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输送机技术协议

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煤矿有限责任公司SGZ630/264型前后部输送机技术协议技术协议甲方：煤矿有限责任公司乙方：中煤张家口煤矿机械有限责任公司有限责任公司SGZ630/264型前后部输送机技术协议签订地点：甲方：煤矿有限责任公司已方：中煤张家口煤矿机械有限责任公司由甲方有关人员与乙方有关人员就甲方订购乙方生产制造的SGZ630/264型前、后部输送机的相关技术事宜，经双方认真协商，达成如下协议：一、三机配套设备中部支架：ZF2600/16/26 过渡架ZFG3200/17/27(机头机尾各一架)采煤机：MG160/375-W输送机：SGZ630/264（前部）中煤张家口输送机：SGZ630/264（后部）中煤张家口二、技术参数及要求SGZ630/264型前部输送机技术参数及技术要求1、 SGZ630/264型前部输送机技术参数型号：SGZ630/264 MG180/420-WD型式：端卸式、中双链、整体铸焊封底式订货长度--------------------------------------------------------------180m输送量：--------------------------------------------------------------450t/h卸载高度：-----------------------------------------------------------650mm刮板链速：---------------------------------------------------------约1 m/s刮板链规格：-------------------------------------------------2-Ф26x92-C刮板间距：-----------------------------------------------------------920mm链中心距：----------------------------------------------------------120mm链条破断负荷：----------------------------------------------------850KN装机功率：---------------------------------------------------------2x132kw电动机：（抚顺双速、接线方式：压盘式）功率：------------------------------------------------------------------132Kw电压：-------------------------------------------------------------660/1140v减速器：型号：-------------------------------57JS-110A型(采用行星齿轮传动) 传动比：--------------------------------------------------------1：29.7751冷却方式：---------------------------------------------------------------水冷中部槽：型式：------------------------------------------------------------铸焊封底式规格：---------------------------------------1250×590(内宽)×263mm中板：------------------------------------------30mm，材料JFE-EH360 底板：------------------------------------------------25mm，材料NM360 槽间联接型式：---------------------------------------------------------哑铃连接强度：------------------------------------------------不小于2500KN水平弯曲：----------------------------------------------------------------1°垂直弯曲度：----------------------------------------------------------±3°采煤机牵引方式：-------------------------------------------齿轮-销轨式销轨节距：-------------------------------------------铸造式销轨，节距126 卸载方式：---------------------------------------------------------------端卸紧链方式：---------------------------------------------------------闸盘紧链2、SGZ630/264型前部输送机技术要求1、机头、机尾采用平行布置传动装置；卸载方式为机头端卸式；减速器采用行星齿轮传动，能够满足≤25°工作面倾角。

2、前部刮板运输机驱动部布置方式为：端卸式、双驱动。

电机、减速器与刮板机中心线平行布置。

刮板机两侧均可以安装电机、减速器，以保证工作面换向的需要。

3、输送机链轮组件采用稀油方式润滑，并配置远程注油油箱。

4、为割通三角煤，输送机采用变线设计，每节变线26mm，共变线三节，总变线78mm。

5、保证铸造槽帮质量，不得有裂纹、疏松、夹杂等铸造缺陷。

6、销轨销的挡销为杆式挡销带开口销型式。

7、每10节中部槽含一个节开天窗检查槽。

8、电缆槽配套高度695mm，侧部设有电缆管线挂钩。

9、链条为帕森斯Ф26x92-C链条, 配套接链环为国润接链环。

10、出厂时,整机要提供产品合格证、煤安标志证、出厂检验报告，外购设备及其他：电动机要提供防爆合格证、煤安证、生产许可证（主、副本），出厂检验报告、合格证、说明书，减速机要提供煤安证、合格证、说明书，刮板链、接链环要提供煤安证、合格证等。

