皮带机技术协议(减速机)

矿用皮带机技术协议协议名称：矿用皮带机技术协议1. 协议目的本协议旨在明确双方在矿用皮带机技术方面的合作内容、责任、权益和义务，确保双方的合作顺利进行。

2. 协议主体甲方：（公司名称）地址：联系人：电话：传真：邮箱：乙方：（公司名称）地址：联系人：电话：传真：邮箱：3. 协议内容（1）技术支持：甲方将向乙方提供矿用皮带机技术支持，包括但不限于技术咨询、技术指导、技术培训等。

（2）技术培训：甲方将根据乙方的需求，提供矿用皮带机技术培训，培训内容包括但不限于矿用皮带机的结构、工作原理、操作方法、维护保养等。

（3）技术指导：甲方将根据乙方的实际情况，提供矿用皮带机的技术指导，包括但不限于设备安装调试、故障排除、维护保养等。

（4）技术交流：双方将定期组织技术交流会议，分享矿用皮带机技术经验和最新研发成果，促进双方在技术领域的共同进步。

（5）技术更新：甲方将及时向乙方提供矿用皮带机技术的更新信息，包括但不限于新产品、新技术、新工艺等。

4. 协议权益和义务（1）甲方权益和义务：- 提供矿用皮带机技术支持，确保技术指导的准确性和及时性；- 提供矿用皮带机技术培训，确保培训内容的全面性和实用性；- 组织技术交流会议，分享矿用皮带机技术经验和最新研发成果；- 及时向乙方提供矿用皮带机技术的更新信息。

（2）乙方权益和义务：- 主动与甲方沟通，提出技术支持和培训的需求；- 配合甲方进行技术指导，确保设备的正常运行；- 参加技术交流会议，分享自身的经验和成果；- 及时了解和应用甲方提供的矿用皮带机技术更新信息。

5. 协议期限本协议自双方签署之日起生效，有效期为（具体期限），期满后可根据实际情况进行续签。

6. 协议变更和解除（1）协议变更：任何一方在协议有效期内如需变更协议内容，应提前书面通知对方并经双方协商一致后进行变更。

（2）协议解除：以下情况之一发生时，本协议自动解除：- 双方协商一致决定解除；- 一方严重违反协议内容，经对方书面通知后不予改正；- 因不可抗力等不可预见的原因导致无法履行协议。

额济纳旗三和化工有限责任公司110万吨/年盐硝矿开发及综合利用项目硫化碱输送设备和配套热电站输煤皮带机技术协议书需：额济纳旗三和化工有限责任公司供：科瑞森机械制造有限公司二零一一年九月一日目录（1）硫化碱、钠镁装置和热电输煤皮带设备规格 (3)（2）供货围 (17)（3）技术资料及交付进度 (46)（4）分包与外购 (47)（5）带式输送机关键件质量保证措施 (47)（6）技术服务和联络 (50)（7）售后服务条款 (53)额济纳旗三和化工有限责任公司（需）与市科瑞森机械制造有限公司（供），就110万吨/年盐硝矿开发及综合利用项目硫化碱输送设备和配套热电站输煤皮带机的制造与供货等有关技术问题进行充分技术交流和协商，共同达成技术协议如下：（1）硫化碱、钠镁装置和热电输煤皮带设备规格1、硫化碱输送设备技术规格2、钠镁装置和热电输煤皮带输送机设备技术规格1 总则1.1 本协议书适用于额济纳旗三和化工有限责任公司110万吨/年盐硝矿开发及综合利用项目，在招标书提出了招标设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等面的技术要求。

1.2 招标人在招标书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供招标书要求的高质量产品及其相应服务。

对独立外购的附属设备、控制仪表等投标人应随投标书提供此类设备的清单和生产厂商﹑产地。

1.3 投标人应执行招标书所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.4 供所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，产品应在相应工程或相似条件下有2台以上运行并经过两年已证明安全可靠，对于未经过实践和鉴定的设计不予采纳。

1.5 本协议书经投标人和招标人双确认后作为采购合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

如供不遵守本约定，需有权拒收货、拒付款。

1.6 供应有格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个项目的安全、可靠和经济运行。

1.7供须积极配合，满足需因规、标准、规程发生变化而提出的补充要求。

皮带输送机技术协议甲方（需方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方需要购买乙方生产的皮带输送机，为确保设备的质量、性能、交货期及双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：皮带输送机型号：＿____数量：＿____二、设备用途该皮带输送机主要用于_____（具体用途），将物料从_____（起点）输送至_____（终点）。

