地下室模板施工施工方案
一、材料、设备要求
(一)模板种类：
1 定型组合小钢模，长度600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；肋宽35mm。
2 组合大钢模板，长度900、1200、1500、1800mm；宽度450、600、750、900mm；肋宽60、75mm。
3 竹胶板与木质多层板，长度2440mm，宽度1220mm，厚度12、15、18mm。
4 钢框竹胶板，长度600、750、900、1200、1500、1800mm，宽度100、200、300、450、600、750、900、1200；肋宽45、60、75mm.
(二)角模：阴阳角模、连接角模。
(三)支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。
(四) 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
(五)模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
(六)隔离剂：不准采用废机油。
二、主要机具
斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等．
三、作业条件
1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图，楼板预埋模板支撑点位置及大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。
3 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理千净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。
4 安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脱模剂。
5 列出工程梁板拆模强度百分比一览表，并配平面图。
四、操作工艺
(一)底板侧摸及反梁模板：
1 底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、
多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。
2 基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。
3 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。
4 根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。
5 反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及培厚，防止接模出错。梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。
(二)施工缝模板：
1 基础底板后浇带可采用混凝上凹企口形式，凹槽可用50×l00mm木枋，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。
2 墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。
3 顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。
4 注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环内，内有挡圈。
(三) 安装柱模板：
1 工艺流程：
2 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。
3 安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。
5 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45o，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6 将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
(四)安装剪力墙模板：
1 工艺流程：
2 按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
5 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
(五)安装梁模板：
1 工艺流程：
2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜．支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。
4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1／1000～1.5／1000,木支撑应为2/1000～3/1000。
5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应山模板设计规定，一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。
7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理千净，梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。
(六)安装楼板模板：
1 工艺流程：
2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开问支撑布置图支模。
3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800～1200mm,大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）。
4 调节支柱高度，将大龙骨找平。
5 铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U 型卡连接，U型卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。
6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。
8 将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。
(七) 门窗口模板：门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。
外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。
(八) 楼梯模板：可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼梯上装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。
(九)模板拆除：
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。
2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3 楼板、梁模板拆除：
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取代，外墙挂架子，按7.5MPa），楼板与梁拆模按本工程梁板拆模一览表。
拆下的模扳及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4 注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。木层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。
5 即使混凝土己达100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。
五、质量标准
(一)主控项目：
1 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，应隔几层拆模，要做计算。
2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。
(二) 一般项目：
1 模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但竹胶板，复合板不用浇水，但模板内不应有积水。
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；尤其楼板模要用水性隔离剂，而墙柱模隔离剂刷后不能流淌。吊装前必须刮薄刮匀，并留清扫口。
3 浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度钢支撑宜为跨度的1/1000～1.5/1000，木支撑起拱高度为2/1000～3/1000。
6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。
7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。
表 1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
六、成品保护
1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3 拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。
4 钢模在使川过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。
七、应注意的问题
1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，浇筑楼板混凝土时，对柱子四周、墙面两侧200mm范田要精心找平。支撑前在墙柱皮线外5mm贴20mm厚止浆条，保证底部不漏浆。打楼板时在柱内插Φ20左右200mm左右短筋，支撑前在短筋上焊模内顶棍，并刷防锈漆，以保证柱根位置准确。
2 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，
板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。梁模下应拉通线，支后不拆线。打混凝土时观察撑板变形，及时加固。
3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不来，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
4 凡外墙窗口要层层贴角，上引铅垂直线，及时检查窗口位置，及时在下层支撑时纠正。
5 凡洞口下面较低，洞口又过宽时，洞口下台模板要留排气口。洞口过宽时，可在模外用附着式震动器，或在洞口模板内开洞，直接浇筑混凝土，直接插振捣棒。
说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85× 85mm、45×85mm的木方为计算参数。 （一）、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 100×100mm 木方，间距300mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步 距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 50×100mm 木方，间距250mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆 步距1200mm。 （二）、梁模板的设计 梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。 人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向900mm横向间 距900mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距900mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距1000mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm，主龙骨为两根φ48钢管，间距1000mm，梁下加顶撑间距1000mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向1000mm横向间 距1000mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距1000mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。
中耀房地产开发（沈阳）有限公司居住、商业（二期） 样板展示区施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中耀房地产开发（沈阳）有限公司 居住、商业（二期）项目部 5-220102014-4-1020编制日期： 施工工艺指示牌一.三级标识1.
