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【百科】气流纺与环锭纺的区别环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。
由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。
当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。
此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。
这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。
另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。
这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。
转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法。
直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维*分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
这里举例说明这两种纺纱方式纺出的同一规格的纱在筒纱阶段和成品后如何肉眼区分出来环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺的工序：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱环定纺和气流纺纺出来的纱区别有：1、气流纺纱条干均匀,所以织成织物后耐磨性能好于环锭纱。
2、气流纺纱的棉结杂质总数要少于环锭纱30~40%。
3、气流纺纱的手感比较粗硬，环定纱的手感较柔软。
4、从纱的外观来看,环锭纱的表面单纤维基本都顺向捻度方向,比较整齐,很少有反捻向纤维缠结,气流纱的表面单纤维有较多的反捻向纤维缠结,故环锭纱很容易退捻,气流纱不容易退捻。
环锭纺（精梳）清花间——梳棉——预并条——条并卷——精梳——头道并条——二道并条——粗纱——环锭纺纱——络筒环锭纺（普梳）清花间——梳棉——头道并条——二道并条——粗纱——环锭纺纱——络筒气流纺清花间——梳棉——头道并条——二道并条——气流纺纱喷气纺清花间——梳棉——预并条——条并卷——精梳——头道并条——二道并条——喷气纺纱竹节纱是由细纱各粗纱组成，你可测出细纱长度和粗纱长度（细节与粗节间的过渡期不算）用克重量的方法算出细支和粗支（倍数是细支除以粗支），再用平均纱支的方法算综合纱支纱线纺织庇点一. 紗源上的疵點:紗線所帶來的疵點.1. 死棉<1> 特點: 細小針狀白點;中深色易發現.<2> 成因: 紡成紗線的棉纖維(棉花)在成長過程中,發育不良,部分坏死的纖維混在正常纖維中被紡成紗,織成布.由于坏死的纖維無法吸收染料,染不上色,故顯白色針狀,分布于布疋中.<3> 如何處理/避免: 此類現象發生頻率高,一般不可返修,排染時最好排淺色.2. 棉子殼<1> 特點:帶灰色的細小點,一般在花灰布類中較易見.<2> 成因:紡紗時把棉花的細小殼一起紡成紗,織成布<不上色><3> 如何處理:一般用手工挑或用剪毛机來吸改善.3. 粗幼紗<1> 特點:相對正常紡紗而言的,在布疋呈現緯向線圈的粗幼.<2> 成因:在同一條紗中,某一段或几段紗較細或較粗.使織出的布面出現橫的線圈的疏密,此情況可能是一段,可能整疋,嚴重的粗幼紗將聯成橫狀,稱之粗幼紗起橫.<3> 處理:一般無法返修,若作抓毛或磨毛則應該可接受.4. 起橫(包括緊紗起橫/机橫/余紋起橫)<1> 特點:緯向橫紋狀態,有一定循環間距,一定是与緯紋一致.<2> 成因:由于織胚所用的同一棚紗中有一支或一支以上与其它紗支不同,其包括:A.紗線的產期不一致,稱之紗橫.以錯紗起橫為突出. B.由于校机不當或紗線張力不統一,使布面出現一行与上下不同形狀的線圈,稱作机橫.<3> 處理:應与染整剪毛痕,磨毛痕區別分開.注: 因起橫是有規律的橫紋,用肉眼看時側面看較清楚或更換不同角度.5. 橫間:它是起橫的一种,具有起橫之特點,有粗紗橫間,幼紗橫間,色紗橫間等多种.其應區別于"橫漏"."橫漏"指斷紗.6. 污紗<1> 特點:布面有污點或橫向污紗,一定是跟紗走向.