纯化器操作资料
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氢气纯化器操作指南说明1.准备工作:a.确保氢气纯化器已连接到电源,并确认电源稳定。
b.确保氢气纯化器的入口和出口均已连接到相应的管道。
c.检查氢气纯化器的滤网和吸附剂是否清洁,需要定期检查和更换。
2.开启氢气纯化器:a.打开氢气纯化器的电源开关,确保指示灯亮起。
b.确认氢气纯化器的工作温度设定值是否合适(通常为室温)。
c.等待氢气纯化器预热几分钟,以确保工作温度稳定。
3.定期检查氢气纯化器:a.每隔一段时间,需要检查滤网和吸附剂的工作状态。
b.如果发现滤网饱和或吸附剂失效,需要及时更换。
c.清洁滤网和更换吸附剂时,务必先关闭电源,并等待至少10分钟,以确保设备内无残留气体。
4.如何更换滤网和吸附剂:a.关闭氢气纯化器的电源,并等待至少10分钟,以确保设备内无残留气体。
b.打开氢气纯化器的滤网和吸附剂的插槽,取出旧的滤网和吸附剂。
c.使用清洁的布或气枪清洁滤网和吸附剂的插槽,确保无杂质。
d.将新的滤网和吸附剂安装到插槽中,并确保牢固。
5.如何处理废弃的滤网和吸附剂:a.将废弃的滤网和吸附剂置于密封的塑料袋中。
b.根据当地环保法规,选择适当的废弃方式处理。
c.不要将废弃的滤网和吸附剂直接投放到垃圾桶或自然环境中。
6.安全注意事项:a.在操作氢气纯化器时,应戴上适当的防护眼镜和手套。
b.不要在氢气纯化器附近吸烟或使用明火。
c.避免将有害物质接触到滤网和吸附剂。
d.定期对氢气纯化器进行维护和检修,确保设备的正常运行。
以上是氢气纯化器的操作指南说明,如有需要请按照说明操作,并确保操作人员具备相关操作知识和技能。
酸纯化器安全操作及保养规程酸纯化器是化学实验室中常用的设备之一,在化学分析、制药、医学等领域都有广泛应用,但如果不遵循正确的操作规程,就会产生严重的安全问题。
本文将详细介绍酸纯化器的安全操作及保养规程,以确保使用过程中的安全性和操作效率。
酸纯化器的基本结构和原理酸纯化器由以下组成部分构成:1.立式管式结构:容纳酸性溶液和过滤材料;2.进水口:连接直径为6毫米的硅胶管,进水口附有根据需求可调节进水口栓和过滤塞;3.出水口:位于设备底部,连接U型软管和导管针进行收集;4.底部固定针:内部设有过滤网,固定过滤棉,避免过滤材料被冲走;5.过滤材料:通常使用酸洗陶瓷、石英棉和纤维素酸棉等物质。
酸纯化器的原理是利用过滤材料分离出来的物质可以满足实验室对水质要求,同时也能够去除其中的杂质、有害物质等。
酸纯化器操作安全须知为确保在实验室中使用酸纯化器的安全性和有效性,需要做到以下几点:在实验室中使用酸纯化器时,需要将其放置在平稳的台面上,避免因为结构不稳造成设备过度摇晃,从而导致溅洒和破裂。
2. 装载过滤材料为确保过滤材料的过滤效率和工作寿命,需要控制材料的用量—太多容易造成堆积而不容易滤出水;太少则无法达到纯化要求。
一般情况下,选用 100-200 g 的酸洗陶瓷,以及 1-2 g 的石英棉或纤维素酸棉为佳。
3. 溶液倒入/排出在操作酸纯化器时,需要先将酸性溶液倒入设备中,然后在酸纯化器下方放置容器来接收被过滤的溶液。
过滤结束后,要确保滤液排放前,先断掉如供水爆管,排放过程中需注意对废液收集的容量和防溅。
4. 加压在使用酸纯化器的过程中,需要当设备中布滤棉变压时,将其更替,并进行加压操作,加压前,需要先掌握压力调节规程,以确保加压的稳定;加压时,需要确保缓慢且均匀,避免因加压过猛而导致设备破裂。