11、随机各提供三套图纸及四份技术资料，交货时，随机带1套专用工具。

12、合同总价格的3%随机配件，按张家口厂标准配置提供。

13、按技术协议和刮板运输机出厂试验规范《MT/T105-93刮板输送机通用技术条件》及矿用高强度圆环链（GB/T12718—91）等标准验收。

14、设备到矿后，厂方负责免费安排工程技术人员到现场指挥地面配套、试运转和井下安装调试及操作人员的培训工作。

15、设备出现故障，矿方发出信息后，供货方技术人员24小时到达现场。

SGZ630/264型后部输送机技术参数及技术要求1、GZ630/264型后部输送机技术参数型号：SGZ630/264型式：端卸式、中双链、整体铸焊封底式订货长度--------------------------------------------------------------180m输送量：--------------------------------------------------------------450t/h卸载高度：-----------------------------------------------------------650mm刮板链速：---------------------------------------------------------约1m/s刮板链规格：-------------------------------------------------2-Ф26x92-C刮板间距：-----------------------------------------------------------920mm链中心距：----------------------------------------------------------120mm链条破断负荷：----------------------------------------------------850KN装机功率：---------------------------------------------------------2x132kw电动机：（抚顺双速电机、接线方式：压盘式）功率：------------------------------------------------------------------132Kw电压：-------------------------------------------------------------660/1140v减速器：型号：-------------------------------57JS-110A型(采用行星齿轮传动)传动比：--------------------------------------------------------1：29.7751冷却方式：---------------------------------------------------------------水冷中部槽：型式：------------------------------------------------------------铸焊封底式规格：---------------------------------------1250×590(内宽)×283mm中板：------------------------------------------30mm，材料JFE-EH360底板：------------------------------------------------25mm，材料NM360槽间联接型式：---------------------------------------------------------哑铃连接强度：------------------------------------------------不小于2500KN水平弯曲：----------------------------------------------------------------1°垂直弯曲度：----------------------------------------------------------±3°卸载方式：---------------------------------------------------------------端卸紧链方式：---------------------------------------------------------闸盘紧链2、SGZ630/264型后部输送机技术要求1、机头、机尾采用平行布置传动装置；卸载方式为机头端卸式；减速器采用行星齿轮传动，能够满足≤25°工作面倾角。

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螺旋输送机技术协议

螺旋输送机技术协议

螺旋输送机技术协议一、背景和目的二、技术要求1.设计要求（1）选用适当的材料，确保所选材料的强度、韧性、耐磨性等性能达到设计要求。

（2）根据输送物料的性质、颗粒大小、流量、倾角等要素，设计合理的输送机参数，如螺旋直径、螺距、转速等。

（3）保证输送机的结构坚固可靠，采用合理的强度计算和结构连接方式。

（4）考虑到输送机的安全性，根据相关规范选择合适的防护装置，如防风罩、防滚装置等。

2.制造要求（1）各零部件的制造应符合国家相关标准和技术要求。

（2）各零部件的加工精度应保证装配和使用的要求，避免因加工不精密引起的故障。

（3）各零部件之间的配合间隙、摩擦系数等应符合设计要求，确保输送机的正常运行。

（4）焊接工艺应符合相关标准，确保焊缝质量，避免焊接缺陷导致的事故风险。

3.安装要求（1）安装前应对安装场地进行勘察和清理，确保场地平整、无障碍物和杂物。

（2）根据安装要求，选择合适的安装方式，如固定式安装或可移动式安装。

（3）安装时应保证输送机水平放置，各部件间的配合管道连接牢固，避免因松动引起的故障。

（4）安装完成后，进行试运行和调试，确保运行平稳无异常。

4.维护要求（1）定期对螺旋输送机进行维护，包括润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

（2）定期检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，避免因零部件磨损引起的事故。

（3）定期对输送机进行清洗，避免物料残留导致的堵塞和腐蚀。

三、技术保障和风险控制1.技术保障（1）制造商应具备相应的制造能力和技术水平，保证产品的质量和性能达到协议要求。

（2）制造商应提供详细的设计和制造文件，包括图纸、技术规范、检测报告等，方便用户进行验收和技术控制。

2.风险控制（1）制造商和用户双方应在技术协议中明确各自责任，确保在前期设计、制造、安装等环节中及时解决存在的问题。

（2）制造商应提供合格的产品，并对产品进行全面检验和试验，确保产品的质量和性能符合协议要求。

（3）用户在使用过程中应按照制造商提供的操作说明和维护要求进行正确使用和定期维护，以降低故障和事故的风险。

输送机技术协议

输送机技术协议

太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备型前部输送机型后部输送机型转载机型破碎机型迈步自移装置－煤层技术协议年月年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。

并达成协议如下：一、地质条件（）工作面走向长度：910米（）工作面长度：18米（实体煤长度）（）工作面倾角°（）工作面走向倾角°（）煤层硬度≤二、配套设备如下：采煤机：西安煤矿机械有限公司中部支架：中煤北京煤机公司过渡支架：中煤北京煤机公司刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司（后）中煤张家口煤机公司转载机：中煤张家口煤机公司破碎机：中煤张家口煤机公司迈步自移装置：中煤张家口煤机公司三、前部输送机技术参数. 设计长度. 输送量. 刮板链速.28. 电动机(双速)功率*电压. 减速器型号型行星减速器. 刮板链型式中双链圆环链规格*－链条中心距-140mm刮板间距. 中部槽型式铸焊封底式规格（长*内宽*高）**290mm槽间连接型式锻造长环联接强度. 紧链方式闸盘紧链.牵引方式齿轮销轨式无链牵引（铸造销轨节距）.其它双速、端卸四、前部输送机技术要求．传动装置与输送机平行布置。

．机头、尾卸载高度：800mm；．过渡槽长度：3400mm；．机头、机尾均采取变线设计。

．输送机满足左、右工作面要求。

．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。

．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。

．减速器、电机冷却水进水口压力为。

五、后部输送机技术参数. 设计长度. 输送量. 刮板链速. 电动机(双速)功率*电压. 减速器型号型行星减速器. 刮板链型式中双链链条中心距-140mm刮板间距. 中部槽型式铸焊封底式规格（长*内宽*高）**335mm槽间连接型式锻造长环联接强度. 紧链方式闸盘紧链.其它双速、端卸六、后部输送机技术要求．传动装置与输送机平行布置。

输送设备技术协议.