工艺样板专项施工方案案名牌制作（一级）1.1一块，背立面为工艺样板专项施工方案案名牌布置在工艺样板房顶部，正立面为1200*200mm标段工艺样板展区21200*200mm一块。底色为天蓝，正立面和背立面均书写“中粮沈阳隆玺项目B，案名前为“中耀房地产开发（沈阳）有限公司”标志，案名后为“中建三局建设工程股份有示区”限公司”标志。 施工工艺展示板制作（二级）1.2宽）。900*600（高*针对每个施工工艺，制作相应的施工工艺展示板，施工工艺展示板大小为 质量控制要点工艺样砌筑工程施工重点序板号°范围之确保斜立砌的坡角在60～75砌筑工内，以便顶紧梁板底，模数不符时，墙体平整度，垂直度，灰缝均匀墙顶斜砌处程施工1 斜顶应尽量在靠在面三皮砖内调整。理，电箱预留、墙体底部处理、天进行砖7砌筑宜在墙体砌筑后停歇质量控 1 中建三局建设工程股份有限公司． 砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆 制点，竖缝内80％（规范规定）饱满低于。砂浆配合比的确定，无砂浆（瞎缝）在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度 保证房间方正及开间进深尺寸符合1验收要求，所有抹灰墙面必须全部灰饼混凝土墙面必须甩浆拉毛，甩浆墙面灰饼、墙面甩浆、墙体拉毛、不同基抹灰布均匀玻纤网搭设、墙面抹灰严禁一次
成灰、墙程施不同基体交接面通过玻纤网布设单2 搭接宽度须大100m质量阴阳角抹墙面抹灰严禁一次成灰，必须先抹制层灰混合砂浆墙柱阳角须预留水泥砂浆100m1800m楼梯间施工重点在于楼梯支撑体系的稳固模板及其支架必须具有足够的承载能梯梁钢筋的绑扎，模板支撑、钢筋绑扎、钢力、刚度和稳定性。筋搭接长度安装现浇结构的上层模板及其支架 时，下层楼板应具有承受上层荷载的楼梯施承载能力，或加设支架；上、下层支工质量3 架的立柱应对准，并铺设垫板。模板安装的轴线位置、标高、截面尺控制点寸、垂直度、表面平整度和隔离剂、接缝、起拱高度等均须符合设计和规范要求 2 中建三局建设工程股份有限公 司． 外门窗洞口应做半精洞口抹灰施1固定片厚度、发泡宽度、发泡缝宽度、外墙、 工，抹灰成活后保证发泡缝宽度，抹灰、外墙垂直通线、 1.5~2cm之内在100mm10mm厚2、外墙抹灰时先抹外窗安宽的底层灰，待窗框安装完成后再抹半精装、面层灰。 固定片厚度不小窗框安装牢固洞口4 。固定片宽度不小20m1.5m工质150m，其余部部的距离小于等500m的固定片间距小于等控制
地下室模板施工方案 本工程为框架结构，地下室为两层，地下二层层高为3.9M，地下二层层高为5.3M。 【一】编制内容： 1、本方案要紧针对地下室墙柱及梁板旳模板其支撑进行设计并进行受力验算，其中以D块具有代表性，故以D块计算。 2、本方案对基础侧模作简要介绍。 【二】材料选择： 为确保创工程质量，我单位预备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件旳几何尺寸、平坦度、垂直度等达到优质工程验收标准。打算模板采纳优质塑面九夹板并用50×100方木作肋，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承材料。 【三】地下室墙板模： 1、设计： 采纳18厚1200×2400木胶合夹板作面板，竖木楞间距为0.3m，水平钢管间距最大为500～600上疏下密，每道横肋两根钢管，〔外墙止水〕螺杆ф14＠600。为保证整体墙板稳定，墙内外每隔1500支一道斜撑。 2、验算： 混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度为110-150mm。墙板利用18厚1200*2400木夹板模板，内木楞间距为0.30m。墙厚500和240，墙高地下二层以4M、地下一层以5.3米计算。〔1〕荷载设计值 新浇砼作用在模板上旳侧压力标准值： F= =0.22×24×4×1.2×1.15×=46.1KN/M????2 F1=24×4=96KN/M2 取较小值F1=46.1KN/M2 侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数 =46.1×1.2×0.9=49.8KN/M2 倾倒砼时产生旳水平荷载 查第三版施工手册表17-78为4KN/M2 荷载设计值为4×1.4×0.9=4.76KN/M2 按表17-81进行荷载组合 F′=49.8+4.76=54.56KN/M2 胶合板板面强度、挠度验算：〔按三跨以上连续梁计算〕 荷载化为线均布荷载: q1=F′×0.3/1000=54.56×0.3/1000=16.3N/mm〔用于计算承载力〕 q=F ×0.3/1000=49.8×0.3/1000=14.9N/mm 抗弯强度验算： M=0.1q1l2=0.1×16.3×3002=14.67×104N/mm σ=M/W=14.67/6.48=2.26＜[Fm]=30N/mm(符合,可) ω=0.677×ql4/100EI=0.677×14.9×3004/(100×6500×145800)=0.862mm<[ω]=1mm(可,满足要求) 外钢楞强度、挠度验算 2根φ48×3.5mm截面特征为：I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 化荷载为均布荷载：
模板安装 一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。 二、构造柱模板安装 先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原
木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。 四、施工质量要求 柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。 支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。 五、计算书 材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5
1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
3.1.6《建筑施工手册》（第四版） 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不
样板展示区施工方 案
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程样板展示区施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日 第五建筑公司西安项目部
目录 一、编制依据................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备................................... 错误!未定义书签。 4.1、人员准备................................. 错误!未定义书签。 4.2、机械准备................................. 错误!未定义书签。 4.3、材料准备................................. 错误!未定义书签。 五、施工方法................................... 错误!未定义书签。 5.1、钢筋工程................................. 错误!未定义书签。 5.2、模板工程................................. 错误!未定义书签。 5.3、混凝土工程............................... 错误!未定义书签。 5.4、砌筑工程................................. 错误!未定义书签。 5.5、抹灰工程................................. 错误!未定义书签。 5.6、门窗工程................................. 错误!未定义书签。 5.7、安装工程................................. 错误!未定义书签。 六、成品保护................................... 错误!未定义书签。 七、样板展示区施工照片指引 ..................... 错误!未定义书签。