5. 安全设施在使用酸纯化器前,需要熟知实验室中的安全设施,如紧急通风系统,紧急止水阀等。
在使用酸纯化器的过程中,如遇到危险,需要及时报警,并按照安全规程进行操作和处理。
氦气纯化器的操作规程1. 引言氦气纯化器是一种用于净化氦气的设备,可以去除氦气中的杂质和水分,提供高纯度的氦气供应。
本文档旨在介绍氦气纯化器的操作规程,包括操作步骤、注意事项和常见故障处理方法,以确保正常运行和安全使用。
2. 操作步骤2.1 准备在操作氦气纯化器之前,需要进行以下准备工作:•确保氦气纯化器的电源已接通并稳定供电。
•检查氦气纯化器的气体进口和出口是否正确连接,并确保没有泄漏。
•准备好所需的纯化剂和滤芯,确保其质量和数量符合要求。
2.2 开机操作按照以下步骤进行开机操作:1.打开氦气纯化器的电源开关,待仪表显示正常后,进入待机状态。
2.关闭气体流量控制阀,将纯化器的气体进口与外部氦气源连接。
3.通过观察压力表,调节气体流量控制阀,使进气压力保持在所需的范围内。
2.3 净化操作执行以下步骤进行氦气纯化操作:1.打开氦气纯化器的净化器开关。
2.根据需要设置纯化器的工作模式和纯化剂的使用量。
3.通过仪表监控氦气纯化器的工作状态,确保各项指标在正常范围内。
4.若氦气纯化器配有滤芯,定期检查滤芯的状况,并根据需要更换。
2.4 关机操作按照以下步骤进行关机操作:1.关闭氦气纯化器的净化器开关,停止纯化操作。
2.关闭气体流量控制阀。
3.将纯化器的气体进口与外部氦气源断开。
4.关闭氦气纯化器的电源开关,断开电源。
3. 注意事项在操作氦气纯化器时,需要注意以下事项:•根据氦气纯化器的规格和要求选择适当的纯化剂和滤芯。
•维护氦气纯化器的定期检查和维修,确保设备的正常运行。
•使用时要注意氦气的流向和压力,避免逆流和超压情况的发生。
•使用氦气纯化器时应注意安全防护,遵守相关安全操作规程。
4. 常见故障处理方法以下是氦气纯化器常见故障的处理方法:•若氦气纯化器无法启动或仪表显示异常,首先检查电源供应是否正常,然后检查电路和控制系统。
•若气体进口或出口有泄漏,应及时停止纯化操作,检查连接是否松动,若仍存在泄漏,需要进行密封或更换密封件。
JPC纯化器
一.JPC纯化器开机程序:
1.检查纯氧入口气体压力,调整入口压力至0.5-0.75 MPa
2.检查仪表控制气体压力,调整至4.5-7Kg/cm ( N2 )
Ar气为4.5-6 Kg/cm
3.检查冷冻水入口压力,调整过滤器冷冻水压力
4.5-6.5 Kg/cm
4.合上电控柜中断路器CB1,CB2,ECB1,检查电源指示灯“POWER”
5.检查风扇FAN1运行是否正常
6.按气柜上“START”扭,灯亮,启动纯化器。
二.JPC纯化器停机步骤
1.按“STOP”扭,“STOP”灯熄。
2.关掉纯化器氧气出口阀、吹扫口阀门
三.JPC纯化器运行正常工艺参数设置
TICA0,TICA1温度控制器:高温480℃,低温360℃
(纯化时)
TICA2A,TICA2B温度控制器:高温410℃,低温100℃
(再生时)
TICA2A,TICA2B温度控制器:高温410℃,低温100℃
TICA0、TICA1控制温度420℃
TICA2A,TICA2B控制温度350℃
四.纯化器运行中故障及处理方法
1.纯化器出口无流量可能的原因有; A.仪表气电磁阀故障
B.相应的电动阀驱动故障或不动位 C.过滤器堵塞
D.进口压气太低
2.无电源显示可能的原因有;
