筒仓施工方案

目录1.工程概况 (2)2．施工内容及特点 (2)3．编制依据 (2)4.施工部署及计划安排 (3)4.1 施工进度计划安排 (3)4.2 施工进度计划 (3)4.3主要资源需用计划 (3)5．施工准备及程序 (4)5.1施工准备 (4)5.2主要分部分项工程施工顺序 (4)6.主要分部分项工程的施工方法 (5)6.1土方开挖 (5)6.2破桩头及接桩 (5)6.3 天然级配砂石垫层 (6)6.4筒体翻模施工 (6)6.5钢筋工程 (8)6.6模板工程 (9)6.7砼工程 (9)6.8砌体工程 (10)6.9门窗工程 (11)6.10室内外抹灰工程 (12)6.11内墙施工 (13)6.12楼地面工程 (14)6.13屋面工程 (15)6.14脚手架施工 (16)7质量保证措施 (17)7.1质量控制组织结构图 (17)7.1保证措施 (18)8．HSE管理 (19)8.1 HSE管理体系 (19)8.2安全管理重点 (20)8.3现场一般安全规定 (20)1.工程概况神华新疆2万吨/年煤基活性炭筒仓项目，为四个单体筒仓和框架结构，仓内径标高0~14米之间为7.95m、标高14~20.67米内径为8米，筒身高20.67m，。

每个仓内设1个挂壁式漏斗，漏斗上口标高14m，下口标高4.2m。

该工程采用桩基础，预制砼方桩450*450，桩间距离1500*1500，呈梅花形布置，上设筏板，筏板厚1000mm，在半径3.725m处设有一道1400×800的环形基梁一道；每个基础环梁上分别有4根400×1000的扶壁柱，扶壁柱高5.5m；基础下设150厚碎石灌沥青垫层，基础砼强度等级为C35，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。

漏斗壁厚300。

结构型式为多层现浇钢筋砼框筒结构。

建筑耐久年限为50年，结构安全等级为二级。

2．施工内容及特点本次施工内容包括筒仓筒体、漏斗以及与筒仓相连的框架部分，筒仓施工采用翻模，脚手架采用扣件式脚手架；筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架，内设井架，井架采用双立杆；筒身开口处内外脚手以钢管相连。

内部脚手架的搭设应考虑到平台柱、梁、板以及漏斗的施工。

筒仓施工时分节进行，每次以1.22m为一节。

框架结构按常规进行施工。

3．编制依据3.1神华新疆Ⅰ期2万吨/年煤基活性炭项目合同3.2设计施工图，及有关的标准图集。

3.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－20023.4《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ2013.5《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20023.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50003-20023.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20023.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20023.10《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）3.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-863.12新02系列建筑标准设计图集3.13《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-954.施工部署及计划安排4.1 施工进度计划安排（1）依据施工总体安排和我单位计划在本工程中投入的资源设备，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排，其目标工期为：192天。

（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。

（3）以组织流水施工、均衡生产为基本方法。

4.2 施工进度计划见附表4.3主要资源需用计划4.3.1劳动力计划4.3.2施工机具计划5．施工准备及程序5.1施工准备（1）清除填、挖区的各种障碍物。

办理土方开挖手续；确定开挖路线和弃土地点，做好土方开挖前的准备工作。

（2）施工测量及放样施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。

在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工，施测完后需经业主及监理复测合格后方可开挖。

（3）施工用水：由于该项目其他工程已经施工，施工用水由施工总管接出。

（4）施工用电:由一级配电箱电源接至现场配电箱，施工用电要顺道路的一侧架设电缆，不可随意拖拉。

5.2主要分部分项工程施工顺序5.2.1施工原则该工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰的原则进行分段流水作业。

主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自下而上，连续作业。

5.2.2基础工程定位放线→土方开挖→破桩头→接桩施工→级配砂石换填→沥青垫层→基础绑扎钢筋→基础支模→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础防腐、隐蔽回填5.2.3主体工程框架主体施工顺序为：一层柱施工→一层梁板施工→二层柱施工→二层梁板施工→依次往复→屋面施工5.2.4装饰工程及砌体工程砌体工程：定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋及外墙预埋钢筋→支构造柱模板→浇砼→养护→拆模→验收室内装饰：墙面基层处理→放线→贴灰饼充筋→立门框、安付框→浇水湿润→找平层→面层→地面清理→做室内地坪→门窗安装→清理→验收6.主要分部分项工程的施工方法6.1土方开挖本工程选用反铲挖掘机开挖，自卸汽车进行土方外运。

