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]各种纺纱方法简介各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱<RING SPINNING>(2)无捻纺纱<TWISTLESS YARN PROCESSING>(3)自捻纺纱<SELF-TWIST SPINNING>(4)离心纺纱<CENTR FUGAL SPINNING>(5(帽锭纺纱<CAP SPINNING>(6)走绽纺纱<MULE SPINNING>(7)自由端纺纱<OPEN-END SPINNING>(8)气流纺纱(转杯纺纱)<ROTOR SPINNING>(9)静电纺纱<ELECTRO STATIC SPINNING>(10)涡流纺纱<VORTEX SPINNING>(11)喷气纺纱 <JET SPINNING.>(12)摩擦纺纱<FRICTION SPINNING>(13)尘笼纺纱(德雷夫纺纱)<DREF SPINNING>(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处 合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能. (4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。
环锭纺与气流纺的鉴别环锭纺世在细纱机上纺制而得到的，而纺纱的捻向都是Z捻，所以用S捻进行退捻，纤维能分离。
气流纺世通过气流回旋形成涡流，因此纱线表面的纤维相互纠缠，而内部的纤维有一定的捻度，但由于表面纤维相互纠缠，所以不管用Z捻还是S捻解捻，都不能使纤维分离。
因此通过以上方法就能把两者区分开来，且同样纱支的纱线，环锭纺的强力好于气流纺，毛羽、条干气流纺好于环锭纺。
喷气纺与涡流纺的鉴别喷气纱结构分纱芯和外包纤维两部分，纱芯平行且有捻度，结构较紧密，外包纤维松散且无规则缠绕在纱芯外面，故喷气纱结构较蓬松，外观较丰满。
而涡流纱结构也分纱芯和外包纤维，芯纤维呈平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，且外层规则螺旋包缠纤维比例较高，占总纤维的60%左右，以致于内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱露芯问题，表面纤维排列则更接近于传统环锭纺，结构较紧密。
因此只要剥离外层纤维，看里层纤维是否加捻与外层包缠纤维是否有规则就能将两者区别出来。
且喷气纺主要是纺制化纤与棉的混纺、纯化纤纱及其混纺纱，全棉没有喷气纺。
精梳棉与紧密纺纱的鉴别紧密纺纱只要看整个布面的纱线很少有棉结，纱线的条干也很均匀，布面很光洁。
另外也可以看拆出来的纱线，如果是紧密纺，那么整根纱线毛羽很少，而且也很光洁，强力也比精梳棉要好。
整个布面摸起来比精梳棉要薄一些。
因此从以上三个方面我们就能把他们区别开来。
紧密纺纱与赛络紧密纺纱的鉴别紧密纺纱与赛络纺纱的相似之处是都是在传统环锭纺的加捻三角区增加了隔栅板与吸风凝聚装置，因此纱线的条干均匀，强力增加，丝线的毛羽少。
不同之处紧密纺是在细纱机上是单根喂入而赛络纺是在细纱机上喂入两个保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
环锭纺双股线与赛络纺的鉴别环锭纺是在细纱机上纺制而得到的，而单纱纺纱的捻向都是Z捻，两根单纱并和采用S捻进行并捻。
1、开松和清洁将紧压的大块纤维，通过开清机械松解成较松的小棉束，使各种成分的纤维均匀混合，并清除大部分的杂志和疵点2、梳理通过梳理机上的针布把纤维块或纤维束进行细致的梳理，使其分离或单纤维状态，并使纤维充分混合，同时使纤维平行伸直，继续清除残留的杂志、疵点，制成符合一定规格和要求的均匀生条3、精梳质量要求较高的纱布、纺织品，如细节挺括的涤棉布（涤棉布俗称“的确良”。
它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干。
涤棉布品种规格较多，有原色布、色布、印花布及色织布等。
）、凉爽均匀的高档汗衫、柔滑细密的细号（高支）府绸等都是经过精梳工序纺成的纱线织成的产品。
把几根生条在精梳机（纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。
精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。
）上并合、梳理，制成精梳条，提高了纤维的伸直型的程度，并排除一定长度以下的短纤维，以增加纱线的光泽，提高纤维的整齐度，减少纱线的毛羽。
4、并条（梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。