<2> 成因:A由于織布的紗筒外層沾上了油污或箱頭筆.B由于織布時該條紗沾上了机油(油紗).<3> 處理:打油槍或落缸除油.7. 紗源的問題除了以上主要6點外,另有黃白紗,雜紗,等等.二. 紡織上的疵點1. 針路<1> 特點:A. 沿經線直上,不會左右移動,除非旁邊的紗也出現針路.B .一般具有透光性,(布身厚的不完全透光)C .在布疋任何地方均可出現,原則上是統疋性<2> 成因:在織造時,由于織針所行走的針坑受損或坑內有積塵,導致織針上落受阻使紗線張力不平均或織針變形(彎曲,歪斜,甚至倒勾)針舌開閉不正常,使該針所織出的線圈形狀有异于其它正常工作的織針所織出的線圈,使布面出現一條連貫的直向白條紋.<3> 處理對策及判斷手法:A 停机不易見或雙層不見,不開底燈不見,則屬輕微.B 驗布机運行与停止都有明顯症狀,屬明顯針路.C 此類情況一般在平紋布与位衣布易產生及發現,且無法返修,應加強對織机及織針的管理.2. 葉路<1> 特點:除了染色后呈線白色特點外,其它与針路相似,且比針路粗一些.<2> 成因:在織造時針舌受損,使該針所織出的線圈被磨損后,在布面出現一條連貫直向條紋.<3> 處理對策与判別手法同針路3. 油針(油路)(1) 短油針(污油針)<1> 特點:沿紗直上,不透光,短短的色路,其位置不固定.<2> 成因:在織造時,有油污沾在一條或几條紗上.少則2-3行,多則8-9行沿紗而上.<3> 處理對策:在未上樹脂漿料時打油槍或落缸除油.(2) 長油針<1> 特點:沿紗而上,不透光長長的色路,其位置不固定.<2> 成因:因織机故障,織机內的潤滑油或油壓過大漏出,在或加潤滑油時過多便會沿著針流到紗上,造成油針.胚布查驗時不易見,染色后布面會出現1-几條沿紗而上,不透光的色路.<3> 處理對策及判斷手法:打油槍/落缸除油;開底燈查看,寬度由寬到窄乃至消失.記錄所在位置及條數4花針<1> 特點:沿紗而上的含針線圈,可能通疋或段落,一條或多條.<2> 成因:由于織針損坏,造成在同一條針路上出現非布身結构需要的含針線圈.嚴重時會有几條紗線含在線圈內.<3> 處理方式:中檢查較難發現,成品檢布易發現.以碼數計.5.斷針<1> 特點:沿紗直上抽針條紋<2> 成因;在織造時由于織針針勾折斷所引起.6.漏針(直漏)<1> 易分辨/其有全疋性/段落性,也有短小及反布漏針等多种.<2>成因:指織造時,織針未能勾起應該進行織造的紗線,從而使原套在織針上等待被下一行紗穿起的線圈.在脫离織針后懸空,隨著織造時本身受力,該線圈往下逐行松脫,從而產生一定長度的漏針.(也稱直漏)附: 漏針是沿紗線直上的(經線方向)而斷紗形狀類似漏針,只是斷紗是橫向(緯線方向),切不可把所謂的橫漏即斷紗當成漏針看待.7.斷紗<1> 特點:橫向順緯線之破洞<2> 成因:由于織布時突然某條紗斷開,而織机之停机裝置未能及時制停,從而在布面出現數支針的破洞.<3> 處理對策;一般不可返修,較小的可縫補.8.爆孔<1> 由于織造時,線用完未能及時駁上<2> 由于紗線張力較弱,在織造時被織針拉斷或染色后整過程中,受各种机台拉力而斷紗.<3> 由于紗線結頭過大或粗妨礙紗線成圈被拉斷.9百足:由于斷紗形成的破洞,用縫紉線將其縫合稱之為百足,染整一般稱作破洞.10.斜間<1> 特點:布面傾斜橫紋,注意并不是斜紋.<2> 成因:由于織机取紗輪的轉速低于合理要求,使織針所勾的紗的張力不平均,從而使布身線圈疏密不一,一經染色,布面便出現斜向橫紋.11.飛花<1> 特點:布面中非布身的外來纖維,以淺色布為多,飛花包括紅色,藍色白色灰色等多种顏色,尤以紅藍為多,又稱紅藍點.<2> 成因,在織造過程中,非織物本身的外來纖維粘附在紗線上,被帶入織物內,這些外來纖維可能是紡紗時混入,亦可能是翻紗或織布時由其它紗帶入.<3> 處理對策:用手工挑,紅藍點用做R/C,高溫處理.一般此類紗應作中深色.12.尼龍草它是飛花的一种,只不過產生飛花外來纖維是尼龍.此類飛花也只能用手工挑.13.紗結即紗線的結頭,一般底多于面,珠地布(尤其是雙珠地)易出現.其成因,原則上織厂要求值机員將紗線打結后剪掉紗尾,所以一般較少紗結,而珠地布多紗結的原因是珠地布其布身結构的特殊性,織厂一般用不經翻紗的紗進行織造,如果紗質不好,結頭多,且紗尾未經修剪,便极容易在布身出現紗結,加上雙珠地是以織机之布底作為成衣之布面.而在織造過程中,紗織于布底出現率大于布面,所以雙珠地又特別易發生紗結.可用手工挑.14.粗結是長度小于一寸的粗紗,一般抓毛布可通過.15.