三、主要技术参数1、输送能力设计输送能力为_____吨/小时，最大输送能力为_____吨/小时。

2、输送带输送带材质为_____，带宽为_____毫米，带强为_____N/mm。

3、驱动装置驱动电机功率为_____千瓦，型号为_____，防护等级为_____。

减速机型号为_____，减速比为_____。

4、滚筒头部滚筒直径为_____毫米，尾部滚筒直径为_____毫米，表面采用_____处理。

5、托辊上托辊间距为_____毫米，下托辊间距为_____毫米，托辊直径为_____毫米。

6、拉紧装置拉紧方式为_____（如：螺旋拉紧、重锤拉紧等），拉紧行程为_____毫米。

7、清扫装置头部清扫器采用_____（如：刮板清扫器、毛刷清扫器等），尾部清扫器采用_____。

8、支架与机架支架采用_____（如：钢结构、铝合金等）材质，机架表面进行_____（如：喷漆、镀锌等）处理。

9、运行速度输送带运行速度为_____米/秒。

四、设备结构及性能要求1、皮带输送机应结构合理，运行平稳，无明显振动和噪音。

2、输送带应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉伸性能，接头牢固可靠。

3、驱动装置应能满足设备的启动、制动和调速要求，运行可靠，过载保护功能齐全。

4、滚筒应转动灵活，无卡阻现象，表面光滑，无裂纹和损伤。

5、托辊应转动灵活，密封良好，无异常噪音和卡死现象。

6、拉紧装置应能保证输送带的张力合适，调节方便，动作灵活。

减速机技术协议1.引言本文档旨在规定减速机的技术要求和使用规范，以确保减速机的性能和可靠性。

减速机是机械设备中常用的动力传递装置，广泛应用于各个行业。

本文档适用于所有使用减速机的情况，包括工程项目、生产线和机械设备等。

2.技术要求2.1 性能指标1.额定转速：减速机的额定转速应符合相关技术标准的要求。

2.额定扭矩：减速机的额定扭矩应能满足实际应用情况下的需要。

3.效率：减速机的传动效率应高于相关技术标准规定的最低要求。

2.2 结构设计1.减速机的整体结构应合理、紧凑，便于安装和维护。

2.轴承选用：减速机中的轴承应选用质量稳定、寿命长的轴承产品。

3.形状尺寸：减速机的形状尺寸应适应具体应用环境下的安装和使用。

2.3 材料选择1.齿轮材料：减速机的齿轮应选用高强度、耐磨损的材料制造。

2.轴材料：减速机的主轴应选用高强度合金钢。

3.壳体材料：减速机的壳体应选用高强度铸铁或铝合金材料。

2.4 质量控制1.检测和测试：减速机出厂前应进行全面的检测和测试，确保产品符合相关技术标准的要求。

2.质保期：减速机的质保期应符合相关法律法规的要求，并提供合格的售后服务。

3.使用规范3.1 安装和调试1.安装前的准备工作：在安装减速机前，应对安装环境和基础进行检查和准备，确保平稳和安全的安装。

2.安装步骤：按照减速机制造商提供的安装说明进行安装，注意安装顺序和正确的安装方法。

3.调试：安装完成后，应进行减速机的调试工作，确保各项指标和性能满足需求。

3.2 使用和维护1.使用要点：在减速机运行过程中，应注意保持合适的工作温度、润滑状态和负荷条件，避免超负荷运行和过高温度。

2.维护保养：定期进行减速机的保养工作，包括润滑油更换、清洗和紧固螺栓等，确保减速机的正常工作状态和寿命。

3.故障处理：在减速机故障发生时，应及时采取措施进行处理，避免损坏其他设备和影响生产进度。

4.附则4.1 其他要求除了本文档规定的要求外，还应遵守相关的国家、行业和企业标准，确保减速机的安全可靠运行。

皮带机技术协议样本皮带机技术协议皮带机技术协议买方:卖方:: 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。

文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。

1. 总则本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。

作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。

卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。

如需更改，必须得到买方的书面同意。

卖方对本规定的严格遵守并不意味着能够解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。

卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。

本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下:: 卸料皮带::66 套，主要要求::(11)板框实现一次性下料，下料量总重W 212吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。

( 22)输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏；33)清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上；(44)物料不散落，底部易清理；(55)托棍间距180mm安装位置净高度1800mm( 66)皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置；( 77)皮带钢架两侧中心距1700~1750mm；( 88)，电机为66 级滑差调速电机。

输送皮带1:1 套，主要要求::( 11 )皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理；( 22)输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求；( 33)安装位置净高度800mm。

