桥梁工程施工方案

39 桥梁工程施工方案

本标段共有4座特大、中、小桥，其中2座特大桥为薛店特大桥、新许特大桥；桥梁工程概况见下表3.4-1。

表3.4-1 桥梁工程概况表

序号 名称 桥梁

分类 中心里程

孔径类型 桥全长（m）

1 薛店特大桥 特大 DK743+799.39 76-32m简支梁+(40+64+40)m连续梁+2-24m简支梁+33-32m简支梁+1-24m简支梁+(60+100+60)m连续梁+180-32m简支梁+3-24m简支梁+(48+80+48)m连续梁11370.14

2 框架小桥 小桥 DK749+546.70 1-12*5.2框架 11.6

3 新许特大桥 特大 DK771+903.63 5-32m简支梁+3-24m简支梁+132-32m简支梁+3-24m简支梁+(32+48+48+32)m连续梁+1-32m简支梁+3-24 m简支梁+404-32m简支梁+1-24 m简支梁+58-32m简支梁+(48+80+48)m连续梁+3-24m简支梁+41-32m简支梁+(32+48+32)m连续梁+123-32 m简支梁+(32+48+32)m连续梁41210.62

4 汇文路立交桥 中桥 DK792+885.00 (8+16+16+8)m框架桥 52.74

本章节针对一般性桥梁和通用的方法、工艺及其技术措施进行叙述。

1.1 施工方案

桥梁工程施工始终围绕严格控制基础沉降、保证结构耐久性、提高整体刚度和确保既有铁路、公路、河流安全选择施工方法和采取技术措施。

1.1.1 扩大基础

扩大基础基坑开挖采取挖掘机放坡开挖施工，基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。基坑开挖到位经检查合格后，立设组合钢模板，浇筑基础混凝土。扩大基础按照大体积混凝土施工，混凝土

40 集中拌制，运输车运送，现场泵送入模，插入式振动棒捣固密实。基础顶面与墩台身交界处按规范要求设置接茬钢筋。基础施工完后及时按设计要求的材料快速分层进行回填。

1.1.2 钻孔桩基础

钻孔桩采用旋挖钻、反循环回转钻、反循环回转钻冲击钻和冲击钻机成孔，地质条件好的非嵌岩桩采用旋挖钻成孔。成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼长小于15m时整节制作，超过15m时分节制作，吊车起吊安装就位。水下混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，导管法浇筑水下混凝土。

人工风镐破桩头或静态爆破截除桩头。

1.1.3 水中墩基础

本标段桥梁主要在陆上，个别桥墩位于水中，基础施工选择在枯水期进行，浅水基础采用编织袋围堰作为施工平台，深水基础（3~6m）采用钢板板围堰施工，其中跨越双洎河处（如若水深超过6m）采用双壁钢围堰施工。

编织袋围堰施工方案：编织袋围堰顶宽1.0m，外侧1：1，内侧1：0.5放坡。编织袋内装粘土，袋与袋间交错堆码，以保证围堰的稳定及不漏水。编织袋围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰筑岛，在其岛面上进行钻孔桩、墩台施工。

1.1.4 承台

承台基坑采用机械开挖为主人工清理为辅，钢筋骨架集中预制现场安装组合钢模板，钢管、方木支撑加固体系，混凝土泵送入模。厚度大于2m的承台按大体积混凝土工艺要求组织施工。

1.1.5 墩台身

根据招标文件显示，本标段桥墩均在20m以内，墩身施工采用大块整体钢模，一次浇筑成型，以提高整体刚度；砼浇筑时间控制在6h以内。混凝土使用泵送高性能混凝土，严格控制温差不大于25℃，保湿防裂养

41 生，防止表面裂缝，确保墩台主体结构耐久性，以满足设计使用100年的要求。

1.1.6 预制、架设箱梁

箱梁预制、架设箱梁施工方案见第5章《重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施》中第5.3节“双线简支箱梁预制、运输和架设施工”中相关内容。

1.1.7 连续梁

本标段内预应力砼连续箱梁共8联，均处在架梁通道上，其中（32+48+48+32）m现浇梁1联，（32+48+32）m现浇梁2联，（48+80+48）m现浇梁2联，（40+64+40）m现浇梁1联，（40+56+40）m现浇梁1联，（60+100+60）m现浇梁1联。拟采用挂篮悬臂浇筑法逐段施工，其中墩顶现浇段（0、1、1′号段）采用钢管柱拼装落地支架法施工，其它梁段采用液压式菱形挂篮悬灌施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用全密封。中跨及边跨合龙段采用合龙吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。边跨现浇段采用落地支架法施工；混凝土由拌和站集中供应，泵送入模，机械振捣；各梁段所用挂篮不考虑相互周转使用，各连续梁按照所在施工作业区间率先施工。

1.1.8 现浇框架结构

框架桥采用支架法现浇。跨越既有道路处采用门式支架，门式支架须满足净空要求，同时做好安全防护；其它地段采用满堂支架法施工。支架基底须进行处理，支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性。支架在浇筑混凝土前必须进行超载预压和沉降观测，预压重量不得小于顶板自重的100%，以消除非弹性变形、地基沉降的影响。模板底应设预拱度，预拱度按设计设置并在施工中进行调整，确保结构线型符合设计要求。采用厂制定型钢模板，拉杆加固。

