地下模板工程施工方案(完成)

目录一、编制说明 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1总体简介 (1)2.2 地下部分设计概况 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2人员准备 (3)3.3材料准备 (3)3.4机具准备 (4)四、模板的设计 (4)4.1底板筏板独立柱基础，砖胎模，木模板 (4)4.2墙体模板 (6)4.3现浇柱模板 (8)4.4现浇板模板 (8)4.5梁模板 (9)4.6后浇带模板 (10)4.7楼梯模板 (11)4.8构造要求 (11)五、模板的装拆与维护 (13)5.1模板的安装 (13)5.2模板的拆除 (15)5.3模板的维护与修理 (16)5.4后浇带施工（见后浇带施工方案） (16)六、技术控制措施及安装标准 (16)6.1技术控制措施 (16)6.2模板施工质量通病与防治 (17)6.3.模板安装质量标准 (18)七、施工管理措施 (19)7.1.成品保护措施 (19)7.2安全保证措施 (19)7.3环境保护措施 (19)7.4消防保卫措施 (20)7.5文明施工措施 (20)7.6 防止扰民措施 (20)八、模板支撑立杆排布简图 (21)九、计算书 (22)9.1柱模板计算书 (22)9.2墙模板计算书 (31)9.3板模板计算书 (35)9.4梁模板计算书 (43)一、编制说明1.1适用范围本方案适用于20#地下车库及17#楼公建模板工程。

1.2编制依据1）大华锦绣华城F1-a区设计施工图纸2）大华锦绣华城F1-a区施工组织设计3）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20084）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20115）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20156）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20137）《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-20118）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-2016二、工程概况2.1总体简介本工程为大华锦绣华城项目F1-a区（九期），项目位于大连市中心城区以西约8公里，南临规划F1-b区及大连理工大学，西、北侧均为城市规划道路，地块东、西、南三面环山。

本工程地势北高南低，东西向总长约为570米，南北向总长约为400米。

南北向最大地势高差约为10米。

本项目共有9个单体组成，其中1#-5#楼为29层、6#和7#楼为18层、17#楼为一层的商铺，20#楼为整体地下车库，地下车库覆盖2#、3#、4#、5#、17#单体楼，1#楼地下未利用，6#楼、7#楼地下管廊层。

F1-a地块总用地面积21841.36㎡，总建筑面积65713.76㎡，其中地上总建筑面积为60547.19㎡（地上住宅建筑面积58575.31㎡、商业服务801.40㎡、社区服务1170.48㎡），地下总建筑面积5166.57㎡（地下车库4446.57㎡，地下设备用房720.00㎡）。

本工程参建单位情况如下：建设单位：大华集团大连置业有限公司设计单位：大连市建筑设计研究院有限公司监理单位：大连建实建设项目管理有限公司勘察单位：大连市勘察测绘研究院有限公司施工单位：上海名华工程建筑有限公司2.2 地下部分设计概况三、施工准备3.1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。

2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。

3）提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。

4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。

5）对本工程模板的设计加工提出如下要求：（1）模板应能满足现浇混凝土墙体和表面质量效果的要求，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。

（2）根据施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通用性。

（3）配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板。

3.2人员准备模板工程的管理体系为：木工工长下设施工作业班组，其中一个制作组、两个现场安装组。

模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。

木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模板，模板安装阶段重点负责模板的安装工作。

工人数量及分工3.3材料准备1）面板：模板面板选用1830mm×915mm×16mm木胶板，边角整齐、表面光滑、防水耐磨，不得有脱胶空鼓。

2）木方：模板木方选50×80mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，不得使用有脆性、严重扭曲和变形的木材，含水率不应大于25％。

3）支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48.3×3.6脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。

4）垫板：梁板承重架立杆底部木板，要求材质优良，无腐朽现象材质同面板。

5）对拉螺杆：墙和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料合格。

6）脱模剂：水性脱模剂，禁止使用废机油。

脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

7）配套材料：钉子、撑块、3形卡、螺杆、螺帽、步步紧、10#铁丝等等。

8）砖胎模：底板及筏板边缘、独立柱基础、基础梁、主楼与地库高低承台等部位采用砖胎模，砌筑实心砖，成型后用1:1水泥砂浆找平。

3.4机具准备1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等，以上机械按现场施工需要足量配置。

2）主要工具锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、“拔路”、经纬仪、水平仪、塔尺等。

四、模板的设计4.1底板筏板独立柱基础，砖胎模，木模板1）、底板、地梁、承台、20#楼和2楼~5#楼、17#楼高差处、集水井、电梯井利用实心砖砌筑成型后用1:1水泥砂浆找平，局部集水坑、电梯井基础与底板相交45°，坡用实心砖砌筑找坡用1:1水泥砂浆堆20厚找平层，底板、筏板外周围用240mm厚实心砖砌筑，高度为垫层顶标高至超过底板、筏板顶标高50mm，砖墙与砼接触面用1:1水泥砂浆抹面，砂浆强度满足要求后，利用木方加固在基坑边坡坚固土方上（见下图）或使用土方先进行砖模背后土方回填夯实。