錯紗<1> 即駁錯紗,其特點是顯現的紗圈顏色明顯异于其它部分,是橫狀紗線.<2> 成因:主要由于同棚紗中有一支紗的紗質不同,織造后胚布不易發現,染色后由于該支紗吸附染料的能力与其它部分不同造成該線圈的顏色明顯异于其它部分. 處理方法同起橫.16.胚布刮痕<1> 特點A.一條直上(經向)的連貫直紋端面的圓筒布遍均受磨損.B.有時則為一條直上的間斷直紋,其間距呈一定的遞增或遞減關系(証明成卷的圓筒胚布一端某部分受到意外的磨擦而纖維受擦,可能是一條,可能是兩條,如果兩條則對稱存在.<2> 成因:圓筒胚布儲存過程中,時間太長,積壓太久,或沒有用布頭蓋著全疋布,布邊受到意外的磨損即產生.<3> 一般不可回修,松反布可減少產生的數量.17.胚布中間痕<1> 特點:開邊布的抽針位對面即為布幅中間的一條直上的折痕,但如果圓筒布邊抽針不在布邊則可見兩條.間距為1/2布幅,同樣是平衡直上的折痕.<2> 成因:圓筒胚布長期存倉,布邊長期受壓之下,在染色的染液中無法松馳,而在布面形成一條直上的折痕.其折痕一般不能回修.18.胚布折痕<1>特點:在開幅布的中央或兩邊,一般較為細小,不規則,如果是圓筒布則在兩布邊上.<2>成因;胚布卷得不平整,有折皺,在長期積壓下產生,一般不可返修.19風痕<1> 特點:染不上色,嚴重的布底布面都呈白色,具透光性,輕微的布底呈白色,布面不會.較寬,直向,沿著線方向,一般不會通疋都有,間斷性.<2> 成因:在存放過程中未包好布頭或由于較長時間的存放,胚布圓筒布邊由于長期光照,空气,水分,還原气体的作用,纖維組織受損退化.<3> 一般不可返修,可染淺色.20.織机壓痕沿腺直上,有時會左右移動,布面呈深色,布底淺白色,若一條則是織机導布輪撐布輪仔一邊有力一邊無力造成的,若兩條則是兩邊壓得太緊而造成,不可返修.(2)高捻：此类高捻为棉纱中，有一小段之捻度过大，在织物未染色时，较难发现，但在深色布面上很明显，形成疵点，此类疵点在染色布上以视觉查检，再将数量平均码数记录。
环锭纺与气流纺的鉴别环锭纺世在细纱机上纺制而得到的，而纺纱的捻向都是Z捻，所以用S捻进行退捻，纤维能分离。
气流纺世通过气流回旋形成涡流，因此纱线表面的纤维相互纠缠，而内部的纤维有一定的捻度，但由于表面纤维相互纠缠，所以不管用Z捻还是S捻解捻，都不能使纤维分离。
因此通过以上方法就能把两者区分开来，且同样纱支的纱线，环锭纺的强力好于气流纺，毛羽、条干气流纺好于环锭纺。
喷气纺与涡流纺的鉴别喷气纱结构分纱芯和外包纤维两部分，纱芯平行且有捻度，结构较紧密，外包纤维松散且无规则缠绕在纱芯外面，故喷气纱结构较蓬松，外观较丰满。
而涡流纱结构也分纱芯和外包纤维，芯纤维呈平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，且外层规则螺旋包缠纤维比例较高，占总纤维的60%左右，以致于内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱露芯问题，表面纤维排列则更接近于传统环锭纺，结构较紧密。
因此只要剥离外层纤维，看里层纤维是否加捻与外层包缠纤维是否有规则就能将两者区别出来。
且喷气纺主要是纺制化纤与棉的混纺、纯化纤纱及其混纺纱，全棉没有喷气纺。
精梳棉与紧密纺纱的鉴别紧密纺纱只要看整个布面的纱线很少有棉结，纱线的条干也很均匀，布面很光洁。
另外也可以看拆出来的纱线，如果是紧密纺，那么整根纱线毛羽很少，而且也很光洁，强力也比精梳棉要好。
整个布面摸起来比精梳棉要薄一些。
因此从以上三个方面我们就能把他们区别开来。
紧密纺纱与赛络紧密纺纱的鉴别紧密纺纱与赛络纺纱的相似之处是都是在传统环锭纺的加捻三角区增加了隔栅板与吸风凝聚装置，因此纱线的条干均匀，强力增加，丝线的毛羽少。
不同之处紧密纺是在细纱机上是单根喂入而赛络纺是在细纱机上喂入两个保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
环锭纺双股线与赛络纺的鉴别环锭纺是在细纱机上纺制而得到的，而单纱纺纱的捻向都是Z捻，两根单纱并和采用S捻进行并捻。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
目录1、棉花基本知识2、纱线基础知识3、纺织服装面料常识4、棉纺织基本工艺流程5、环锭纺与气流纺的区别6、紧密纺基础知识纺织行业基本信息汇总一、棉花基本知识介绍在我国的棉花栽培历史上，先后种植过四个栽培品种：海岛棉（长绒棉）、亚洲棉（粗绒棉）、陆地棉（细绒棉）和草棉（粗绒棉）。
