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冷库制冷量的计算

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概述：库温O C,库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%，冷却加工时间24.0 小时对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值）库一、冷库计算说明：1. 此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！2•库外温度26.0C ,库外相对湿度71.0%,库外空气密度1.139kg∕m3 ,库外露点温度20.3 C, 库板防结露厚度23mm＜地点-陕西榆林＞3. 库内温度0.0C,库内相对湿度90.0%,库内冷空气密度1.288kg∕m3 ,库内外传热温差26.0 C4. 库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方,库体外表面积372 平方,净面积115.6 平方,净高2.80 米,地面无通风加热设备,无空气幕5. 库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w∕m C,传热系数0.300w∕m2 C6. 货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%=2.5 吨,冷却加工时间24.0 小时7. 货物参数：苹果，冻前比热3.85kj∕kg C,冻后比热2.09kj∕kg C,含水率85.0% （实际冻结水分0.0%）,冰点温度-2.0C,冻结率0.0%货物入库温度14.0 C,终了温度2.0C ,入库焓热355.04kj∕kg ,终了焓热308.84kj∕kg ,货物放热量46.00kj∕kg8. 热量方面：①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00∕24.0∕3.6=1331W （X1000∕3.6为单位转换常数以下同）③其它材料热=（包装工具V瓦愣纸＞比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X 铜重量）X （货入库温度-库内温度）/冷却加工时间=（1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00）X（14.0-0.0）∕24.0∕3.6=149W④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=4.0X324X29.59∕24=1598W照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2.3=276W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0∕24X280+888=923W 注：新风热由原来的24 小时平均计算改为每小时最大值（比原来算法要大）,加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计。

⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机） , 一般情况下没有风机一般电动机的功率因数为0.86,即实际运行功率为额定装机功率的0.86,同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X（入库呼吸热+出库呼吸热）/2+库存货物呼吸热=2.5X（53.0+14.0）/2+402=486W⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X 库内容积X 库内外的空气热量差/24 小时=2.0X324X29.56/24=798W9. 排管冷负荷= ① +P × ② +P × ③ + ④ + ⑤ + ⑥ + ⑦=2152+1.3X1331+1.3X149+2797+0+486+798=8.157KW （平均冷负荷按吨位为261W/t ，按内容积为25W/m3）采用光滑U形顶排管，φ38排管传热系数=8.61w∕m2 C,设计计算温差8C,单位面积传热量=68.88w/m2=59KCal/m2 ，排管面积=159m2 （按霜层6mm 时）一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=排管冷负荷X1.07=8.157X1.07=8.728KW☆采用φ38光滑铝排管时传热系数=8.61w∕m2 C,设计计算温差8C,单位面积传热量=68.91w/m2=59KCal/m2 ，排管面积=159m2 （按霜层6mm 时）☆光滑钢管φ38壁厚2.2时光管壁传热系数=43.2*1000/2.2*38∕50=14923.64w∕m2 C,其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数=14923.64*8.61 /（14923.64-8.61）=8.61w∕m2 C☆光滑铝管φ38壁厚2.2时光管壁传热系数=236*1000∕ 2.2*38∕50=81363.63w∕m2 C,加上其余霜层和制冷剂蒸发的传热系数，总传热系数=81363.63*8.61∕（81363.63+8.61）=8.61w∕m2 C ☆霜层6mm 时，采用光滑排管时由于铝管和钢管不是主要热阻,主要热阻在于霜层和制冷剂蒸发传热，所以铝管和钢管的传热系数相差很小，实际中应按相同面积来估算。