输送设备技术协议.

乙方：XXXX有限公司：
2014年9月27日
5
岩。 工作面上顺槽（回风）：矩形，宽3.6米，高2.4米。
工作面下顺槽（运输）：矩形，宽4.2米，高2.4米。 工作面方向：面对煤壁，向左运输煤炭。 副井为斜井。
四、技术参数及要求
1、SGZ764/400中双链刮板输送机
1.1、技术参数 订货长度：158m 工作面使用长度：150.5m 输送能力：900t/h 总装机功率：2×200kW 刮板链速：0.94m/s 链条：φ30×108中双圆环链，刮板间距1080mm，破断负荷≥1130kN,采用Parsons产
品。 采煤机牵引方式：齿轮-铸造渐开线齿形销排，销排节距126mm。 紧链方式：机械闸盘紧链。 中部槽结构形式：铸焊封底结构；中部槽规格1500×722（内宽）×275mm；中板采用
厚30mm高强度耐磨板NM360，封底板采用厚20mm高强度耐磨板NM360，铸造销排座；槽
间联接用哑铃销；每10节中部槽含一节U形开天窗中部槽。
品。 中部槽结构形式：整体焊接箱式封底结构；中板采用厚30mm高强度耐磨板NM360，封
底板采用厚20mm高强度Q345B，落地段槽中板开天窗，哑铃销连接，桥段槽底板开天 窗，螺栓刚性连接。 机头结构形式：液压伸缩机头，伸缩行程200mm。 驱动装置传动方式：双速电动机+弹性盘联轴节+减速器。 驱动装置布置形式：平行侧挂。 电 动 机 ： 型 号 YBSD-200/100-4/8 ， 功 率 200/100kW ， 供 电 电 压 660/1140V ， 转 速 1480/735r/min,双速水冷却,防护等级IP54，防爆等级Exdi，绝缘等级H。 减速器：JS200三级圆锥圆柱齿轮减速器，速比38.824，冷却方式采用水冷。 紧链方式：机械闸盘紧链＋液压伸缩机头微调紧链 与胶带机的搭接方式：通过MT1000皮带机自移机尾。 转载机移动方式：通过MY800转载机迈步自移。 2.2、技术要求
皮带输送机技术协议

皮带输送机技术协议

皮带输送机技术协议甲方（需方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方需要购买乙方生产的皮带输送机，为确保设备的质量、性能、交货期及双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：皮带输送机型号：＿____数量：＿____二、设备用途该皮带输送机主要用于_____（具体用途），将物料从_____（起点）输送至_____（终点）。

三、主要技术参数1、输送能力设计输送能力为_____吨/小时，最大输送能力为_____吨/小时。

2、输送带输送带材质为_____，带宽为_____毫米，带强为_____N/mm。

3、驱动装置驱动电机功率为_____千瓦，型号为_____，防护等级为_____。

减速机型号为_____，减速比为_____。

4、滚筒头部滚筒直径为_____毫米，尾部滚筒直径为_____毫米，表面采用_____处理。

5、托辊上托辊间距为_____毫米，下托辊间距为_____毫米，托辊直径为_____毫米。

6、拉紧装置拉紧方式为_____（如：螺旋拉紧、重锤拉紧等），拉紧行程为_____毫米。

7、清扫装置头部清扫器采用_____（如：刮板清扫器、毛刷清扫器等），尾部清扫器采用_____。

8、支架与机架支架采用_____（如：钢结构、铝合金等）材质，机架表面进行_____（如：喷漆、镀锌等）处理。

9、运行速度输送带运行速度为_____米/秒。

四、设备结构及性能要求1、皮带输送机应结构合理，运行平稳，无明显振动和噪音。

2、输送带应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉伸性能，接头牢固可靠。

3、驱动装置应能满足设备的启动、制动和调速要求，运行可靠，过载保护功能齐全。

4、滚筒应转动灵活，无卡阻现象，表面光滑，无裂纹和损伤。

5、托辊应转动灵活，密封良好，无异常噪音和卡死现象。

6、拉紧装置应能保证输送带的张力合适，调节方便，动作灵活。