陆地棉引入我国的历史较短，但发展很快，目前广大棉区所种植的棉花多为陆地棉种（细绒棉），新疆还种植有少量海岛棉（长绒棉）。
（一）棉花品种特性在棉花的一生中，温度对它的生长发育、产量及产品质量的形成影响很大。
除温度外，棉花对光照非常敏感，比较耐干旱，怕水涝。
棉花生长历经春、夏、秋、冬四个季节，春分到立冬16个节气（从四月中下旬至十一月中旬左右），一生可以划分为播种期、苗期、蕾期、花铃期和吐絮期5个阶段。
相对于其他农产品来讲，棉花生长期较长，受自然因素的影响较大。
（二）棉纤维品质构成棉纤维以纤维素为主，占干重的93％-95％，其余为纤维的伴生物。
由于棉纤维具有许多优良经济性状，使之成为最主要的纺织工业原料。
1.长度。
目前国内主要棉区生产的陆地棉及海岛棉品种的纤维长度，分别以25-31毫米及33-39毫米居多。
棉纤维的长度是指纤维伸直后两端间的长度，一般以毫米表示。
棉纤维的长度有很大差异，最长的纤维可达75毫米，最短的仅1毫米，一般细绒棉的纤维长度在25-33毫米，长绒棉多在33毫米以上。
棉纤维长度是纤维品质中最重要的指标之一，与纺纱质量关系十分密切，当其他品质相同时，纤维愈长，其纺纱支数愈高。
支数的计算，是在公定回潮率条件下（8.5％），每一公斤棉纱的长度为若干米时，即为若干公支，纱越细，支数越高。
纺纱支数愈高，可纺号数愈小，强度愈大。
表一：原棉长度与可纺支数的关系2.长度整齐度。
纤维长度对成纱品质所起作用也受其整齐度的影响，一般纤维愈整齐，短纤维含量愈低，成纱表面越光洁，纱的强度提高。
3.纤维细度。
纤维细度与成纱的强度密切相关，纺同样粗细的纱，用细度较细的成熟纤维时，因纱内所含的纤维根数多，纤维间接触面较大，抱合较紧，其成纱强度较高。
气流纺与环锭纺相比，一个是型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱；而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢领、钢丝圈进展加捻，由罗拉进展牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
从纱体构造上来说，环锭纺比较严密，而气流纺比较蓬松，风格粗暴，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进展纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约 6-7倍。
它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简洁的型纺纱方法。
涡流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。
此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好，制成率比较高。
目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。
纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。
涡流管由芯管和外管两局部组成。
外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。
当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维集合，沿涡流管内壁形成一个分散纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。
纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。
涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。
由于承受气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。
喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种型纺纱方法。
喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。
纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。