框架桥混凝土按两次浇筑，先浇筑底板及底板倒角以上20cm边墙，再浇筑其余边墙和顶板。

1.2 施工组织

42 桥梁工程按“平行分段、立体展开”组织施工，正线2座特大桥共组织10个桥梁架子队同时开工、平行作业，现浇连续梁对应的下部建筑优先安排施工。

在二级施工单元内（桥梁架子队），下部建筑按照架梁方向的先后顺序组织小流水段施工（见图5-4-3 SWZQ-4标施工进度斜率图），每个小流水段长度在1km左右。

二级施工单元（桥梁架子队）配备钻机30～36台套，承台模板12~18套，墩身模板15~20套。全标段共配备：324台钻机、146套承台模板、242套墩身模板、4套桥台模板，考虑到工期较紧。

本标段共8联连续箱梁，连续梁施工不考虑流水作业，计划共投入菱形挂篮17对，其中（32+48+48+32）m连续梁投入3对挂篮，其它各联均投入2对挂篮。

1.3 施工方法

1.3.1 扩大基础

基础土方采用挖掘机开挖，人工修整；基础石方采用松动爆破法开挖，控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏。挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高0.2m处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。明挖扩大基础基底风化层，施工时应注意核实，当其软硬差异较大时，应及时联系设计单位作出相应变更后方可施工，扩大基础底下的软弱土层应清除干净，岩石面凿毛并回填C30混凝土，同时扩大基础的最底层基础底层设置一层φ25mm的Ⅱ级钢筋网，钢筋间距为20×20cm。

所有墩台基础开挖时先做好防水设施。基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。部分桥梁的基础处于溶洞区，为了保证桥梁基础的安全，基础底下的溶洞需要充分压浆，将溶洞完全充填、充满，注浆压力要求达到4Mpa。基坑经监理工程师检查合格后及时浇筑混凝土，基础模板采用组合钢模板。其中垂直开挖的石质基坑，经检查符合要求后可不设模板。为加强基础与墩台身的连接，要求最上层扩大基础的顶层设置一层φ20mm的I级钢筋网，钢筋间距为20×20cm。同时要

43 求最底层扩大基础的底层设置一层φ20mm的I级钢筋网，钢筋间距为20×20cm。混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣密实。在基础混凝土施工结束后，要及时按设计要求对基坑分层夯实回填。

扩大基础施工工艺见图3.4.3-1。

施工准备基础放样基坑排水基坑开挖基坑检查预埋墩身钢筋立 模预埋冷却水管高性能混凝土拌制混凝土浇筑混凝土养护基坑回填进入下一道工序扩大基础施工工艺流程图

图3.4.3-1 扩大基础施工工艺流程图

1.3.2 钻孔灌注桩

1.3.2.1 工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程见图3.4.3.2－1。

1.3.2.2 施工准备

施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻孔前必须对各桩坐标认真核对，确认无误后方可施钻。

位于旱地上的墩台钻孔桩施工则按陆上钻孔要求进行施工，水中基

44 础根据水深分别采用筑岛围堰（水深＜3m）或钢板桩围堰施工方案。本工程地表水较少，浅水基础施工用编织袋围堰即可满足施工要求。

技 术 准 备埋 设 护 筒护筒制作、准备钻 机 准 备钻机就位、校正泥 浆 制 作成 孔成孔记录填写清孔机具准备清 孔钻 机 移 位钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼及漏斗准备安放导管、漏斗N二次清孔检查沉渣厚度灌注混凝土截 桩 头桩 检 测开始上部施工1 钻孔灌注桩施工工艺框图水下砼灌注记录制作砼试块Y Y

图3.4.3.2-1 钻孔桩施工工艺框图

编织袋围堰施工方案：编织袋围堰顶宽1.0m，外侧1：1，内侧1：0.5放坡。编织袋内装粘土，袋与袋间交错堆码，以保证围堰的稳定及不漏水。编织袋围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰筑岛，在其岛面上进行钻孔桩施工。

浅水基础编织袋围堰施工方案见图3.4.3.2-2。

1.3.2.3 护筒埋设、制作

钻孔桩护筒采用δ=6mm厚钢板制作，一般地质为2.0m高，直径为

45 设计桩径＋0.2m，护筒埋设高出地面40cm。护筒长度根据地质情况确定。

1.3.2.4 泥浆制备及循环系统

46 1.筑草袋围堰;3.围堰内回填土至水面以上0.5米形成岛面;2.抽围堰内积水,清除淤泥;4.测放桩位,埋设护筒。钢筋笼1.清孔合格后，监理验孔，一.草袋围堰三.导管安放钢筋笼，下导管；2.第二次清孔,验孔合格后,灌注水下砼,完成钻孔桩施工。4.灌注混凝土。二.1.钻机就位;次清孔。2.拌制泥浆，开始钻孔；3.钻至设计标高后,第一砼垫层；1.开挖承台基坑;在承台位置铺碎石、3.扎承台钢筋,立模板;四.2.承 台草袋围堰钻机1:11:0.5钢护筒图4.2.3-3浅水基础草袋施工方案示意图图3.4.3.2-2 浅水基础编织袋围堰施工方案图

47 泥浆制备关键在于选择粘土，必要时选水化快、造浆强、粘度大的膨润土。泥浆的性能与指标须符合下述技术要求：在砂粘土层，比重不大于1.3；粘土粘度为16～22s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；PH值大于6.5，泥浆须充分拌制均匀备用。

泥浆循环系统一般两个桥墩钻孔共用一套。泥浆循环池设在两墩之间，征地红线以内，由制浆池、泥浆分离器、沉淀池和泥浆池组成。泥浆循环系统平面布置见图3.4.3.2-3所示。

泥浆泵排浆地沟进浆管进浆管造浆池泥浆池泥浆净化器泥浆泵 阀门 阀门沉淀池排浆地沟钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩

图3.4.3.2-3 泥浆循环系统平面布置

施工时用不透水性土就地围筑、编织袋围堰防护。施工完毕后拆除，运至指定弃土场所，避免泥浆对现场的污染及弃碴对河道的阻塞。