混凝土梁裂缝原因分析及治理方法

施工技术　建材发展导向２０１０年ｌ２月　

现浇钢筋混凝土板裂缝原因及预防措施　

刘联武　

摘要：本文根据本人多年从事建筑工程施工管理和修缮工作中的经历，以及用户投诉的质量问题，对现浇钢筋混凝土板开裂问题进行　分析总结，并在工作实践中对混凝土屋面（楼）板开裂这一质量通病的治理进行了一些尝试和探讨，取得了一定的效果，下面分别从设计、施　工角度分析裂缝产生的原因，并提出预防措施。同时，也分析了屋面（楼）板常见的裂缝产生的原因，提出了加强设计、施工及材料配制的管　理，保证质量，屋面（楼）板裂缝完全能够得到有效的预防。　关键词：混凝土；屋面（楼）板裂缝；原因分析；预防措施　

１引言　

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑工程中常见的质量问题，　

存　较多现象，尤其是房屋屋面开裂情况相当普遍，影响到相当　数量的住户，住户反映强烈。经分析，虽然大多数裂缝都属于非　

结构性开裂，并不影响结构安全，但是裂缝的存在，将影响结构　的耐久性，引起钢筋锈蚀，降低结构承载力，并且也将影响美观，　

有碍观瞻，引起不安全的心理压力；此外，因裂缝而造成的渗漏　等严重影响使用功能的缺陷，也使住户不满，而且《建筑法》第六　十条也明文规定‘‘建筑工程竣工时，屋顶、墙面不得留有渗漏、开　

裂等质量缺陷”，法律也对开裂等缺陷的控制提出了具体要求。　

２设计原因产生的裂缝　

２．１设计板厚过小。板配筋率过低　

我县设计板厚一般为：单向板７０ｍｍ，双向板８０－９０ｒａｍ（某　

住宅楼最大板跨度为４５００ｍｍ，也取板厚８０ｍｍ），最小配筋率　Ｐ＝０．１５％，取规范规定的较低值，而我国现行规范与国际上通用　

规范相比，结构安全储备较低，主要问题之一是我国一直从经济　角度考虑，推荐的楼板厚度取仅能满足挠度要求的最小值，但楼　板厚度越薄，越容易开裂渗漏，隔热、隔声效果较差，而且受力钢　

筋最小配筋率定得过低，这种状况值得引起高度重视，而且现有　规范对一般构件规定允许带裂缝工作，与住户提出的不允许有　

1 地下室墙体裂缝渗漏原因分析与治理方法

一、裂缝产生的特征与原因

1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征

（1） 裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm。

（3） 裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。

（5） 地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。

2、裂缝主要原因

2.1 从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。

2.2《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）-30m。

2.3 温差过大。包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。

2.4 这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶板，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。