但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。
因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。
并条工序的主要任务是：（1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。
（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺、紧密纺简介环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
目录1、棉花基本知识2、纱线基础知识3、纺织服装面料常识4、棉纺织基本工艺流程5、环锭纺与气流纺的区别6、紧密纺基础知识纺织行业基本信息汇总一、棉花基本知识介绍在我国的棉花栽培历史上，先后种植过四个栽培品种：海岛棉（长绒棉）、亚洲棉（粗绒棉）、陆地棉（细绒棉）和草棉（粗绒棉）。
陆地棉引入我国的历史较短，但发展很快，目前广大棉区所种植的棉花多为陆地棉种（细绒棉），新疆还种植有少量海岛棉（长绒棉）。
（一）棉花品种特性在棉花的一生中，温度对它的生长发育、产量及产品质量的形成影响很大。
除温度外，棉花对光照非常敏感，比较耐干旱，怕水涝。
棉花生长历经春、夏、秋、冬四个季节，春分到立冬16个节气（从四月中下旬至十一月中旬左右），一生可以划分为播种期、苗期、蕾期、花铃期和吐絮期5个阶段。
相对于其他农产品来讲，棉花生长期较长，受自然因素的影响较大。
（二）棉纤维品质构成棉纤维以纤维素为主，占干重的93％-95％，其余为纤维的伴生物。
由于棉纤维具有许多优良经济性状，使之成为最主要的纺织工业原料。
1.长度。
目前国内主要棉区生产的陆地棉及海岛棉品种的纤维长度，分别以25-31毫米及33-39毫米居多。
棉纤维的长度是指纤维伸直后两端间的长度，一般以毫米表示。
棉纤维的长度有很大差异，最长的纤维可达75毫米，最短的仅1毫米，一般细绒棉的纤维长度在25-33毫米，长绒棉多在33毫米以上。
棉纤维长度是纤维品质中最重要的指标之一，与纺纱质量关系十分密切，当其他品质相同时，纤维愈长，其纺纱支数愈高。
支数的计算，是在公定回潮率条件下（8.5％），每一公斤棉纱的长度为若干米时，即为若干公支，纱越细，支数越高。
纺纱支数愈高，可纺号数愈小，强度愈大。
表一：原棉长度与可纺支数的关系2.长度整齐度。
纤维长度对成纱品质所起作用也受其整齐度的影响，一般纤维愈整齐，短纤维含量愈低，成纱表面越光洁，纱的强度提高。
3.纤维细度。
纤维细度与成纱的强度密切相关，纺同样粗细的纱，用细度较细的成熟纤维时，因纱内所含的纤维根数多，纤维间接触面较大，抱合较紧，其成纱强度较高。
环锭纺和气流纺的经纱牛仔布生产流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气流纺与环锭纺相比，一个是型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱；而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢领、钢丝圈进展加捻，由罗拉进展牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
从纱体构造上来说，环锭纺比较严密，而气流纺比较蓬松，风格粗暴，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进展纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约 6-7倍。
它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简洁的型纺纱方法。
涡流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。
此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好，制成率比较高。
目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。
纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。
涡流管由芯管和外管两局部组成。
外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。
当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维集合，沿涡流管内壁形成一个分散纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。
纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。
涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。
由于承受气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。
喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种型纺纱方法。
喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。
纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。
喷气纺可以纺制 30-7.4te〔x20-80英支〕的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。
给我⼀分钟的时间，告诉你如何区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺今天⼩编教⼤家通过退捻的⽅法
来区分环锭纺、⽓流纺、涡流纺和赛络纺
在这之前，我们要先说⼀下退捻的⽅法，
请看下⾯的视频
⼀、退捻教学视频
（视频有9秒，建议在WIFI下观看，⽆声，⼟豪随意）
学会了退捻之后，我们就可以通过退捻的⽅法来区分四种纱线了
⼆、四种纱线的区分
1.环锭纺纱线
环锭纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
2.赛络纺纱线
赛络纺整根纱线都能够完全退捻，退完捻后纱线没有强⼒
在这四种纱线中，赛络纺唯⼀⼀个看起来是两根的纱线合成的⼀根单纱
赛络纺就是⾼档环锭纺（是由两根粗纱⼀起并⾏输⼊纺成⼀根细纱）
条⼲好，⽑⽻少，强度⽐环锭纺⼤
3.⽓流纺纱线（转杯纺）
⽓流纺⽆法像环锭纺⼀样整根纱线完全退捻，只能少的局部能完全退捻，所以退捻后被退捻的
节点也没有强⼒，整根纱⼀拉就断
4.涡流纺纱线
涡流纺退捻后外表看起来完全退捻，但纱芯没有退捻，还是有很⼤的强度，
三、纱线的区分流程
第1步：拿到⼀根纱线退捻
没有整根纱线完全退捻，只有部分节点完全退捻，⽓流纺
第2步：看起来完全退捻
第3步：看是否有强⼒
（有→涡流纺，没有→环锭纺）
第4步：观察是否有两根
（有→赛络纺，没有→普通环锭纺）
四、成纱⽐较
（同等原料同样⽀数相⽐）
环锭纺适纺范围最⼴，通常可纺300英⽀以下的纱线，转杯纺⽬前通常适纺40英⽀以下的纱线，涡流纺⽬前适纺60英⽀以下的纱线
END。
气流纺与环锭纺的差别气流纺与环锭纺的差别主要体现在以下5个方面：1、气流纺与环锭纺的成纱机理不同。
环锭纺属于握持纺纱，是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。
须条在整个成纱过程中没有断开点。
气流纺属于自由端纺纱。
棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维在分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用下，脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
须条在成纱过程中是有断开点的。
2、气流纺与环锭纺的加捻方式不同。
环锭纺加捻是两端被握持加捻；气流纺加捻是一段被握持。
3、气流纺与环锭纺的工艺流程不同。
环锭纺形成熟条后，还需要进一步形成粗纱，气流纺直接用熟条就可以生产。
环锭纺成纱后一般还需要进一步经络筒络成筒纱，气流纺直接就可以形成筒纱。
4、气流纺与环锭纺纱线的结构不同。
环锭纺由于牵伸和加捻都是在两端被握持的状态下完成的，因此，纱线中纤维比较顺直，而且由于在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使外层纤维紧紧地包缠住内层纤维，纱线比较紧密。
而气流纺纱由于纤维分离、加捻都是在自由状态下完成，而且在完成纱线抽出和加捻的过程中，不断有纤维沿凝聚槽壁滑向剥取点，因此形成较多的包覆层纤维，纤维取向度较差，纱线蓬松。
气流纺与环锭纺纱线的外观不同。
环锭纱的表面单纤维基本都顺向捻度方向，比较整齐，很少有反捻向纤维缠结，气流纱的表面单纤维有较多的反捻向纤维缠结，故环锭纱很容易退捻，气流纱不容易退捻。
5、气流纺与环锭纺纱线对原料的要求不同。
由于气流纺与环锭纺纱线的成纱机理不同，环锭纺一般相对成纱支数较高，气流纺成纱支数相对较低。
气流纺可以使用长度较短的原料，环锭纺一般要求原料长度要长一些。
来自中国棉纱交易网。
在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。