喷气纺可以纺制 30-7.4te〔x20-80英支〕的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。
给我⼀分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺今天⼩编教⼤家通过退捻的⽅法
来区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺
在这之前，我们要先说⼀下退捻的⽅法，
请看下⾯的视频
⼀、退捻教学视频
（视频有9秒，建议在WIFI下观看，⽆声，⼟豪随意）
学会了退捻之后，我们就可以通过退捻的⽅法来区分四种纱线了
⼆、四种纱线的区分
1.环锭纺纱线
环锭纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
2.赛络纺纱线
赛络纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
在这四种纱线中，赛络纺唯⼀⼀个看起来是两根的纱线合成的⼀根单纱
赛络纺就是⾼档环锭纺（是由两根粗纱⼀起并⾏输⼊纺成⼀根细纱）
条⼲好，⽑⽻少，强度⽐环锭纺⼤
3.⽓流纺纱线（转杯纺）
⽓流纺⽆法像环锭纺⼀样整根纱线完全退捻，只能少的局部能完全退捻，所以退捻后被退捻的
节点也没有强⼒，整根纱⼀拉就断
4.涡流纺纱线
涡流纺退捻后外表看起来完全退捻，但纱芯没有退捻，还是有很⼤的强度，
三、纱线的区分流程
第1步：拿到⼀根纱线退捻
没有整根纱线完全退捻，只有部分节点完全退捻，⽓流纺
第2步：看起来完全退捻
第3步：看是否有强⼒
（有→涡流纺，没有→环锭纺）
第4步：观察是否有两根
（有→赛络纺，没有→普通环锭纺）
四、成纱⽐较
（同等原料同样⽀数相⽐）
环锭纺适纺范围最⼴，通常可纺300英⽀以下的纱线，转杯纺⽬前通常适纺40英⽀以下的纱线，涡流纺⽬前适纺60英⽀以下的纱线
END。
环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
棉纱(COTTON Y ARN)1环锭纺精梳：combed cotton yarn半精梳：semi- combed cotton yarn普梳（粗梳）：carded combed cotton yarn2 气流纺open end3 机织纱（梭织）WVG4 针织KNT常用名词：1、纱线捻度y arn twist——单位长度内所加捻回数。
有Z捻与S捻之分；2、普梳（粗梳）——纺纱过程中只经过梳棉机只进行一端梳理而纺织的纱线；3、精梳——纺纱过程中使用精梳机对纤维两端进行梳理的纱线，杂质更少，纤维更顺直；4、混纺blending ——两种或两种不同性质的纤维混合在一起形成的纱线；5、纱支——用于表示纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数；6、单纱single yarn——细纱机上直接出来的产品，一经退捻即会散开，简称纱；7、股线plied yarn——两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线；8、缝纫线sewing thread——用于服装等缝制品缝合的线类产品的统称；9、新型纺纱——相对与传统环锭纺纱的新型纺纱方法，纺纱过程中有一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等，纱线没有捻度，而是缠结在一起.10、配棉11、棉纤维cotton fibre12、纱线强力yarn strength13、常用纤维代号1、涤纶T2、锦纶N3、维纶V4、腈纶A5、麻L6、毛W7、棉 C8、粘胶R纱线的评价指标1、细度：①号数②支数③旦数（分特）2.条干度3.、捻度：①捻向ZS ②捻度捻系数4..强力5..棉结杂质毛羽6.纱疵分级法纱线支数是表示其粗幼的单位. 常用的有公制支数(Nm) (定重制)英制支数(Ne / S) (定重制)旦尼尔(D) (定长制)特克斯(Tex) (定长制)支数单位换算因数Nm = 1.693 x NeNm = 1000/TexNm = 9000/D条卷1 棉卷 lap原棉经开清棉机开松、混合、去除大部分杂质后,凝聚成一定宽度和厚度的连续均匀棉层,再加压卷成的卷状物.2 棉网 web棉卷经梳棉机、精梳机等梳理、牵伸,在输出部位形成的呈薄网状的棉层.3 棉条 sliver棉纤维经梳棉机、精梳机梳理或并条机并合、牵伸、集合成的条状物.4 生条 carded sliver经梳棉机制成的棉条.