2.5 原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。

此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。

二、处理方法与工程实例

目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工程采用两种方法同时使用，效果良好。

1、表面涂抹法

常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16，能有效防止渗漏。

混凝土结构裂缝的　

认识、分析及治理　

一徐姝亚　

混凝土结构具有材料利用合理、整体性好、刚度大、便　

于就地取材等优点，在我国工程建设中占有重要地位。然　

而，混凝土抗裂性差是混凝土结构的一大缺点，也是长期困　

扰工程界的一个难题。混凝土结构裂缝轻则致使墙、楼屋面　

漏水，影响建筑的美观和使用功能：重则影响结构构件的强　度、刚度及稳定性，造成结构构件的过度变形、建筑物的倾　

斜甚至倒塌。本文论及的裂缝系可见的、宽度在Ｏ．０５ｍｍ以　

上的宏观裂缝。　

一、关于对混凝土结构裂缝的四个正确认识　

１正确认识混凝土结构裂缝的难以避免性　混凝土由胶凝材料、粗细骨料和水按适当的比例配合，　

拌合制成。这些材料的弹性模量、温度线膨胀系数及受力性　

能不尽相同，因而往往不能完全地协调变形。水泥在硬化过　程中会发生显著的收缩变形，而骨料会限制水泥浆体收缩。　

在硬化过程开始时，水泥浆体与骨料的接触面上就已经产生　了气泡、间隙，硬化后就发展成为微裂缝。此外，从受力性　

能上看，一般混凝土的收缩应变终极值为（２—５）Ｘ　１Ｏ一４，　

而开裂时的拉应变约为（Ｏ　５—２　７）Ｘ　１０—４。可见，在收缩　

应变过程中，材料的相互约束很容易导致混凝土开裂。　

２．正确认识混凝土结构裂缝的危害性　

在许多人看来，混凝土裂缝是结构破坏的前兆。然而，　

在不少情况下，混凝土结构裂缝对结构的安全性、适用性和　

耐久性不会有太大的影响，只是影响结构的外观，通过一些　

掩饰、抹面就可以解决。所以，我们应正确认识裂缝问题，　

不必盲目恐慌。　３正确认识混凝土结构裂缝成因的复杂性　

不同的混凝土结构裂缝，其形状、位置、走向、长宽各　

不相同。任一裂缝的出现和发展，绝非一种因素的作用，而　

是多种因素共同作用的结果。在对裂缝问题的分析研究中，　

应从环境、设计、施工、使用等多个方面出发，结合理论依　

据及实践经验，作出正确的判断，采取有效措施。　

４正确认识混凝土结构裂缝预防、修复的时效性　

目前结构设计中广泛采用延性破坏作为结构构件的破坏　

1 目录 一、楼板裂缝........................................................ 3 1、原因分析： ................................................... 3 2、预防措施： ................................................... 3 3、裂缝的处理 ................................................... 4 二、 混凝土根部夹渣................................................. 5 1、 原因分析： .................................................. 5 2、 预防措施： .................................................. 5 3、处理措施： ................................................... 5 三、蜂窝、孔洞、烂根................................................ 7 1、预防措施： ................................................... 7 2、处理措施： ................................................... 7 四、钢筋外露........................................................ 9 1、原因分析： ................................................... 9 2、 预防措施： .................................................. 9 3、处理措施： ................................................... 9 五、 孔洞.......................................................... 11 1、原因分析： .................................................. 11 2、预防措施： .................................................. 11 3、处理措施： .................................................. 11 六、 缺棱少角...................................................... 12 1、 原因分析： ................................................. 12 2、预防措施： .................................................. 12 3、处理措施： .................................................. 12 七、 洞口位移变形、梁变形.......................................... 13 1、产生原因： .................................................. 13 2、预防措施： .................................................. 13 3、处理措施： .................................................. 13 八、错台、胀模..................................................... 14 2 1、产生原因： .................................................. 14 2、预防措施： .................................................. 14 3、 处理措施： ................................................. 14 九、墙板表面沉砂、混凝土离析....................................... 15 1、原因分析： .................................................. 15 2、预防措施： .................................................. 15 3、处理措施： .................................................. 15 十、 板面不平...................................................... 16 1、产生原因： .................................................. 16 2、预防措施 .................................................... 16 3、处理措施 .................................................... 16 十一、冷缝处理..................................................... 19 十二、 其他要求.................................................... 19 3 一、楼板裂缝 1、原因分析： （1）预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。 （2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。 （3）而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。 （4）而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。 （5）楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。 （6）施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。 （7）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇注顺利和振捣密实。 2、预防措施： （1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 （2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料履盖、保温，认真保养，防止强风和烈日曝晒。 （3）严格施工操作程序，早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。 4 （4）防止在楼板集中堆放物料过多、过高，形成超载后引起楼板裂缝。 3、裂缝的处理 （1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净，待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭，抗裂砂浆抹补方正。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 （2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平养护。 （3）当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后，用水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 （4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 （5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后，依据具体情况，重新编制技术处理方案。 (6)修补做到方正、平直，修补美观。 5 二、混凝土根部夹渣 梁底水电口锯末 墙柱底 1、 原因分析： （1）在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。 （2）楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。 （3）分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。 （4）浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。 2、 预防措施： （1）在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。 （2）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。 （3）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。 （4）润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。 3、处理措施： （1）对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆6 抹补。 （2）如果夹渣较大较深时，应将夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。 （3）对夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。 7 三、蜂窝、孔洞、烂根 混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。 1、预防措施： （1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。 （2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。 （3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实； （4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。 2、处理措施： 处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。 (1)水泥砂浆抹面法 如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实， 如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。 (2)水泥砂浆捻实法 如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。 (3)混凝土浇捣法 当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，周围先抹一层水泥素浆，