2014 G76地块项目A地块工程体育馆 排 架 搭 设 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏农垦建设有限公司 2016年07月
一、编制依据 1.工程图纸； 2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015； 4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 二、编制说明 1.该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款 中质量目标承诺，本着对业主负责的原则； 2.根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质 量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则； 3.根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本 工程的施工任务； 4.本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。 三、工程概况 本工程位于南京高新区。结构类型钢筋混泥土基础结构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。 四、施工准备 (一)施工技术准备 1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底； 2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负
责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样； 3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二)材料要求 1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材； 2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞； 3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三)劳动力安排 (四)施工机械 ⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。 ⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 ⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 3）构造简单，拆装方便。 4）模板严密，不得漏浆。 5）模板安装的允许偏差（如下表）
大模板安装允许偏差及检验方法 一、本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制： （1）拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。 （2）依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。 （4）模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。 安装墙体模板： 立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。 墙体模板的立模程序； 放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁 件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉 螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对 拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→ 拆模→模板清理。 墙模板安装： 1）、准备工作： （1）、了解模板工程施工组织计划 （2）、熟悉模板安全操作规程 （3）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（4）、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。 （5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。
泛华浐灞欧亚大道住宅项目二期工程样板展示区施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
第五建筑公司西安项目部
目录 一、编制依据.......................................................................................................................... - 4 - 二、工程概况.......................................................................................................................... - 4 - 三、施工部署.......................................................................................................................... - 5 - 四、施工准备.......................................................................................................................... - 5 - 4.1、人员准备...................................................................................................................... - 5 - 4.2、机械准备...................................................................................................................... - 6 - 4.3、材料准备...................................................................................................................... - 7 - 五、施工方法.......................................................................................................................... - 7 - 5.1、钢筋工程...................................................................................................................... - 7 - 5.2、模板工程...................................................................................................................... - 8 - 5.3、混凝土工程.................................................................................................................. - 9 - 5.4、砌筑工程...................................................................................................................... - 