( 44)皮带钢架两侧中心距300~950mm；( 55)电动滚筒，，直径500，。

卸料皮带和输送皮带安装要求；( 11 )支撑承重点位置符合需方设备基础要求；( 22)物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。

矿用皮带机技术协议协议名称：矿用皮带机技术协议一、协议背景矿用皮带机是矿山和其他工业领域中常见的输送设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

为了确保矿用皮带机的安全、高效运行，双方达成以下技术协议。

二、协议目的本协议旨在规范矿用皮带机的技术要求、维护保养、安全操作、故障处理等方面的内容，以确保矿用皮带机的正常运行和工作安全。

三、协议内容1. 技术要求a. 矿用皮带机的设计、制造和安装应符合国家相关标准和规定，并满足用户的技术要求。

b. 皮带机的传动装置、支撑结构、滚筒、导向装置等关键部件应具备足够的强度和稳定性，以确保安全可靠的运行。

c. 皮带机应配备适当的安全保护装置，如防滑装置、紧急停机装置等，以应对可能出现的意外情况。

2. 维护保养a. 用户应按照制造商提供的维护保养手册进行定期维护保养，包括润滑、紧固螺栓、清洁等工作。

b. 用户应定期对皮带机进行巡检，检查关键部件的磨损、裂纹等情况，并及时进行维修或更换。

c. 制造商应提供维护保养培训，使用户能够正确操作、维护和保养矿用皮带机。

3. 安全操作a. 用户应对操作人员进行培训，确保其了解矿用皮带机的安全操作规程和操作要点。

b. 操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

c. 在操作过程中，应严格遵守相关安全规定，如不超负荷运行、不在运行中接触运动部件等。

d. 操作人员应及时上报发现的安全隐患，并遵守制造商提供的应急处理措施。

4. 故障处理a. 用户在发现矿用皮带机故障时，应立即停机，并按照制造商提供的故障处理流程进行处理。

b. 用户可与制造商联系，寻求技术支持和故障排除指导。

c. 制造商应提供及时的售后服务，确保故障能够及时修复，减少停机时间。

四、协议执行1. 协议生效本协议自双方签署之日起生效，并在双方共同遵守的前提下执行。

2. 协议期限本协议有效期为三年，自协议生效之日起计算。

3. 协议变更任何一方在协议期限内有权提出对协议内容的修改或补充，应经双方协商一致后方可生效。

矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议一、协议背景矿用皮带输送机是一种用于矿山、建筑工地等场所的物料输送设备。