其中纤维大多弯曲,不够伸直.5 精梳棉条 comed sliver经精梳机制成的棉条,其中纤维较伸直.6 熟条 drawn sliver生条或精梳棉条再经并条机并合牵伸制成的棉条.其中纤维较伸直平行.二纱线1 梳棉纱(普梳棉纱、粗梳棉纱) carded cotton yarn经梳棉工序,不经精梳工序所纺成的棉纱.2 精梳棉纱 combed cotton yarn经梳棉和精梳工序所纺成的棉纱.3 半精梳棉纱 seni-combed cotton yarn经两次梳棉或多次并条,或精梳落棉较少所纺成的棉纱.4 干捻股线 dry twisted yarn不经给湿而捻合的股线.5 湿捻股线 wet twisted yarn经给湿而捻合的股线.6 特细号纱细度在10号(tex)及以下,很细的纱.7 细号纱细度在11~20号,较细的纱.8 中号纱细度在21~31号,介于粗号纱与细号纱之间的纱.9 粗号纱 coarse yarn细度在32号及以上,较粗的纱.三织物1 本色棉布 grey cotton cloth由本色棉纱线织成,末经染整加工的棉布.2 印染棉布经过漂白、染色、印花、整理等部分工序或经全部印染工艺加工的棉布.3 坯布 greige goods, greige cloth供印染加工用的本色棉布.4 丝光布 mercerized cotton cloth经丝光工艺处理的棉布.5 棉纱线标准重量 conditioned weight of cotton yarn100m的棉纱线在公定回潮率8.5%时的重量.可由纱线的公称号数计算: 100m棉纱线标准重量(gm)=棉纱线公称号数X100/10006 棉纱线标准干重根据公定回潮率和公称号数计算的100m棉纱线的干燥重量:100m棉纱线标准干重(g)=棉纱线公称数X10/100+公定回潮率通过查找, 将一些常用的外贸英文缩写整理如下, 仅供各位参考.A组A.R-------------All Risks 一切险ANER 亚洲北美东行运费协定Asia NorthAmerica EastboundRateAWB: airway bill 空运提单ATTN------------attentiona/c----------------account no.AWB-------------airway billB组B.D.I-------------------Both Days Inclusive 包括头尾两天BAF 燃油附加费Bunker AdjustmentFactorBAF 燃油附加费，大多数航线都有，但标准不一。
涡流气流环锭纱线不同的特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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13种纺纱方法简介气流纺纱, 杯, 金币本帖最后由 kpjiesen 于 2011-11-12 14:18 编辑(1)环锭纺纱（RING SPINNING） (2)无捻纺纱（TWISTLESS YARN PROCESSING） (3)自捻纺纱（SELF-TWIST SPINNING） (4)离心纺纱（CENTR FUGAL SPINNING） (5(帽锭纺纱（CAP SPINNING） (6)走绽纺纱（MULE SPINNING） (7)自由端纺纱（OPEN-END SPINNING） (8)气流纺纱(转杯纺纱)（ROTOR SPINNING） (9)静电纺纱（ELECTRO STATIC SPINNING） (10)涡流纺纱VORTEX SPINNING (11)喷气纺纱 JET SPINNING. (12)摩擦纺纱FRICTION SPINNING (13)尘笼纺纱(德雷夫纺纱)DREF SPINNING (1) 环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品. 环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 (2)无拈纺纱(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. (3)自拈纺纱(self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处 合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST 纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM和 (STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能. (4)离心纺纱(centrifugal spinning) 以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。
