粗苯的回收理论

粗苯生产工艺指标与焦炉煤气粗苯回收方法一、粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标：⑴、洗油＜100kg/t粗苯（国内有些焦化厂＜70kg/t粗苯）；⑵、蒸汽10-1.5t/t粗苯；⑶、焦炉煤气450-550m3/t粗苯。

二、洗油吸收粗苯的基本原理：⑴、用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯是物理吸收过程，服从有关定律。

⑵、当煤气中粗苯蒸汽分压大于洗油液面上粗苯蒸汽压时，煤气中粗苯被洗油吸收。

三、从焦炉煤气中回收粗苯的方法：1、吸收粗苯部分：⑴、洗油吸收法（本公司采用）：①、用洗油在专门的洗涤塔内吸收焦炉煤气中的粗苯，将吸收了粗苯的洗油（称为富油）；②、送至脱苯塔蒸馏装置中，在此粗苯被提取出来，脱苯后的洗油（称为贫油）；③、经冷却后重新送回（循环）洗涤塔内吸收粗苯。

⑵、吸附法（如果用活性碳做吸附煤气中的粗苯，作为煤气含苯化验分析方法之一）。

⑶、低温加压法。

2、蒸馏脱苯部分：⑴、吸收了煤气中粗苯的洗油称为富油。

⑵、按富油加热发生分为：①、预热器加热富油（用水蒸气做热源）的脱苯法。

②、管式炉加热富油（用焦炉煤气做主要热源）的脱苯方法。

四、从富油中蒸出粗苯的原理：1、从富油中蒸出粗苯是根据洗油和粗苯两者沸点2的不同，虽然粗苯沸点小于180℃，但其液体混合物又不具有恒沸点，同时洗油又是此混合物中主要组份；2、混合物的沸点介于粗苯和洗油沸点（230-300℃）之间，并趋近洗油的沸点，于是采用降低蒸馏温度的水蒸气蒸馏方法。

五、粗苯工段工艺简介及流程图：1、工艺简介：⑴、从硫铵工段来的煤气进入终冷塔，在此被冷却至25-28℃后，由塔底进入洗苯塔，在塔内与塔顶下来的洗油（贫油）逆流接触后，煤气中的苯族烃被洗油贫油吸收下来，从塔顶出来的煤气一部分回焦炉加热。

⑵、其余部分送至气柜等用户。

⑶、吸收苯族烃的贫油变为富油后，在洗苯塔底进小富油泵送至富油槽。

⑷、在由大富油泵送至蒸苯部分处理。

⑸、脱苯后的热贫油经一段贫富油换热器后进入脱苯塔底部热贫油槽中，然后用贫油泵从槽中抽出经二段贫富油换热器后，一段贫油冷却器，二段贫油冷却器冷却后送往洗苯塔顶喜欢喷洒适用。

粗苯的回收及利用摘要：随着工业化程度的推进，国家对于工业原料的需求越来越大。

这就要求化工企业不仅在生产效率上需要得到提高，在废料的提纯以及重复利用上要得到有效的保障，在炼焦行业中，使用传统的提炼技术的粗苯厂家会对周围的环境有一定的污染并且他的的处理费用高昂，不符合现代化化工要求。

而通过一定的工艺技术改造能够使得制造粗苯的厂家能够进行粗苯的提炼以及回收利用，不仅可以保证生产的稳定运行，还可以得到一定程度上的经济利益获得。

关键词，粗苯，残渣，回收利用粗苯回收技术在所有的炼焦化学工厂当中，回收车间一直是重中之重。

一般化工企业都配套了焦炭产能的粗苯蒸流装置，通俗的主要流程是从洗苯塔里面吸收苯之后的富油，经过一系列的换热器作用，再用管式炉加热到200摄氏度左右随后进入脱苯塔进行脱苯操作，苯蒸汽的回收利用，在冷却之后得到粗苯，出版经过一系列的洗练之后，照照样本精炼的本，经过了热蒸气进行蒸吹之后，再从再生器的顶端进入到脱苯塔底部，经过再生器底部的高沸点聚合物及粗苯残渣就能够靠着设备内的压力排出残渣。

而这种残渣不仅有苯的残留，而且还有大量的固体废料，会造成环境的二次污染并且产生很高昂的处理费用，所以对粗苯残渣进行收利用已经迫在眉睫，势在必行了。

粗苯回收利用的可行性分析由于粗苯在油槽的循环过程当中会产生很多重组的分物质，在洗炼之后会得到一次加工的分物质。

由于粗苯槽距离中心炼油区域比较近。

所以按照理论来说，是可以将粗苯由管道运输到焦油精炼的中间区域来代替渣车的运输工作，当然这样就减少了设计的距离。

修改了这一程序后，我们对其进行一定的可行性分析，分析表明，在一定的实验条件下，的确不会影响到焦油的质量，并且在这个过程当中，粗苯的残渣掺杂进入焦油的几率也会大大减少，而且还能优化现场的环境，还可以回收利用固体残渣并增加了焦油的产量。

结论分析（1）改造方法首先，我们在再生器排渣之前注意开启焦油泵；在排渣的时候，再生器富油停止进入并打开残渣阀；之后启动残渣泵，当残渣进到了焦油中心槽之后，再用蒸汽将焦油管、残渣管、排渣管、搅拌管吹扫干净，并关闭相应的阀门装备；最后再生器排渣前再一次将焦油管、残渣管、排渣管、搅拌管进行蒸汽吹扫，保证了线路的畅通无阻。