为确保设备的安全、高效运行，保障工作人员的人身安全以及降低设备故障率，特制定本技术协议。

二、协议目的本协议旨在确立双方在矿用皮带输送机技术方面的合作关系，明确技术要求及相关责任，保障设备的正常运行和维护。

三、协议内容1. 技术要求1.1 设备参数1.1.1 输送带宽度：根据实际需求确定，建议不小于800mm。

1.1.2 输送带速度：根据物料性质和输送距离确定，建议不大于2.5m/s。

1.1.3 输送能力：根据物料性质和生产需求确定，建议不小于500t/h。

1.1.4 电机功率：根据输送带宽度、速度和物料性质确定，建议满足设备正常运行的需求。

1.2 安全要求1.2.1 设备应符合国家相关安全标准，如GB/T 10595-2009《皮带输送机安全规范》等。

1.2.2 设备应配备安全保护装置，如防滑保护装置、断电保护装置等。

1.2.3 设备应具备防尘、防爆等特殊要求，根据具体工作环境确定。

1.3 维护要求1.3.1 设备应配备完善的维护保养手册，指导操作人员进行日常维护工作。

1.3.2 设备制造商应提供定期维护服务，确保设备正常运行。

1.3.3 设备故障应及时修复，维修人员应具备相关技术资质和经验。

2. 技术支持与培训2.1 设备制造商应提供设备安装、调试、维护等方面的技术支持。

2.2 设备制造商应提供操作人员培训，包括设备操作、维护等方面的培训。

2.3 设备制造商应提供技术咨询服务，解答设备运行中的技术问题。

3. 质量保证3.1 设备制造商应提供合格证明文件，确保设备符合国家相关标准。

3.2 设备制造商应提供一定的质保期，确保设备正常运行。

3.3 在质保期内，设备制造商应承担因设备质量问题导致的故障和损失的责任。

四、协议执行1. 双方应严格按照本协议约定的技术要求进行设备的生产、安装、调试和维护。

皮带机技术协议引言本技术协议旨在规范并提供有关皮带机（Conveyor Belt）的技术要求、操作指南，以及维护保养等相关内容。

皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。

为确保皮带机的正常运行和安全性能，制定本协议以加强技术管理和操作规范。

1. 术语和定义1.1 皮带机皮带机是一种通过输送带将物料从一个地点运输到另一个地点的设备。

输送带由橡胶、聚酯纤维等材料制成，通过电动机驱动，具有连续运输、大容量、高效率的特点。

1.2 主要组成部分•电动机：提供动力，驱动输送带运行；•输送带：承载和传输物料的部分，由橡胶带、钢丝绳等材料制成；•载荷支持装置：支撑输送带并保持合适的张力；•带落装置：控制物料的下落和方向；•清扫装置：清除输送带上的杂物和物料残余；•保护装置：防止物料溢出和碎裂等意外情况；•驱动装置：将电动机的动力传递到输送带上。

2. 技术要求2.1 设备选型与布置根据物料输送量、输送距离和工作环境等因素，选择适当的皮带机型号。

在布置皮带机时，应考虑设备间距、输送带长度、传递高度、倾角和转向等要求，确保安全高效的物料输送。

2.2 输送带及输送机的安装与调试在安装过程中，应确保输送带的长度和张力符合标准要求。

同时，注意输送带和皮带机设计方案的一致性，确保设备的稳定性和可靠性。

在调试过程中，确保电动机转向正确，各传动部件协调运行，达到预定的输送效果。

2.3 安全防护措施皮带机使用过程中，应配备必要的安全防护设备，如防撞装置、输送带断裂保护装置和紧急停机装置等。

必要时，应设置防护栏杆和安全警示标识，确保工作人员的人身安全。

2.4 维护保养定期进行维护保养工作，包括对电动机、传动装置和输送带的检查和维修。

定期清理输送带上的杂物和物料残余，并检查支撑装置和清扫装置等的工作状态。

3. 操作指南3.1 启动与停止在启动皮带机前，应检查设备是否正常，排除故障。

启动时，应按照操作程序逐步进行，确保设备安全启动并稳定运行。

皮带机技术协议买方：卖方：1。

总则1。

1本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。

作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。

1。

2卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任.如需更改，必须得到买方的书面同意。

1.3卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。

1。

4卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造,如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。

1.5本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下：卸料皮带：6套,主要要求：(1）板框实现一次性下料，下料量总重≤12吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。

(2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏；(3）清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上；（4）物料不散落，底部易清理；（5)托棍间距180mm，安装位置净高度1800mm；（6）皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置；（7)皮带钢架两侧中心距1700~1750mm；（8)皮带减速机速比为48。

57，电机为6级滑差调速电机。

输送皮带:1套，主要要求:（1）皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏,物料不散落，底部易清理;（2)输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求；（3）安装位置净高度800mm。

（4)皮带钢架两侧中心距300～950mm；（5）电动滚筒，5。

5KW，直径500，线速度0.8m/s。

卸料皮带和输送皮带安装要求;（1）支撑承重点位置符合需方设备基础要求；（2)物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。

皮带设计附加要求：（1)详细图纸需买方审核通过和认可；（2）设计图纸作本技术文件附件，具有同等法律关系。

矿用皮带输送机技术协议甲方：XX同泰煤业乙方：盛运机械股份日期：2021年10月15日甲方：XX同泰煤业乙方：盛运机械股份一．大巷一部带式输送机技术参数：一、DTL120/100/2×160带式输送机输送机带宽B=1200mm、倾角δ=4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、最大输送长度L=390m〔斜长〕。

二、传动滚筒、驱动装置、托辊及紧形式输送机主传动滚筒直径为φ800〔外表菱形铸胶〕，传动架采用DTII型三角形构造。

驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。

驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。

上托辊采用直径为φ133槽角35度槽形前倾托辊。

下部回程胶带采用直径为φ133下平托辊拖带。

受料处采用直径为φ133槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。

紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100紧，布置在靠近机尾，紧行程8米。

三、传动驱动形式及配置输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为电机厂，型号为YBPT315Ll-4，电压等级为660V/1140V，功率160kW，整机功率2×160KW；电动机选用防爆变频调速电机，驱动方式采用机头集中驱动。

启动方式：2X160KW高压变频调速软起动装置〔含控制柜〕，电压等级660V/1140V，开诚生产。

减速器选用B3SH12+1风扇-25 I=25，〔厂家弗兰德〕；直交轴，数量为2台。

启动方式：变频软启动；皮带保护：KAF128-Z一套，中间部用矿用急停开关5个(万泰电子股份)。

硫化器一套，皮带规格为〔1200MM〕生产。

整机构造特点：1．整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1.2．本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。

3．传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。