A.检查总电源
B.控制电源
3.故障指示灯不亮可能的原因有;
A.程序控制器故障
B.指示等故障
C.电线或控制器接触不良
4.纯化器不能运行可能的原因有;
(注:原文以下空白)。
氢气纯化器操作指南说明(一)引言概述:本文档为《氢气纯化器操作指南说明(一)》,旨在为用户提供清晰的使用指南。
本指南将分为五个部分,介绍了使用氢气纯化器的准备工作、操作步骤、注意事项等内容,以帮助用户正确、安全地操作氢气纯化器。
正文内容:一、准备工作1. 确保设备处于安全位置,通风良好的环境中进行操作。
2. 检查氢气纯化器是否安装完好,各部件是否连接稳固,防止泄露事故的发生。
3. 检查设备电源是否正常连接,并接通电源。
二、操作步骤1. 打开设备电源开关,待指示灯亮起后等待1分钟,使设备预热。
2. 根据实际需要,调节氢气流量控制器,确保设备输出的氢气流量符合要求。
3. 打开氢气供应阀门,向纯化器供应氢气,并观察氢气纯化器的工作状态。
4. 使用监测仪器检测氢气纯化器输出的氢气纯度,确保其达到要求的标准。
5. 操作完成后,先关闭氢气供应阀门,再关闭设备电源开关。
三、注意事项1. 在操作过程中,严禁将易燃易爆物品靠近氢气纯化器,以防发生火灾或爆炸事故。
2. 在使用前,务必阅读并理解设备的安全操作手册,按照要求进行操作。
3. 若发现设备出现异常情况,应立即停止使用,并联系专业人员进行检修。
4. 氢气纯化器需要定期维护保养,保持设备的正常运转和安全性能。
5. 在使用氢气纯化器之前,应确定操作人员已经接受过相应的培训和指导。
四、总结本文针对氢气纯化器的操作指南进行了详细介绍,从准备工作、操作步骤以及注意事项等方面,为用户提供了全面而详细的指导。
在使用氢气纯化器时,用户应严格按照本指南进行操作,以确保操作的安全性和有效性。
如有任何疑问或问题,请及时与专业人员联系。
分子筛纯化器操作规程最新操作规程:分子筛纯化器一、仪器准备1. 确保分子筛纯化器外部清洁,无异常2. 检查设备是否接地正常3. 确保仪器正常通电并连接到适当的电源4. 开启仪器电源开关,并检查仪器的运转是否正常二、样品准备1. 根据实验要求准备待处理的样品2. 将样品置于无尘环境下,并避免样品受到污染三、安装样品1. 打开分子筛纯化器的盖子,将待处理的样品放置在适当位置2. 注意将样品放置在与分子筛平行的位置,并确保样品的平整四、选择纯化模式1. 启动分子筛纯化器,进入纯化器系统界面2. 根据样品的特性选择合适的纯化模式,如大分子纯化、小分子纯化等3. 点击对应的纯化模式并确认选择五、启动纯化1. 在系统界面上设置所需的分子筛纯化器参数,如温度、流速等2. 检查设置的参数是否正确,确认后点击开始纯化按钮六、观察纯化过程1. 纯化过程中,定期观察分子筛纯化器的运行情况,确保正常运转2. 观察样品的纯化情况,注意样品是否流畅通过分子筛,并观察纯化后的样品是否符合要求七、结束纯化1. 当纯化过程结束时,停止分子筛纯化器的运行2. 将纯化后的样品取出,并妥善保存八、清洁和保养1. 关闭仪器电源开关,拔出电源插头2. 使用干净的软布清洁分子筛纯化器的外部,注意避免水分进入设备内部3. 检查设备的滤网和管道是否干净,如有污垢应及时清洗4. 定期对分子筛纯化器进行维护保养,如更换滤网、清洗管道等九、安全注意事项1. 在操作分子筛纯化器时,应戴好实验手套和护目镜,避免样品对眼睛和皮肤的直接接触2. 在使用纯化剂过程中,注意防止纯化剂的溅溢3. 在清洁分子筛纯化器时,应切断电源,并注意避免接触水分以上即是分子筛纯化器的操作规程,希望对您有所帮助。