2）墙板导墙模板外墙墙体施工缝设计在底板上300mm高，安装止水钢板，导墙两侧采用16mm厚木胶板，50*80mm木方，Φ48.3*3.6钢管背楞，用Φ14穿墙止水螺栓间距500mm一道加固，详见底板侧模及导墙模板大样图。

3）集水坑模板根据集水坑设计内径尺寸，用16mm厚木胶板、50*80木方加工制作箱型模盒，加固支撑在箱内，上口预进入口、积水坑底板侧墙钢筋绑扎找正后，在底板、坑壁钢筋上设置洞距400mm塑料保护层垫块，按照集水坑位置线吊装就位、加固找正。

4.2墙体模板1）外墙墙体模板内侧及内墙两侧采用16mm木胶板拼装，模板竖肋采用50*80方木，横肋采用双根Φ48.3*3.6钢管，墙板竖肋间距250mm，横肋间距500mm，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距500mm，墙模板加固外侧用Φ48.3*3.6钢斜支撑和水平支撑。

外墙外侧采用Φ现浇墙模板正视图2）穿墙螺栓墙体穿墙螺栓外墙抗渗砼，采用Φ14对位螺栓，中间加焊50x50止水钢片，止水钢片厚3mm，止水钢片中部打眼，与对拉螺栓双面满焊，并根据墙厚及木块厚度两端焊接墙厚挡。

内墙对拉螺栓采用Φ14螺栓,中间加Φ16PVC套管。

4.3现浇柱模板框架柱模板采用16厚木胶板背楞为50*80方木，背楞间距不大于300mm，采用Φ48.3*3.6双钢管用元宝扣件连接组成井形柱箍加固，最下一层柱箍距地250mm，柱角用步步紧加固，螺栓及柱箍最底一道距地面250mm,向上间距500mm布置，并采用Φ48.3*3.6钢管斜撑设置三道。

根据本工程结构柱特点，柱截面高、宽500mm及以下柱采用柱抱箍，不设置穿柱对拉螺栓；柱截面高、宽大于等于600mm柱除柱抱箍外中间穿对拉螺栓加固。

具体做法见下图：500*500柱加固方式 600*700柱加固方式500*800柱加固方式4.4现浇板模板1）现浇板模板采用16厚木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系。

顶板次龙骨采用不小于50×80mm木枋间距300mm，支架立杆间距不大于900mm(局部根据开间及板跨,按不大于1000mm)，横杆间距不大于1600mm，扫地杆距地面不大于200mm，边立杆距离内墙边的距离不大于400mm 。

支模架体系每施工段在其四周设置连续竖向剪刀撑，中间每隔不大于8m 分别设置连续竖向剪刀撑及水平剪刀撑。

2）托梁支撑：主龙骨采用φ48×3.6双钢管间距同立杆,托撑伸出立杆长度不大于200mm ，插入立杆长度不下于150mm ，具体做法详见下16厚木胶板200现浇板模板托梁支撑搭设示意图4.5梁模板梁模板采用16mm 厚木胶板，次楞采用50*80松方木，梁底间距不大于200mm ，梁侧间距不大于300mm ，次楞与模板用铁钉固定。

梁底支撑体系采用扣件式钢管支撑架，不同梁底支撑形式详见下表，主楞采用Φ48*3.6钢管，梁底主楞间距同纵距，中间增加1根(2根)支撑立杆见下表，增设立杆顶部采用可调∪型托，并与周边架体有效连接，立杆在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，扫地杆距地面200mm ，中间水平杆垂直间距不大于1600mm 。

本工程不同结构梁支撑形式表梁底支架做法见下：梁底模板设计剖面图梁模板加工相互拼接，50*80mm木方背楞，模板的短边接头作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50*80短接头木方，间距250mm，底模与侧模拼接缝错开，竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。

梁底模与侧模之间采用启口缝，倒夹具夹紧，确保接缝严密，启口缝做法见下：侧 板梁底板梁侧、底模板构造4.6后浇带模板后浇带施工另行编制施工方案，后浇带处模板支撑体系为独立体系，详见后浇带施工方案，模板拆除时后浇带两侧模板暂不拆除，后浇带浇筑完成后并达到要求后一并拆除，以保证后浇带施工质量。