☆不像铝管翅片管中因为除了管壁外，还有翅片的径向大面积的传热，对应热阻比重会增加，比相应的钢管钢翅片传热系数会有所提高，一般冷风机参考增加10-20％左右。

10. 冷风机冷负荷= ① +P × ② +P × ③ + ④ + ⑤ + ⑥+ ⑦=2152+1.3X1331+1.3X149+2797+4500+486+798=12.657KW （平均冷负荷按吨位为404W∕t ，按内容积为39W∕m3）采用钢管冷风机，传热系数=13.90w∕m2 C,冷风机设计计算温差8C,单位面积传热量=111.20w∕m2=96KCal∕m2 ，冷风机面积=139m2一对一的小制冷系统压缩机选用负荷=冷风机冷负荷X1.07=12.657X1.07=13.543KW冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8C,材料：钢管，作保守估计以上公式中货物热流量系数P取值为：货物不经冷却进入冷藏--产量负荷系数P=1.3一般取值：冷却加工间-P=1∙3,冻结间-P=1∙3,货物不经冷却进入冷藏-P=1∙3,速冻机-P=1∙0, 其它冷间-P=I .0,请校对！11. 该库库内温度为0.0 C,参照下面的其它说明，应采用冷风机作为冷却设备12. 若为单个小冷库时可考虑各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数 1.1 ,最终排管面积=175m2（压缩机选用负荷=9.601KW）,钢管冷风机面积=153m2（压缩机选用负荷=14.897KW）13. 考虑安全系数为1.10，运转率0.9 时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数1.222，最终排管面积=194m2（压缩机选用负荷=9.698KW）,钢管冷风机面积=170m2（压缩机选用负荷=15.048KW）考虑安全系数为1.10，运转率0.8 时，各冷负荷和压缩机选用负荷再乘系数 1.375，最终排管面积=219m2（压缩机选用负荷=10.910KW）,钢管冷风机面积=191m2（压缩机选用负荷=16.929KW）此处数值：排管和冷风机在原来的面积上X 安全系数/ 运转率，压缩机只除了运转率没考虑安全系数，压缩机选用负荷数值指一对一的制冷系统而言，大中型分散式制冷系统约80% 左右，具体按机械负荷公式计算或参照经验数据，对负荷系数P 在冷却加工和冻结间中同时也是考虑了实际存在的跑冷部份，所以在机械负荷中应计算在内比较合理。

按公式QJ=（n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+ n5Q5 +n6Q6+ n7Q7）X R/RT （RT-压缩机运转时间系数）请确认已选中多冷间共用制冷系统等各参数选项并进行了机械负荷运算Q 排管=（① + n2× P×② + n3× P×③ + n4×④ + n5×⑤ + ⑥ + n7×⑦）× R/RT=（2152+0.60 × 1.3 × 1331+0.60 × 1.3 × 149+0.50 × 2797+1.00 × 0+486+1 ..00/1000980.7K1.07WQ 冷风机=（① + n2× P×② + n3× P×^ + n4×④ + n5×^ + ⑥ + n7×⑦）× R/RT=（2152+0.60 × 1.3 × 1331+0.60 × 1.3 × 149+0.50 × 2797+1.00 × 4500+486-+1.00/100（7=）8）× 1.07 5.0KW二、其它说明：1. 冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算，其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2. 同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数（查相关资料）或改变货物的入库温度重新计算3. 货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整4. 库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数，其它东西南北方方位未做修正，如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正，或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5. 频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天（这里次数是指库内容积的倍数）和工作人数、工作时间，或者总冷负荷乘以一定系数估算，冷库容积V 30 m3的可乘系数1.2, 30 ~100 m3的可乘系数1.16. 一般来讲，冷藏容量在10000 吨以上的为大型冷库，中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨，小型冷库的冷藏容量在1000 吨以下7. 冷库容积小于100m3 的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右，容积系数从0.4提高到0.5以上，并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8. 一般设计计算温差：①光滑排管-冷却间（——）冻结间（10〜12C ）冷却物冷藏间（——）冻结物冷藏间（8〜10C ）贮冰间（10C）②翅片排管 --------- - 冷却间（ ---------- ）冻结间（）冷却物冷藏间（——）冻结物冷藏间（10〜12C ） 贮冰间（--T③ 光滑管冷风机 -冷却间（8〜10C ） 冻结间（8〜10C ） 冷却物冷藏间（6〜8C ）冻结物冷藏间（——） 贮冰间（----） ④ 翅片管冷风机 -冷却间（10〜12 C ） 冻结间（8〜10C ） 冷却物冷藏间（8〜10C ）冻结物冷藏间（8〜10C ） 贮冰间（10 C ） ⑤ 搁架排管-全部（12〜15C ） 冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低 1 0 C 。

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制冷量单位的换算及冷库冷量的计算方法

制冷量单位的换算及冷库冷量的计算方法

制冷量单位的换算及冷库冷量的计算方法各种制冷量单位的换算关系如下：1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）说明：1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1(公制匹)＝0.735kW；2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。

冷库冷量计算一、冷藏冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=75W/m3计算。

1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)；5冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。

二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。

1若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2；2若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1；3若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0；4若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。

速冻库怎样计算制冷量

速冻库怎样计算制冷量

由于工业的快速发展，一些制冷技术的提高使得速冻库成为一种主要的冷藏建筑结构，很多用户在选择不同类型的冷库时需要知道相应的制冷量才能选择合适的产品，一般是根据冷藏物品、冷藏量、以及制冷机组的匹数来计算所需要的制冷量。

根据相关的经验而论，如果是100平方以下的小库，需要250W/m²的制冷量，如果是低温库最好用120W/m³的制冷设备。

建议用户根据自己的需要和生产厂家专业人员来了解所需的制冷量。

一般冷库制的冷量按80瓦/立方米计算。

一般冷库的制冷量换算公式如下：
kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h；
1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝3.412Btu／h；
1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT；
1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h；
1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT；
1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组）
（1）“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1(公制匹)＝0.735kW。