9 - 5.5、抹灰工程................................................................................................................... - 11 - 5.6、门窗工程................................................................................................................... - 12 - 5.7、安装工程................................................................................................................... - 13 - 六、成品保护....................................................................................................................... - 13 - 七、样板展示区施工照片指引 ......................................................................................... - 14 -
新城华府人防工程 模 板 施 工 方 案 阜阳市第八建筑工程有限公司 2014年7月
地下室模板工程施工方案 新城华府人防工程位于颍州经济开发区，人防工程属于平战结合型。人防地下室人防总建筑面积6650平米，人防使用面积为5985平方，为全埋式地下室，战时功能为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级为丙级，平时为停车库，停放车辆为167辆，设四个人员出入口，两个汽车坡道出入口；抗震设防烈度为七度，防火等级为一级，建筑耐久年限为 50 年；防水等级为二级。 该工程防护结构墙体、柱采用C40防水砼，顶板、顶板梁采用C35防水砼，内部墙体采用C40砼，其余采用C35砼，砼抗渗等级为P6，内墙砖墙采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑。 1 材料要求： 1.1? 多层板：多层板选用胶合板模板,厚为16mm，由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。 1.2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。 1.3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。 1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。
2 主要机具设备： 2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。 3 作业条件： 3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。 3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。 3.4 地下室底板模板作业条件： 3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。 3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。 3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。
目录 第一章：编制依据 (3) 第二章：工程概况 (3) 第三章户型选择 (4) 第四章：展示区线路规划 (5) 第五章：施工准备 (5) 第六章样板工程施工人员及进度安排 (5) 第七章：样板工程主要施工方法 (6) 一、第15层样板房主要项目 (6) 二、第16层主要项目 (6) 三、施工机具 (16) 四、质量检验 (16) 第八章保证措施 (17) 一、成品保护 (17) 二、质量保证 (17) 三、安全保证 (18) 第九章：文明施工 (18) 第十章样板间的验收程序---------------------------------- 19
第一章：编制依据 1）深圳筑博设计院、结构及安装施工图纸 2）《建筑施工手册第四版》 3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）6）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011） 第二章：工程概况 1、工程概况 2、平面功能 3、装修工程概况 3.1地面：本工程卧室、书房室内地面20mm厚水泥砂浆找平，20mm挤塑聚苯板，50mm厚C15细石混凝土随打随抹平。上刷素水泥浆一道；20mm厚1:2水泥砂浆压实、感光。
厨房、餐厅地面在细石砼面层上外加30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，8-10mm厚地面砖，干水泥擦缝。 3.2门窗：本工程外窗采用断热铝合金内开下悬中空玻璃窗，形式参铝合金门窗L03J602，尺寸以设计为准，建筑外门窗抗风压性能为≥2.0KPa, 气密性能为≤1.5㎡/m.h，水密性能为≥250Pa，保温性能分级为≤3.0（W/m.K)、隔声性能等级分级为≥30（dB(A))。窗玻璃为中空玻璃，面积大于1.5的窗玻璃、玻璃雨棚、玻璃幕墙、门连窗系列面积大于0.5的门玻璃均需要安全玻璃。 3.3顶棚：顶棚刮白水泥腻子两遍。 3.4内墙：200mm、100mm蒸压加气混凝土砌块墙体，2cm厚混合砂浆抹面。刮白水泥腻子两遍。 3.5外墙：外墙聚氨酯复合板材料保温，上部刷乳胶漆，储藏室层刷真石漆。 第三章户型选择 根据现场实际情况及建设单位要求，选择3#住宅楼第十五层A-5a、A-2二户作为这次样板施工户型。具体见附图。
地下室模板施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层，层高5.100米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用12.2mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。 二、底板模板 1.底板侧模 底板砼厚度为800mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。 2.侧模的支撑 1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图：
3.剪力墙水平施工缝 浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示： 地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm 处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙
4.底板伸缩缝模板 50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法：
三、剪力墙模板 1.剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。底部七排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚50×50mm 止水钢板。在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。 做法如下图所示：