1.焦炉煤气一般含有苯族氢25-40g/立方米，粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香氢，此外，还含有不饱和化合物、硫化物、饱和氢、酚类和砒啶碱类。

2.粗苯工段的产品，依工艺过程的不同而异，一般生产轻苯和重苯；也可以生产粗苯一种产品或轻苯、精重苯及奈溶剂油三种产品。

3.粗苯是**透明液体，比水轻，微溶于水。

粗苯180度前馏出量愈多，粗苯质量就越好。

4.煤气经最终冷却器冷却到25-27度后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯含量一般为2g/立方米。

温度为27-30度的脱苯洗油用泵逆流洗苯。

5.粗苯吸收系数的大小取决于所采用吸收剂的性质、填料的类型、规格及吸收过程进行的条件（温度、煤气流速、喷淋量及压力等），吸收苯温度不宜过高，也不宜过低，在低于15度时，洗油的黏度将显著增加，使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。

当洗油温度低于10度时，则易析出固体沉淀物。

因此适宜的吸收温度为25度左右，实际操作温度波动在20-30度之间。

操作中洗油温度在夏季比煤气温度高2度左右，冬季高4度左右。

为保证适宜的吸收温度，自硫铵工序来的煤气进洗苯塔前，最终冷却至18-28度，贫油应冷却至低于30度。

6.洗油的吸收能力及循环量增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的含量，增加洗油推动力，从而可提高粗苯回收率。

但循环洗油量也不以过大，以免过多的增加电、汽耗和冷却水用量。

7.贫油含苯量贫油中含苯量可允许达到0.4-0.6%，此时仍能保证塔后煤气含苯在2克/立方米以下。

近年来，国外有些焦化厂，塔后煤气含苯量控制在4克/立方米左右，甚至更高，这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。

8.吸收表面积为使洗油充分吸收煤气中的苯，必须使气液两相之间有足够的接触表面积（即吸收表面积）。

填料塔的吸收表面积愈大，则煤气与洗油接触时间愈长，回收过程也进行的愈完全。

根据生产实践，当煤气含苯达到2克/立方米时，对于木格填料洗苯塔，每小时1立方米煤气所需的吸收面积一般为1.0---1.1平方米，对于钢板网填料塔，则为0.6—0.7平方米。

赵云鹏中国矿业大学化工学院第八章煤气中粗苯的回收●粗苯是煤干馏过程中分解产生的芳香烃化合物中分子量较低的部分，其产率占炼焦干煤装入量的0.8％～1.4％，●荒煤气中的粗苯含量一般为25～45g/标m3，在荒煤气中的体积比约为1％。

23第八章煤气中粗苯的回收回收粗苯的方法固体吸附法洗油吸附法深冷凝结法将煤气冷却到-40 ~ -50℃，苯族烃冷凝冷冻成固体，进行分离。

很少采用。

活性炭(1000m 2/g)或硅胶(450m 2/g)作吸附剂。

煤焦油洗油和石油洗油第八章煤气中粗苯的回收第一节煤气终冷和除萘工艺第二节洗油吸收法回收粗苯的原理与工艺第三节富油脱苯4第一节煤气终冷和除萘工艺在生产硫酸铵的回收工艺中，饱和器后的煤气温度通常为55℃左右，而回收苯族芳烃的适宜温度为25℃左右。

因此，在回收苯族芳烃之前要再次进行冷却，称为终冷。

5第一节煤气终冷和除萘工艺脱除煤气中萘的方法主要有两种，一种是用油进行洗涤吸收，另一种是在煤气终冷时，用水进行洗涤。

一、油洗萘工艺二、水洗萘工艺6一、油洗萘工艺油洗萘方法的优点可以将煤气中的含萘量降至小于0.5g/标m3，不排含酚污水，操作环境好等。

油洗萘方法的所用洗油种类焦油洗油、轻质焦油、轻柴油、蒽油等。

78一、油洗萘工艺图8-1 萘在焦油洗油与煤气中的平衡关系图8-2 萘在-10号轻柴油与煤气中的平衡关系一、油洗萘工艺油洗萘工艺流程●一种是煤气的终冷和洗萘同时进行，简称冷法油洗萘；●另一种是煤气在终冷前进行洗萘，简称热法油洗萘。

910一、油洗萘工艺 冷法油洗萘工艺流程分离器三层浮阀塔或填料塔25℃45℃内设加热器85-90℃，破乳作用地下槽优点：操作温度低、萘脱除率高缺点：洗油易发生乳化、脱水工序繁琐一、油洗萘工艺热法油洗萘工艺流程55-57℃50-55℃2-2.5g/m30.5g/m3隔板式终冷塔11二、水洗萘工艺1. 煤气终冷和机械化除萘图8-3 煤气终冷和机械化除萘工艺流程1-煤气终冷塔；2-机械化刮萘槽；3-萘扬液槽；4-终冷循环水泵；5-凉水架；6-循环水冷却器50-60℃0.8g/m3缺点：水和萘不易分离25-27℃30-32℃12二、水洗萘工艺2. 煤气终冷和热焦油洗萘为保证焦油滴不被水带走，水的流速不得大于焦油滴在水终的沉降速度。