环锭纺与气流纺
环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：
清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
环锭纺(普梳)流程：
清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
环锭纺与气流纺的区别：
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
近年广告衫、文化衫所用面料，环锭纺有全面替代气流纺的趋势。
在低价文化衫面料中，气流纺面料还很有市场，毕竟成本要低不少，价格敏感的客户、对质量要求不高的客户还大有人在，对这个差价很在意。
一般来说，低档文化衫、广告衫，环锭纺与气流纺同克重的面料，价格差约在10%-20%之间。
广告衫。
气流纺生产工艺气流纺是一种较新的纺纱工艺，相比传统的锭子纺、环锭纺等工艺，具有生产效率高、成本低、纤维质量好等优点。
下面将从纺纱原理、设备构成和生产工艺流程三个方面介绍气流纺的生产工艺。
一、纺纱原理气流纺利用高速的气流使纤维悬浮在空气中，并将悬浮的纤维拉伸、扭转成纱线。
在气流纺纺纱过程中，纤维经过剑刺或钳口的牵引而进入气流，纺纱时纤维沿气流的方向进行拉伸、扭转，最终形成纱线。
其纺纱原理是利用气流的动能、摩擦力和表面张力等作用于纤维上，使纤维产生捻度、撑直、扩散，从而形成纱线。
二、设备构成气流纺纺纱机主要由纤维缸、气流缸、引纱器、驱动装置等组成。
其中，纤维缸是纺纱机的核心部分，负责将纤维进给到气流缸中，经过加热并添加接枝剂等预处理；气流缸则是气流纺纺纱机中最关键的部分，通过喷射气流、卷辊速度的控制等手段，将纤维牵引、伸长、扭转，形成纱线；引纱器是将纱线引入传感器或层架的装置；驱动装置则是驱动气流缸和引纱器等组件工作的动力来源。
三、生产工艺流程气流纺生产工艺的主要流程包括：预处理、纤维进给、纺纱和整理。
预处理阶段主要是对纤维进行处理，包括清洗、张力调整、加湿、加热等工序。
其中，清洗是将原料纤维中的杂质去除，以保证纤维的纯净度；张力调整则是通过调整预处理设备的张力，降低纤维的弹性和扭曲度，以便于后续的纺纱工序进行；加湿和加热则是为了提高纤维的柔软性和伸长性，使其更易于纺制成纱线。
纤维进给阶段是将经过预处理的纤维送入纺纱机内部。
通常情况下，纤维以卷轴的形式放在纤维缸中，通过张力辊、优化纤维台等装置将纤维送入气流缸中。
纤维进入气流缸后，由高速的气流将纤维牵引、伸长、扭转，形成纱线。
纺纱阶段是气流纺的核心工序，也是整个生产工艺中最关键的环节。
在纺纱过程中，纤维不断接受气流的力量，得到拉伸、扭转和沉重力的作用，最终形成纱线。
纺纱速度、接送张力、压力等参数的控制对于纱线质量、纺纱效率等都有重要影响。
整理阶段是对纱线进行整形，主要包括卷绕、拉伸、整理等工序。
在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。
这两种纺纱方法，在前纺上（开-清-梳-并）的机器是差不多的，只是最后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。
气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。
纱线如果不加说明一般就是环锭纱，它纺纱速度慢，但是可以纺各种支数的纱线，最高可以到200支以上，是现在最普遍，最成熟的纺纱方法。
市场上还有一种纱线，就是喷气纱，主要是涤棉混纺的。
气流纺是用条子为原料直接出来就是纱线，不需要粗纱这个过程．气流纺纺出来的纱线一般是比较粗的．
环绽纺是通过并条，粗纱，细纱这一系列的工序通过对精线进行加捻牵伸，最后得到纱线，环绽纺的纱线的细度可以达到一定程度.还有紧密纺，塞洛纺等！！。