分子筛纯化器操作规程最新
《分子筛纯化器操作规程》
一、安全操作:
1. 操作人员需经过相关培训,并了解使用分子筛纯化器的操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备及配件是否完好,确认无破损或松动,确保安全使用。
3. 在操作过程中,需佩戴安全护具,如手套、护目镜等。
4. 操作过程中禁止随意触摸设备,尤其是加热部件。
二、操作步骤:
1. 打开分子筛纯化器电源开关,待设备预热达到工作温度。
2. 将待处理溶液慢慢注入分子筛纯化器中,避免溅出或溢出。
3. 调节分子筛纯化器的工作参数,如温度和流速等,根据具体需要进行调整。
4. 待处理溶液通过分子筛纯化器后,收集出口的纯净溶液。
5. 关闭分子筛纯化器电源开关,等待设备冷却后进行清洗和保养。
三、设备清洗与保养:
1. 使用时结束后,需及时清洗分子筛纯化器,避免残留物堵塞设备。
2. 定期对分子筛纯化器进行保养和维护,如更换损坏的部件和清洗排污系统等。
3. 在长时间不使用时,需对设备进行彻底清洗和消毒,确保下次使用前设备处于干净状态。
四、事故应急处理:
1. 如出现设备故障或操作失误引起的问题,操作人员应立即停止操作并与相关技术人员联系处理。
2. 在设备故障或异常情况下,禁止私自维修或改动设备,需等待专业人员进行处理。
以上即是关于分子筛纯化器操作规程的详细内容,操作人员需严格按照规程进行操作,确保设备安全运行和产品质量。
HXK-600-7型纯化器操作规程
1、纯化器最高工作压力不超过55kg/ cm2,最低压力不
于低20 kg/ cm 2。
2、当压力超过25慢慢打开通入纯化器阀门。
3、加热再生分子筛时,先开放空阀,然后调整氧出口阀的开闭量,使氮气通入加热器及纯化器,加热器出口温度不得超过35°C,纯化器温度达1200C-1500C时断电。
4、每组吸附器使用八小时切换一次,吸附器的使用应
按下列操作2号倒换1号时:
(1) 关通-1、通-4、开通-3阀,使气体进入吸附器,1 #内给20分钟左右,表-1、表-2的压力相等时,再慢慢开通-2阀再关通-7阀、通-6阀。
(2) 微开通-8阀放出吸附器2#内的剩余气体,使压力慢慢降至O位时打开通-5阀,使氮气进入2#加温再生,此时全开通-8阀,各阀关闭时须严密。
(3) 每半小时吹除油水分离器一次
5、油水分离器使用半年后,用四氯化碳清洗一次。
6、加热器压力不得超守0.7电压不得超过380V应断电绝缘。
氢气纯化器操作指南说明氢气纯化器操作指南说明1、引言本操作指南旨在提供使用氢气纯化器的详细说明。
请在操作前仔细阅读并严格遵守本指南中的所有指示,以确保安全有效地使用氢气纯化器。
2、设备概述2.1 氢气纯化器的功能及用途2.2 设备组成和结构2.3 技术参数和性能指标3、安全注意事项3.1 设备安装和摆放要求3.2 电源和电气安全要求3.3 氢气供应安全要求3.4 设备操作安全要求3.5 废氢处理和安全要求4、准备工作4.1 设备检查4.2 检查供氢管路连接4.3 准备试样5、操作步骤5.1 设备开机和预热5.2 设置操作参数5.3 开始正式操作5.4 监控和调节操作参数5.5 操作结束和设备关闭6、故障排除6.1 常见故障现象及原因分析6.2 故障处理方法7、清洁和维护7.1 日常清洁要求7.2 定期维护要求8、附录8.1 附录一、氢气纯化器配件清单8.2 附录二、故障代码及解决方法8.3 附录三、技术支持联系方式附件:- 氢气纯化器设备的相关技术资料- 氢气纯化器设备的操作视频指导法律名词及注释:1、安全注意事项:本文中所提到的安全注意事项包括但不限于操作时佩戴防护眼镜和手套,确保设备接地,避免使用损坏的电源线等。
