流化床锅炉操作流程和点火技巧

循环流化床锅炉启动注意事项

第一篇：循环流化床锅炉启动注意事项

循环流化床锅炉启动注意事项

一、点火前的准备：

1、向床内和回料阀内填充物料，保证回料阀内物料足够，炉料静止高度应保持在600mm～800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，床层太厚，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并网时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排除床料或补充床料。

2、在锅炉大、小修后，若砌砖及保温材料发生更换时，锅炉启动前应进行烘炉操作。

3、作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。

4、上水至点火水位（正常水位线下100mm）。若炉内原已有水，应化验水质是否合格，炉水不合格应放掉重新上水。

5、上水结束，检查汽包水位正常，关闭上水门，开启省煤器再循环门。

6、投入底部加热系统，汽包压力0.2Mpa时，锅炉点火后停止底部加热。

7、仪用压缩空气压力在0.5Mpa以上。

8、燃油系统已打循环。

9、各风机轴承润滑油充足，冷却水畅通。

10、各动力润滑油油位适当、油质合格。

11、油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。

二、点火过程注意事项 1、通过调整油枪出力及配风，控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过100℃/h，在最小的燃烧速度基础上，严格控制升温升压速度，按升压曲线进行。目的是一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大，以免造成裂缝或脱落。另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。

循环流化床锅炉机组的启动

一、锅炉机组启动前的检查与准备

1 检查所有阀门，并置于下列状态：

1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。

1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。

1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。

1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。

1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。

1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。

1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。

1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。

1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。

2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。

2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。

2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。 2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；

4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。

5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：

5.1 给水值班人员：给水管上水。

5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。

5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。

5.4 化学值班人员：化验炉水品质。

5.5 电气值班人员：电气设备送电。

5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。

5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。

检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

130T循环流化床锅炉操作规程解析

循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，在现代工业生产中得到了广泛应用。为了确保循环流化床锅炉的正常运行，必须制定严格的操作规程，有效管理和控制锅炉设备。下面我们将对循环流化床锅炉的操作规程进行解析，以确保设备的安全运行和效率提高。

一、保证设备安全

1.在操作循环流化床锅炉之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件齐全无缺损，阀门、管道、仪表等均正常运转；

2.切勿擅自停止循环流化床锅炉的设备，除非出现异常情况需要立即停止；

3.在操作过程中，严禁超负荷运行，以免造成设备损坏或事故发生。

二、正确操作设备

1.在点火前，应检查炉膛内是否有杂物，清除异物，确保炉膛内部清洁；

2.启动风机时，应逐步增大风量，避免因瞬间加大风量引起设备震动；

3.在运行过程中，应时刻关注锅炉的运行情况，监测压力、温度等参数，随时调整操作参数；

4.注意煤粉运输系统的运行情况，避免煤粉泄漏或堵塞导致炉膛内部不正常。

三、维护设备稳定 1.定期进行设备的检修和保养，包括清洗炉膛、检查管道、更换损坏的零部件等；

2.对煤粉联合送风系统进行定期检查，确保系统运行正常；

3.对水处理系统进行定期清洗和保养，防止水质不良导致设备堵塞或损坏。

四、应急处理

1.当出现设备异常情况时，应立即停止运转，并采取相应的应急措施，以避免事故扩大；

2.在紧急情况下，应及时通知相关人员，协助处理或进行紧急维修；

3.出现严重事故时，应立即报警并全力配合救援工作，确保人员安全。

五、安全防护

1.操作人员应穿着符合要求的工装，在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数；

2.操作人员应定期进行安全培训，了解设备操作和应急处理流程，提高应对紧急情况的能力；

3.在操作过程中，应戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

综上所述，循环流化床锅炉的操作规程对设备的正常运行和人员的安全至关重要。只有严格遵守操作规程，正确操作设备，保证设备稳定运行，及时应对紧急情况，做好安全防护，才能确保设备的安全运行和高效工作。同时，定期对设备进行维护和检修，确保设备的良好状态，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。希望通过以上解析，对循环流化床锅炉的操作规程有所了解，能够有效管理和运行设备，确保其安全稳定运行。

1 / 16 循环流化床锅炉的点火启动及运行

关键词：循环、流化、料层、返料、结焦

循环流化床锅炉以其低污染环保、高效能、煤种适应性好、低负荷不投油能力强等诸多优点,在国目前受到很多用户的青睐,由于循环流化床锅炉在燃烧方式方面与传统煤粉锅炉的较大差别,比如料层结焦、料层超温、返料器结焦、点火不易点着、受热面面磨损较快等等,在循环流化床锅炉中若控制不好,就会经常发生,多数用户对循环流化床锅炉的点火,以及运行中的控制,总是心存顾虑,特别是锅炉投运的初期感到较难把握。

循环床的点火就是指通过某种方式使床层温度升高、并保持在投煤运行所需的最低水平以上,从而实现搂煤后的正常稳定运行。目前,循环床锅炉的点火方式 可简单地归为如下几种,即微流化点火、流态化点火及循环床点火,分别指点火初期时床层的状态。点火热源可以是床上或床层中的油枪、气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气。

国在长期的鼓泡床锅炉运行实践中已积累了大量的点火经验。如漳平电厂的木炭引燃微流化点火,江门甘蔗化工厂和电厂的分床点火,以及后来国研究机构和锅炉厂家开发的床下点火技术和密相区油枪点火技术都获得了不同程度的成功。国外开发的较为典型的点火技术有CE、川崎、德国巴柏葛和英国一些公司的床下热烟气点火,斯坦缪勒、英国ＢＰ/CSL的床上火炬点火等,所用的点火燃料有轻油、天然气、丙烷等。由于床上点火时加热床层的热效率不高,一般不超过40%,造成点火燃料的浪费和点火成本居高不下,因此火床下点火已被越来越多的厂和研究机构所重视。目前多数循环流化床锅炉均采用床下点火。

一、床层升温过程

流化床锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需的最低温度以上,以便实现投煤后能稳定燃烧运行。

要把室温下静止状态的底料转变为流化状态正常燃烧着的床料,这是流化床燃烧首先要解决的一个问题。流化床的点燃要比煤粉炉中煤粉的点燃或层燃炉中煤块的点燃困难得多。这是因为从点燃底料到正常燃烧是下个动态过程,燃用的通常又是难以着火的劣质煤。点火初期的颗粒和风的温度都低,同样尺寸的颗粒达到流化状态的风量要比热态正常运行时约大一倍；而根据点火时颗粒燃烧和传热的要求,则又希望油枪采用压缩空气雾化燃油时尤为重要,故必须妥善处理各种影响因素,例如流化床的结构特性、底料的配制、加热功当量启动方式、配风操作、给煤时机和数量、等,以防止熄火和结焦,使点火过程式顺利进行并平稳地过渡到正常燃烧。