，通常在山墙上出现水平向裂缝；端部内横墙和内纵墙上出现八字裂缝；外纵墙面、窗洞口处多出现水平或斜向裂缝。
上述裂缝还具有顶层重、下层轻；两端重、中间轻；向阳重、背阴轻，并随温度变化而变化的特点，是一种活裂缝。
其发生的主要原因是：屋面保温隔热未达到热工要求；砌筑砂浆强度太低；砌筑质量不满足要求；抵抗温度变形的措施不足。
（4）加气混凝土墙与框架柱、梁交接处裂缝。
主要原因是：砼与加气砼收缩不一致；砌块墙与框架梁、柱间缝隙过大，嵌塞不密实；拉结筋设置不符合要求；砌块墙与框架梁柱交接处未按要求设置防裂措施。
蒸压粉煤灰砖常见问题
蒸压粉煤灰砖原料方面
一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。
我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。
如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。
从德国等先进国家生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。
我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。
二是石灰质量低，配比不合理。
石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。
当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。
为了改善原料的颗粒级配，改善物化性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。
对石灰来讲，不管是买还是*，都要确保质量。
三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。
蒸压粉煤灰砖成型方面
一是单位压制压力的影响。
我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。
国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。
这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。
在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。
如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。
国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰
砖。
二是密实性的影响。
坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到最大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。
三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。
四是压入空气对成型的影响。
混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。
在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。
蒸压砖设备：蒸压养护方面
粉煤灰砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节，现在灰砂砖厂一般采用２米×２１米釜，少数用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸压灰砂实心砖蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。
如１６千克压力的蒸压釜，恒温时间为８小时，１３千克压力的釜恒温时间１２小时以上，工作温度应在摄氏１９７摄氏度以上才能保证质量。
而我们大多数企业为了降低成本，获得更大的效益，采取降压使用，工作压力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间，使坯体收缩值和产品质量大大降低，影响了工程质量，缩短了使用寿命，造成了工程的隐患。
一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜，给生产安全造成了严重的隐患。