2、准备工作:准备工作指在操作氢气纯化器之前应完成的任务,如设备检查、试样准备等。
3、氢气供应安全要求:确保氢气的供应安全,如检查氢气供应管路的连接是否牢固,避免泄漏。
4、定期维护要求:定期对氢气纯化器进行维护和保养,以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
HXK-4700/10型纯化器使用维护说明书1.基本数据:型号:HXK-4700/10型吸附剂容量:13X-APG分子筛4×8目球形1150 kg活性氧化铝200 kg惰性氧化铝250 kg工作压力:0.9 MPa切换周期:4小时加工空气量:4700Nm3/h(0 O C,101.325kPa)再生介质:富氧空气再生气量:~1000 N m3/h电加热功率:90KW再生加热气进吸附筒温度:≥180 O C再生加热气出吸附筒温度:≥80O C空气出纯化器后CO2含量:≤1ppm空气出纯化器后H2O含量:≤1ppm2.流程简述:在一般情况下(30 O C,0.1MPa),每立方米空气中含有21~30克水分,二氧化碳含量以体积计算0.03~0.04%(即300~400ppm),这些水分和二氧化碳,如果不预先将其清除干净,进入分馏塔内就会冻结成冰和干冰,堵塞管道、阀门、设备,致使传热、精馏恶化,阻力增大,直至影响空分设备的正常工作,为解决这些问题,空气进分馏塔之前,先进入一组吸附筒。
本流程设计用双层床结构,用分子筛、活性氧化铝和惰性氧化铝做吸附剂,吸附空气中的水分、二氧化碳和乙炔等碳氢化合物。
纯化器采用双层床结构有以下优点:由于分子筛对水有优先吸附的性的吸附能力;水的弱酸性对分子筛有腐蚀作用。
另外能,从而会降低对CO2分子筛的价格比活性氧化铝贵,采用双层床可降低用户的运行成本。
故压缩空气进入纯化器时,首先经活性氧化铝吸附空气中的水分(露点可达-500C)。
而分子筛只吸附极少量水分(露点≤-650C),其主要作用是吸附空气中的二氧化碳和乙炔等碳氢化合物。
利用活性氧化铝及分子筛的这种特性,可吸附空气中的水分和二氧化碳,一次装满吸附剂可长期使用。
为保持吸附剂的吸附性能,须定期加热,使其获得再生。
再生后分子筛的吸附性能会有所下降,所以要根据使用情况,定期更换或补充新的分子筛。
纯化器流程简图如图1所示。
纯化器切换操作规程
一、右桶切换至左桶(再生右桶,切换左桶)
1、污氮放空阀V611放空打开。
2、全关左桶污氮进出口阀门V305、V303。
3、调节纯化器均压阀V311,当两纯化器压力相等时方可
进行下一步。
4、关闭纯化器均压阀V311。
5、全开左纯化器空气进出口阀门V301、V309。
6、全关右纯化器空气进出口阀门V303、v311。
7、开纯化器右桶泄压阀V308,当右纯化器压力到0Mpa
时方可进行下一步。
8、全关右纯化器泄压阀V308。
9、全开右纯化器污氮进出口阀门V306、V304。
10、关放空阀v611,控制再生气体流量900m3左右。
11、按加热复位键按钮,复位。
二、左桶切换至右桶(再生左桶,切换右桶)
1、污氮放空阀V611放空打开。
2、全关右桶桶污氮进出口阀门V304、V306。