这两种纺纱方法，在前纺上（开-清-梳-并）的机器是差不多的，只是最后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。
气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。
纱线如果不加说明一般就是环锭纱，它纺纱速度慢，但是可以纺各种支数的纱线，最高可以到200支以上，是现在最普遍，最成熟的纺纱方法。
市场上还有一种纱线，就是喷气纱，主要是涤棉混纺的。
气流纺是用条子为原料直接出来就是纱线，不需要粗纱这个过程．气流纺纺出来的纱线一般是比较粗的．
环绽纺是通过并条，粗纱，细纱这一系列的工序通过对精线进行加捻牵伸，最后得到纱线，环绽纺的纱线的细度可以达到一定程度.还有紧密纺，塞洛纺等！！。
环锭纺环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒气流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。
气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。
而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。
一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。
气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
涡流气流环锭纱线不同的特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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Pewter 古银色ANTIQUE GUNMETALw/c = with commencing + 日期，表示：xx日期后的一周内完成，（xx日期一般为周一）。
例如：I have ordered 5kgs fragrance for delivery w/c 12th January 2009.Week commencingWITH=W/WITHOUT=W/OAnd -- nFeeder stripe 色织小循环Auto stripe 色织大循环这三种线，B5200是最白的，其次是blanc，ecru已经偏离白色了，属于米色了。
ECRU是DMC棉线里的一个号，BLANC，B5200，这三个号大概齐都算在白里面吧，但是有特别白的，一般白的，这个ECRU就是往黄方向偏的白，舒棉绒Shu Velveteen,割圈绒Boa,落水毛downpipes hair起泡foamingPV绒PV velvetcc是抄送，carbon copybcc是密送，blind carbon copy排版：lay out汇票一词用英语表示，通常为Bill of Exchange 或Draft。
做信用证，付款人是开证行。
对开证行来说，在受益人提交了与信用证条款和要求相符的单据后，这就够构成了开证行的付款义务。
开证行付款给受益人并要求掌握货权，这是非常合理的要求。
提单做成TO ORDER或者TO ORDER OF ISSUING BANK 正是为了保证开证行能够掌握货权。
对CONSIGNEE是TO ORDER的提单经SHIPPER做空白背书谁持有提单谁掌握货权。
CONSIGNEE是TO ORDER OF ISSUING BANK的提单，更是将货权牢牢地控制在了开证行的手里。
受益人相符交单以后，开证行就必须承付。
这以后开证申请人如果想要提货，就需要把货款付给银行，然后银行将提单给申请人，TO ORDER并空白背书的提单，提货人可以直接拿去提货，而TO ORDER OF ISSUING BANK 的提单，经开证行背书后，申请人也可以得到货权，并提货。
常见纺纱方式简介1.环锭纺2.紧密纺3.赛络纺4.紧密赛络纺5.气流纺6.涡流纺7.氨纶包芯纱8.长丝包芯纱9.竹节纱10.段彩纱纺环锭纺是现时市场上用量最多，最常用的纺纱方式。
条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈的旋转引入筒管，筒管卷绕速度比钢丝圈快，纤维条被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
缺点是效率低，毛羽多。
环锭纺环锭纺退捻密纺紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少，在后道加工过程中不易产生磨毛的现象。
络纺赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
特点是毛羽少，强力高，耐磨性好。
