循环流化床锅炉点火装置与锅炉的安全运行

第 1 页 共 3 页 循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。

一、调试部分

1. 调试前准备

（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。

（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。

（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。

2. 点火调试

（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。

（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。

（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。

（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。 第 2 页 共 3 页 （5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。

3. 调试运行

（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。

（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。

（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。

（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。

（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。

二、运行部分

1. 运行前准备

（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。

（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。

（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。

2. 启动运行

（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。 第 3 页 共 3 页 （2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。

（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。

300MW循环流化床锅炉运行

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3．锅炉整体启动前的几项重要调试过程

锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：

 化学清洗；

 烘炉；

 蒸汽吹管；

 锅炉冷态空气动力场试验；

 锅炉安全阀调试；

 锅炉主保护试验；

 辅机联锁保护试验；

本说明书仅对烘炉和冷态空气动力场试验的重要性及注意事项进行说明。所有过程具体方案请参照调试单位大纲进行。

3.1 锅炉烘炉

3.1.1 烘炉目的：

循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，但水分并未完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间对材料进行热养护，才能使耐磨耐火材料中水分充分析出。锅炉低温烘炉就是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中水分的过程。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

烘炉重点部位在旋风分离器、点火风道、炉内的水冷布风板、炉膛的密相区区域、外置床、冷渣器、炉膛出口烟道等区域。砌筑工序结束后，首先要进行自然通风干燥至少72小时以上，然后进行热烟烘炉，对炉墙及绝热层等部分进行烘干和固化，通过缓慢干燥和硬化以提高炉墙和耐磨耐火材料的强度。使其性能稳定，达到设计值，以便在高温下长期工作。

2 3.1.2烘炉过程控制 （以耐磨耐火材料厂家要求为准）

CFB锅炉不同部位的内衬材料不同，所以要求干燥过程不一样，但要求的升温过程相差不多，总的说来，旋风分离器及其立腿因为是由砖砌筑的，所以要求最低；炉膛下部，床下点火风道，回料阀，外置床，冷渣器等浇注部位的养护升温过程要求比较严格。烘炉过程一旦开始，一定严格按照制定的烘炉温升曲线进行。一般情况下，烘炉分两个阶段：

1 锅炉启动调试

锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;

锅炉整体启动前的准备

锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足

锅炉安全启动条件;

2 水压试验程序

介绍

水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;

在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序：

准备工作

循环流化床锅炉设备及运行

1. 引言

循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，广泛应用于燃煤、燃气、生物质等各种燃料的燃烧。本文将介绍循环流化床锅炉的基本原理、设备构造以及运行方式等相关内容。

2. 基本原理

循环流化床锅炉是通过将燃料与一定量的沙粒混合形成床层，通过空气或氧气的加入来实现床层的气化反应。床层内形成的气体通过循环引风机循环流动，从而实现燃料的完全燃烧。

循环流化床锅炉具有以下几个特点： - 床层内气体速度较高，床层内的颗粒物保持悬浮状态，有利于气体与固体颗粒的充分接触，提高燃烧效率； - 床内的气体流动形态呈现出环流状态，有利于废气中的污染物被捕集和处理； - 床内的颗粒物可以起到吸热、保温的作用，提高燃烧效率。

3. 设备构造

循环流化床锅炉主要由以下几个部分组成： - 炉膛：用于容纳床层和燃烧设备的主要空间； - 布风器：用于将空气或氧气均匀地注入炉膛，实现燃料的气化反应；

- 蒸汽管束：用于传递热量，产生蒸汽； - 烟气处理系统：包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，用于处理废气中的污染物。

循环流化床锅炉的设备构造可以根据不同的燃料和使用要求进行灵活调整和改进。

4. 运行方式

循环流化床锅炉的运行可以分为以下几个步骤： 1. 填料：将一定量的沙粒或其他颗粒物填充到炉膛中，形成床层； 2. 加热：点火后，通过燃料的燃烧以及床层内的循环气流，床层逐渐升温； 3. 稳定运行：当床层升至一定温度后，减少燃料的供给，保持床层的稳定运行状态； 4. 调整：根据需要调节空气或氧气的供给量，以及床层内的循环速度，以达到理想的燃烧效果。

在循环流化床锅炉的运行过程中，需要对废气进行处理，以降低污染物的排放浓度。常见的处理方法包括机械除尘、湿法脱硫和SCR脱硝等。 5. 应用与前景

循环流化床锅炉作为一种高效、节能的锅炉设备，在能源领域具有广泛的应用前景。它可以燃烧各类固体、液体和气体燃料，并能有效地控制污染物的排放。目前，循环流化床锅炉已经应用于电力发电、化工、纺织、食品加工等多个行业。