1HP（匹）是功率单位（一般是指输入功率）而非制冷量单位，制冷能效比国家标准用EER表示，COP指的是制热时的能效比，则制冷量=EER*功率。

（2）中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示；
以上的一些换算还需要用户根据实际的冷库产品综合计算，可以把所需冷库的相关信息告知厂家来得到想要的结果。

制冷量焓值计算公式

制冷量焓值计算公式

制冷量焓值计算公式制冷量和焓值是制冷技术中非常重要的概念，它们的计算公式对于理解和设计制冷系统至关重要。

咱们先来说说制冷量。

制冷量简单来讲，就是指制冷系统在单位时间内从被冷却物体或空间中移除的热量。

那制冷量的计算公式呢，通常可以表示为：Q = m × (h1 - h2) 。

这里的 Q 就是制冷量啦，m 是制冷剂的质量流量，h1 是制冷剂进入蒸发器时的焓值，h2 是制冷剂离开蒸发器时的焓值。

焓值呢，是一个有点复杂但又特别关键的概念。

焓值可以理解为物质所具有的总能量，包括内能和压力势能。

焓值的计算公式涉及到很多参数，比如温度、压力、比容等等。

就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。

有一次，我负责给一个小型冷库设计制冷系统。

这个冷库主要用来存放水果，对温度的要求比较严格。

我一开始按照常规的方法计算制冷量和焓值，选用了一款看起来合适的压缩机。

可等冷库运行起来，我发现温度老是降不下来，水果的保鲜效果也不太好。

这可把我急坏了，我就开始重新仔细检查我的计算过程。

我发现，原来是我在计算焓值的时候，没有充分考虑到当地的气候条件对制冷剂状态的影响。

当地的湿度比较大，这就导致制冷剂在进入蒸发器之前的焓值比我预计的要高。

于是，我重新根据实际情况修正了焓值和制冷量的计算公式，调整了压缩机的功率和制冷剂的流量。

经过一番折腾，终于让这个冷库达到了理想的温度，水果也能好好地保鲜啦。

再来说说制冷量和焓值计算公式在实际应用中的一些注意事项。

首先，一定要准确获取各种参数的值，比如制冷剂的物性参数、系统的运行压力和温度等等。

这些参数稍有偏差，计算结果就可能大相径庭。

其次，不同的制冷剂，其物性参数也不同，所以在计算时要选择正确的制冷剂参数表。

另外，制冷系统的运行工况也是不断变化的。

比如说，在夏季高温的时候，冷凝器的散热效果可能会变差，这就会影响制冷剂的状态，进而影响焓值和制冷量。

所以，我们在设计和运行制冷系统的时候，不能仅仅依靠理论计算，还需要结合实际情况进行调整和优化。

冷库制冷量计算方法

冷库制冷量计算方法

冷库制冷量计算方法【实用版4篇】目录（篇1）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算三、影响制冷量计算的因素1.冷库的体积和设计温度2.冷藏食品的种类和数量3.冷库的保温性能4.制冷设备的效率四、如何快速计算冷库所需制冷量并配备机组正文（篇1）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。

冷库是用于冷藏和保存食品的地方，它的制冷量直接影响到食品的保鲜效果。

下面我们将详细介绍冷库制冷量的计算方法。

首先，我们需要确定冷库的体积和设计温度。

冷库的体积决定了冷藏食品的数量，而设计温度则决定了制冷设备需要达到的制冷效果。

在计算冷库制冷量时，通常需要将冷库的体积和设计温度转换为热量单位，以便于计算。

其次，我们需要计算冷库的热负荷。

热负荷是指冷库在单位时间内需要排除的热量。

为了计算热负荷，我们需要知道冷库的保温性能、冷藏食品的种类和数量、以及冷库内外的温度差等因素。

根据这些因素，我们可以使用热负荷公式来计算冷库的热负荷。

接下来，我们需要确定制冷设备的制冷量。

制冷量是指制冷设备在单位时间内能够产生的冷量。

为了确定制冷设备的制冷量，我们需要知道制冷设备的类型、尺寸和效率等因素。

根据这些因素，我们可以使用制冷量公式来计算制冷设备的制冷量。

最后，我们可以通过举例来说明制冷量的计算。

假设我们有一个 100 立方米的冷库，设计温度为 -18°C，冷藏食品为猪肉、鱼类和鸡肉，我们需要计算出这个冷库所需的制冷量。

根据上面的计算方法，我们可以得出这个冷库所需的制冷量大约为 24190.4 千瓦时。

总的来说，冷库制冷量的计算是一个复杂的过程，它涉及到许多因素。

目录（篇2）一、冷库制冷量的概念二、冷库制冷量的计算方法1.冷库体积和温度的确定2.计算冷库的热负荷3.确定制冷设备的制冷量4.举例说明制冷量的计算过程正文（篇2）冷库制冷量的计算方法是一个关键的技术问题。