柱子模板施工方案 篇一：独立柱模板工程施工方案 XX G76地块项目A地块工程体育馆 排架搭设施工方案 编制人： 审核人：审批人： 江苏农垦建设有限公司 XX年07月 一、编制依据 1. 工程图纸； 2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-XX； 3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-XX； 4. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX；二、编制说明 1. 该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款中质量目标承诺，本着对业主负责的原则； 2. 根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则； 3. 根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施工任务； 4. 本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。三、工程概况 本工程位于南京高新区。结构类型钢筋混泥土基础结
构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。四、施工准备 (一) 施工技术准备 1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底； 2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负 责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样； 3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二) 材料要求 1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材； 2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞； 3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三) 劳动力安排 (四) 施工机械 ⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。 ⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
一、编制依据 (一)、编制依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》(162－2008)； 2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（33/1035－2006）； 3、《钢管脚手架扣件》（5831－2006）； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130－2001）； 5、《施工技术》； 6、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》； 7、《木结构设计规范》( 50005－2003)； 8、《建筑结构荷载规范》( 50009－2001)； 9、《混凝土结构设计规范》( 50010－2002)； 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( 50204－2002)； 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》( 50300－2001)； 12、《建筑施工模板安全技术规范》( 162－2008)； 13、《建筑施工安全检查标准》(59－99)； 14、《建筑施工高处作业安全技术规范》(80－91)； 15、国标01-04(建筑)； 16、国标01-03（结构）； 17、《建筑电气安装工程图集》（1～4）（第二版）； 18、本工程施工图纸。 二、工程概况 （一）、工程概况： 1、工程名称：湛江市年丰豪庭16、17、18、19幢 2、建设单位：湛江市年丰房地产开发有限公司 3、施工单位：广东强雄建设集团有限公司 4、设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司；
5、监理单位：广西益建工程建设监理有限责任公司； 6、勘察单位：湛江市规划勘测设计院 7、工程地点：湛江市赤坎区金城二横路； 8、项目特征：湛江市年丰豪庭16、17、18、19幢工程总建筑面积约为7万平方米(由16、17号塔楼21层；18A、18B号塔楼30层；19号楼25层；商业街3层等)住宅楼组成，均设一层地下室(地下室贯通整个小区连成一个大规模地下停车库)；地下室总建筑面积为：其中地下室11716.03平方米。由5栋21～30层的高层住宅围合成中心大花园。本工程地下室为非人防区。地下工程模板量占有总工程模板量的20%。 9、结构概况：本工程为全现浇框剪结构，建筑物抗震设防烈度为7度，地基基础采用预制钢筋混凝土预应力管桩承载，本工程采用液压桩机静压施工，桩型采用Φ500－125型预应力高强混凝土管桩,地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋有热扎235级、335级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶合板拼装，模板竖肋采用70×70的楞木与φ48×3.5的钢管。 （二）、架体总体要求： (1)、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2)、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 （三）、架体立柱： (1)、梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。 (2)、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (3)、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆
一、样板实施专项方案目的 为提高在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制定样板实施专项方案。 本方案中的施工样板包括两部分，第一部分为施工主出入口处的集中展示样板；第二部分为楼层上的施工示范样板。施工样板用于对工人进行实物施工技术交底，并作为施工单位自检和甲方、监理单位进行施工质量验收的依据。 二、实施规定 1、总体实施流程： 2、建立样板引路工作小组，由项目部总经理担任组长，各子项目工程经理和总监理工程师具体负责日常工作； 3、样板展示区定办公生活区门口，详见平面布置图； 分部分项工程有： 混凝土结构工程展示区 砌体结构工程展示区 屋面工程展示区 门窗工程展示区 装饰装修工程展示区 建筑节能展示区 给排水工程展示区 建筑电气工程展示区
三、施工方法和工艺 3.1钢筋工程: 3.1.1钢筋放样 施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑物抗震构造详图》[03G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）为准。 钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。 施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。 3.1.2钢筋除锈 钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。 3.1.3钢筋的调直 用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。 3.1.4钢筋的切断 a)、钢筋断料的原则： 钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。 b)、钢筋搭接及锚固长度要求： 依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜≤50%，搭接长度≥1.4LaE，所有钢筋LaE均≥250mm，且接头间距≥1.3倍搭接长度。d≥20钢筋采用焊接。 c)、质量要求： 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。 3.1.5钢筋的弯曲成型 a)一般规定 一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。