挖掘机进行整体开挖至-4.2米最后留200mm采用人工清理，标高控制采用水准仪控制。

开挖时不得扰动基坑下的原状土及桩头。

挖掘机开挖基坑时，按照1：0.7放坡，并利用人工修整边坡。

破除桩头至设计标高后清理基槽至设计标高并及时填写地基验槽记录和桩位复合记录等资料，通知监理及业主和相关部门进行地基验槽。

施工要点：1）土方开挖前先测量定位、抄平放线，定出开挖深度与范围，为施工提供技术依据，施工时随时掌握标高变化，防止超挖。

2）开挖到桩顶以下200㎜时，应特别注意，开挖过程中不得碰到桩体，桩头用人工破除，不得用机械大面积破除。

3）开挖过程中测量人员在一旁控制标高，并在基坑四周钉打500mm控制桩，严禁超挖。

4）开挖完毕后立即组织验槽工作，并进行下道工序，以缩短地基土暴露时间。

6.2破桩头及接桩6.5.2、施工工艺：（1）、工艺流程：抄标高→剔桩头→桩身处理→接桩（2）、抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸要求，由桩顶至桩身破200mm。

找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为破桩头的控制点。

（3）、剔桩头时，先将桩外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时避免剔伤主筋。

然后在用空压机对桩体全部剔除。

（4）、接桩：筒仓接桩按照设计标高-4.4m接至-2.4m，先将预制桩桩头主筋凿出，用于主筋相同的钢筋双面焊接，而后绑扎箍筋；接桩砼强度等级为C45、S6，在施工中应控制好标高，避免浇筑砼过高后在重新破桩。

6.5.3、质量要求：（1）、严格按照标高控制线进行破除，不得用挖掘机硬性将桩头拉断，防止断桩出现。

（2）桩头表面平整度20mm.6.3 天然级配砂石垫层天然级配砂石垫层是从桩底标高-4.4m垫至基础设计底标高-2.65m。

6.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为200～250mm，不宜超过300mm，夯实后200mm左右;分层厚度可用样桩控制，砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。

6.3.2铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

6.3.3 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％；当天然砂石料过湿时，应晾晒后再摊铺。

6.3.4夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

采用立式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。

采用平板振动夯机时不应少于4 遍。

6.3.5施工时应分层找平，夯压密实，测定压实度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

6.4筒体翻模施工钢筋砼筒壁结构施工，具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.22米，第一次浇筑时先立一次高度的模板，待砼浇筑至距模板上口50mm后，再安装第二层模板，在浇注至距第二层模板上口50mm后，把第一层翻至第三层，如此往复进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼、模板拆除即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。

料斗施工待筒体施工完后在进行单独施工。

筒仓外模采用1220(mm) ×2440(mm)×12 mm胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模采用Φ8钢丝绳配合T4紧线器，分4层等距紧固，内模同样采用1220*2440*12胶合板制作，由[6.5槽钢进行内圈固定，内圈分4等分制作，上中下三层固定，由花篮螺栓调节内圈与圆心的位置。

6.4.1筒仓翻模施工流程及要求如下：施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环在施工基础时，应事先安装筒壁固定钉，以保证模板和筒壁尺寸；第一次安装筒壁模板前，应对基础表面进行找平，为保证砼接槎平整；筒节接缝处外壁采用-40*4扁铁作为接缝槽，模板内侧采用镀锌铁皮进行拼接处理，以保证混凝土密实和外观。

筒仓筒体模板组装如下图所示：6.4.2筒内漏斗施工当筒体砼施工到设计漏斗上口环梁底的时候，开始安装漏斗模板，漏斗施工顺序：①搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎漏斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑（1.22米一层）；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板；6.4.3质量控制要点：⑴由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。

⑵每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。

⑶模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。

⑷施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。

⑸中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础施工时先在四个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。

⑹对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。

尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。

6.5钢筋工程6.5.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。

每捆（或盘）都应有标志。

进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。