3、调节纯化器均压阀V311,当两纯化器压力相等时方可进行下一步。
4、关闭纯化器均压阀V311。
5、全开左纯化器空气进出口阀门V02、V310。
6、全关右纯化器空气进出口阀门V301、v309。
7、开纯化器右桶泄压阀V308,当右纯化器压力到0Mpa
时方可进行下一步。
8、全关右纯化器泄压阀V308。
9、全开右纯化器污氮进出口阀门V305、V303。
10、关放空阀v611,控制再生气体流量900m3左右。
11、按加热复位键按钮,复位。
纯化器操作资料范文一、入门准备1.购买一台符合自己需求的纯化器,选择适合的品牌和型号;2.了解纯化器的使用说明书,掌握纯化器的功能、操作方式和注意事项;3.找到适合放置纯化器的位置,避免阻挡或遮挡其进风口和出风口。
二、启动纯化器1.将纯化器插入电源插座,并确保电源插座正常工作;2.打开纯化器的电源开关,接通电源。
三、选择工作模式1.根据需要选择纯化器的工作模式,常见的有自动模式、睡眠模式、手动模式等。
不同模式下纯化器的风速、噪音等参数可能会有所不同;2.自动模式:纯化器会根据环境中的空气质量自动调节风速,适用于长时间使用的情况;3.睡眠模式:纯化器会调低风速和噪音,适用于夜间使用,避免影响休息。
四、调节风速1.根据需求选择合适的风速档位,一般有低、中、高档三个选择;2.高风速:适用于当室内空气污染严重时,需要快速净化空气的情况;3.中风速:一般情况下使用的档位,保持较好的净化效果;4.低风速:适用于室内空气相对较干净时,需要保持安静的环境。
五、定时开关机1.纯化器上可能配备有定时开关机功能,可以根据需要设置开关机的时间;2.例如,可以在就寝前将纯化器设置为定时关闭,以省电节能。
六、定期维护1.根据纯化器的不同型号和品牌,定期清洗和更换过滤网;2.过滤网的清洗和更换频率一般在3个月至1年之间,具体以使用说明书为准;3.清洗过滤网时,需要先断开电源,将过滤网取出并进行清洗,然后晾干再使用;4.更换过滤网时,需要购买原装或者符合规格的过滤网。
七、注意事项1.不要将纯化器放置在有明火或高温的地方,避免发生安全事故;2.使用纯化器时,保持室内门窗关闭,以提高净化效果;3.避免将纯化器放在易被阻挡或遮挡的位置,影响空气流通;4.使用纯化器时,避免使用其它产生空气污染的设备,例如吸烟、燃烧等;5.如果纯化器长时间不使用,应将其断电并清洁干净。
总结:纯化器的操作相对简单,只需按照说明书进行正确设置即可。
定期清洗和更换过滤网是确保纯化器正常工作的关键,务必注意维护。
净化系统操作指南
一、操作指南:
1、工作前,穿工作服、防砸鞋,戴好耳塞、工作帽等。
2、查看换班记录,面对面接班,了解设备操作和故障排除。
3、.查阅两台纯化器原始记录,确定各自工作状态,检查再生气体旁通阀是否完全关闭;
4、待预冷系统工作稳定后,给需要工作的净化器加压0. 65MPa;
5、检查各切换截止阀是否漏气,并调整好各纯化器工作状态,投入运行;
6、调整并稳定再生气体流量和温度。
7、住手:
1)系统泄压后,关闭所有切换截止阀;
2)住手纯化器工作,及加热器电源;
3)记录净化器的工作状态。
8、加热器操作:
1)启动:先通气、后通电,并控制加热温度;
2)住手:先断电、后断气,再住手电源。
9、操作期间的注意事项
1)再生阶段,在规定要求内及时调整再生气体流量。
2)通过控制出口温度达到规定值来标记再生加热结束,其加温时间作为参考。
吹冷阶段结束以吹冷到比空气进口温度高5-10℃作为结束标志。