赛络纺所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
赛络纺加捻三角区赛络纺赛络纺退捻赛络纺紧密紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，该技术所纺制的纱线，结合了两种纺纱法的优异特性和品质，与传统环锭纺单纱及赛络纱相比，紧密赛络纱毛羽更少，强力更高，更具有赛络纺合股的效果，是纺制高档织物的理想原料，具有良好的发展前景。
紧密赛络纺紧密赛络纺退捻流纺气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
气流纺生产工艺气流纺是一种较新的纺纱工艺，相比传统的锭子纺、环锭纺等工艺，具有生产效率高、成本低、纤维质量好等优点。
下面将从纺纱原理、设备构成和生产工艺流程三个方面介绍气流纺的生产工艺。
一、纺纱原理气流纺利用高速的气流使纤维悬浮在空气中，并将悬浮的纤维拉伸、扭转成纱线。
在气流纺纺纱过程中，纤维经过剑刺或钳口的牵引而进入气流，纺纱时纤维沿气流的方向进行拉伸、扭转，最终形成纱线。
其纺纱原理是利用气流的动能、摩擦力和表面张力等作用于纤维上，使纤维产生捻度、撑直、扩散，从而形成纱线。
二、设备构成气流纺纺纱机主要由纤维缸、气流缸、引纱器、驱动装置等组成。
其中，纤维缸是纺纱机的核心部分，负责将纤维进给到气流缸中，经过加热并添加接枝剂等预处理；气流缸则是气流纺纺纱机中最关键的部分，通过喷射气流、卷辊速度的控制等手段，将纤维牵引、伸长、扭转，形成纱线；引纱器是将纱线引入传感器或层架的装置；驱动装置则是驱动气流缸和引纱器等组件工作的动力来源。
三、生产工艺流程气流纺生产工艺的主要流程包括：预处理、纤维进给、纺纱和整理。
预处理阶段主要是对纤维进行处理，包括清洗、张力调整、加湿、加热等工序。
其中，清洗是将原料纤维中的杂质去除，以保证纤维的纯净度；张力调整则是通过调整预处理设备的张力，降低纤维的弹性和扭曲度，以便于后续的纺纱工序进行；加湿和加热则是为了提高纤维的柔软性和伸长性，使其更易于纺制成纱线。
纤维进给阶段是将经过预处理的纤维送入纺纱机内部。
通常情况下，纤维以卷轴的形式放在纤维缸中，通过张力辊、优化纤维台等装置将纤维送入气流缸中。
纤维进入气流缸后，由高速的气流将纤维牵引、伸长、扭转，形成纱线。
纺纱阶段是气流纺的核心工序，也是整个生产工艺中最关键的环节。
在纺纱过程中，纤维不断接受气流的力量，得到拉伸、扭转和沉重力的作用，最终形成纱线。
纺纱速度、接送张力、压力等参数的控制对于纱线质量、纺纱效率等都有重要影响。
整理阶段是对纱线进行整形，主要包括卷绕、拉伸、整理等工序。
气流纺与环锭纺的差别
气流纺与环锭纺的差别主要体现在以下5个方面：
1、气流纺与环锭纺的成纱机理不同。
环锭纺属于握持纺纱，是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。
须条在整个成纱过程中没有断开点。
气流纺属于自由端纺纱。
棉条经分梳辊分梳成了单纤维状，纤维在分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用下，脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成纤维环，纤维环随着纺杯高速旋转，在接头纱的作用下，随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
须条在成纱过程中是有断开点的。
2、气流纺与环锭纺的加捻方式不同。
环锭纺加捻是两端被握持加捻；气流纺加捻是一段被握持。
3、气流纺与环锭纺的工艺流程不同。
环锭纺形成熟条后，还需要进一步形成粗纱，气流纺直接用熟条就可以生产。
环锭纺成纱后一般还需要进一步经络筒络成筒纱，气流纺直接
就可以形成筒纱。
4、气流纺与环锭纺纱线的结构不同。
环锭纺由于牵伸和加捻都是在两端被握持的状态下完成的，因此，纱线中纤维比较顺直，而且由于在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使外层纤维紧紧地包缠住内层纤维，纱线比较紧密。
而气流纺纱由于纤维分离、加捻都是在自由状态下完成，而且在完成纱线抽出和加捻的过程中，不断有纤维沿凝聚槽壁滑向剥取点，因此形成较多的包覆层纤维，纤维取向度较差，纱线蓬松。
气流纺与环锭纺纱线的外观不同。
环锭纱的表面单纤维基本都顺向捻度方向，比较整齐，很少有反捻向纤维缠结，气流纱的表面单纤维有较多的反捻向纤维缠结，故环锭纱很容易退捻，气流纱不容易退捻。
5、气流纺与环锭纺纱线对原料的要求不同。
由于气流纺与环锭纺纱线的成纱机理不同，环锭纺一般相对成纱支数较高，气流纺成纱支数相对较低。
气流纺可以使用长度较短的原料，环锭纺一般要求原料长度要长一些。
来自中国棉纱交易网。