3)禁止在没有通风的情况下启动电加热器的电源,严格控制电加
热器出口温度超限,有效保护电加热器。
4)严格控制好均压,放压速度,绝对禁止使用再生气体出口阀以
更快的速度泄压。
10、换班:
1)打扫岗位环境卫生,保持空压机地面和各设备的操作台无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序;
2)面对面交班,介绍本班设备的操作和故障排除。
11、操作记录:
1)空压机岗位机组运行记录;
2)检查后记录;
3)每日检查清单;
4)换班记录。
先普纯化器说明书
纯化器在刚切换使用初期,出口温度比正常运行时要高,是因为吸附剂内还存在再生时所遗留下的解析热。
而且空气通过分子筛进行吸附时,本身也有一个温升过程,也存在一个吸附热。
在正常运行时,出口温度身高时,肯定进口温度也升高了,随空气带到分子筛的水分也就多了。
1、此时应该及时采取手段降低空冷塔出口空气温度。
2、适当减小空气量,从而减小分子筛的符合。
3、在不影响另一只吸附器再生的情况下,可适当减少使用中的分子筛的运行时间。
4、在下一周期,使用的分子筛再生时,要保证再生气温度,适当加大再生气流量。
根据情况看是否需要启动电加热器。
5、如果是大量水带出分子筛,分子筛出口二氧化碳分析仪可以看出,并且从增压机段间冷却器空气导淋排放能看到,同时观察主换热器阻力、热端温差变化情况。
如果阻力增大导致进塔空气量下降、热端温差过大只有停车进行加温处理了。
有必要的话分子筛要进行活化或更换。
氢气纯化器操作指南说明操作指南:氢气纯化器一、介绍氢气纯化器(以下简称纯化器)是用于将氢气进行纯化和去除杂质的设备,适用于各类实验室、工业生产以及其他氢气使用场景。
本操作指南旨在提供详细的使用说明,以确保用户正确和安全地操作纯化器。
二、安全注意事项在操作纯化器之前,请务必阅读并遵守以下安全注意事项:1. 请务必清楚了解纯化器的工作原理和操作流程,避免发生误操作或事故;2. 使用纯化器时,请务必佩戴个人防护设备,如手套、护目镜等;3. 在操作过程中,请保持周围环境干燥、通风良好,并远离易燃、易爆物品;4. 确保纯化器接触的氢气来源可靠、纯度高,避免使用低质量的氢气。
三、纯化器操作步骤1. 准备工作a. 确保纯化器已正确连接到供氢气的管道;b. 检查纯化器上的阀门和管道是否密封良好;c. 将纯化器所需的纯化剂添加至纯化器中,按照说明书中的规定添加相应的量;2. 启动纯化器a. 打开供氢气的阀门,将氢气流入纯化器;b. 打开纯化器上的电源开关,激活纯化器;c. 观察纯化器的显示屏或指示灯,确认正常工作状态,如有异常请及时处理。
3. 纯化氢气a. 确保纯化器已正常启动,开始纯化氢气过程;b. 纯化器将对氢气进行去除杂质的处理,可根据需要调整纯化时间和温度;c. 当纯化器完成纯化过程,并达到所需纯净度后,可关闭纯化器。
4. 关闭纯化器a. 关闭纯化器上的电源开关;b. 关闭供氢气的阀门,切断氢气的供应;c. 清洁纯化器的外部以及与纯化器相关的设备;d. 清除纯化器中的残留纯化剂,并适时更换新的纯化剂。
四、注意事项1. 定期检查纯化器的工作状态和性能,并按照说明书中的维护要求进行保养;2. 严禁私自拆卸纯化器的部件或进行未授权的改动,以避免影响其性能和安全;3. 在发生故障或异常情况时,请及时关闭纯化器,并联系售后服务;4. 存放和搬运纯化器时,请注意防护和避免碰撞,以保证设备的完好性。
本文档涉及附件:1. 氢气纯化器操作指南图示;2. 纯化器维护记录表。