除氧器脱氧蒸汽乏汽和除盐水回收

除氧器排汽回收方案一、系统进行改造的必要性：随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们看到，热电厂锅炉在运行过程中定期排污、定排扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重。

节省蒸汽，是对煤、油、电的综合节省，并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用。

对整个国民经济的宏观调控和持续发展，有很好的助推作用。

同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用。

针对贵厂的实际情况，我们建议对贵厂定排扩容器的乏汽进行回收利用。

二、现场条件及介质参数：贵厂除氧器出力为100T/H，除氧器压力为0.49MPa 温度为150℃，排气管为DN50。

为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，一般压力式除氧器都要保证0.8%-1.2%的排汽量。

除氧器排汽量按除氧器出力的0.8%计算，那么两台除氧器的的排汽量应该在1.6T/h左右。

现除氧器排汽都是直接对空排放，造成热能和水资源的极大浪费。

现要求将除氧器排出的低压乏汽全部回收利用。

三、设计方案：根据以上条件及要求，经与贵厂相关厂家技术人员研究论证，我公司对除氧器乏汽回收系统改造提出以下建议：对除氧器的乏汽回收采用FYW型喷射式混合加热器一台（额定流量为30T/h），从疏水箱中抽出一部分水将除氧器排出的低压乏汽抽吸到混合加热器中，与疏水箱抽出的水完全混合换热，乏汽全部凝结变为凝结水与疏水箱抽出的水一起返回疏水箱，再打入除氧器回收利用。

根据贵厂的实际情况，回收乏汽后的疏水水温升高，有利于进入除氧器。

从除氧器中回收的氧气通过疏水箱排空直接排向大气，根据氧气溶解度定理可知，氧气溶解度值与压力和温度有关，通过这套回收系统不会增加除氧器的氧气浓度。

详见附表现场管路布置：两台除氧器排气管并联后从除氧器平台引到0m平台，进入混合加热器，混合加热器布置于0m 平台疏水箱旁，加热后的疏水再打回疏水箱。

热电厂锅炉及除氧器余能回收介绍西安吉意创新科技有限公司目录一、除氧器排汽的调整和利用 (2)二、工作原理： (2)2.1、设计参数 (2)2.2、汽水直混超音速激波加热器 (3)2.3、氧气凝结水分离器 (3)2.4、排氧气装置 (3)三、锅炉吹灰器疏水、定排疏水及乏汽回收 (3)3.1、锅炉运行中存在问题： (4)3.2、设计技术说明 (4)四、特点： (4)五、热电厂补水率 (5)六、回收效益 (5)七、选型及工作参数 (5)八、业绩范例 (5)包钢集团公司热电厂 (5)华能上都发电厂600MW机组应用 (6)包头希望铝业350MW机组定、连排及除氧器乏汽回收 (6)大唐韩城第二发电厂600MW定排乏汽及工质回收 (6)国华神木发电厂100MW机组应用 (6)国华三河发电厂350MW锅炉余能回收 (6)一、除氧器排汽的调整和利用除氧器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来一定的工质和热损失。

排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准，除氧效果恶化；随着阀门开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，到某一开度后，除氧效果趋于稳定不再受开度影响。

此后再开大阀门只会无代价地增加工质及热损失，且开度过大会造成除氧器内蒸汽流速太大，导致排汽带水和除氧器振动。

排汽阀的合理开度在运行中由化学试验确定。

高压除氧器的排汽管上还应装设节流孔板，以减压消声。

如果凝结水管道密封不好，会带入空气，也会造成除氧门开过大排掉蒸汽量大。

图一、除氧器乏汽热能回收装置工艺流程图二、工作原理：该系统由三大部分组成：汽水激波加热器、气液分离罐和两相流液位调节器。

排空汽进入超音速激波加热器，和除盐水迅速热交换，出口热水流入气液分离罐，分离罐保证水位稳定，回收水中会分离出较高浓度O2、CO2等气体。

浅谈我厂除氧器乏汽回收利用摘要：除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。

它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，防止设备及其汽水系统管路腐蚀，其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度，并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。

从而提高了机组的经济性，并保证机、炉设备长周期安全运行。

为保证除氧器溶解氧合格，需将溶解在水中的氧气和其他气体全部直接对空排放，这样就造成能源及水资源的极大浪费。

为解决热动力站除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题，因此我厂针对除氧器排出的乏汽进行回收利用。

关键词：除氧器乏汽回收利用1、除氧器作用：主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。

同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起到了加热给水、提高给水温度的作用。

2、除氧器工作原理热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零。

因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。

3、我厂除氧器结构型号我厂除氧器型号为：旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

⑴、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。

⑵、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。

除氧器排汽回收技改方案一、除氧排汽运行现状现动力车间热电除氧器排汽由排汽管排至大气，因在排除不凝结气体氧气的过程中，一部分蒸汽也一同排出，此部分蒸汽直接排至大气。

蒸汽所含的热量及产生的凝结水排出，不但造成能源浪费，同时产生的凝结水滴至地面造成地面积水，还存在冬季结冰滑跌的不安全因素。

二、除氧器排汽收能器技改方案采用除氧器排汽收能装置,对除氧器排出的余汽进行回收，热量用来加热除盐水，同时回收蒸汽凝结水，再次利用，同时消除地面结冰的安全隐患，优化环境。

除盐水经除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，收能器有很大的吸热功能，有很高的效率。

设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。

1、除氧器排汽收能器2、疏水箱3、疏水泵4、收能器排废气阀5、收能器排水管6、除氧器排汽收能器本体7、冷却进水管三、效益分析：除氧器二台，相关工作参数为：除氧器额定出力：50t/h；除氧器工作压力：0.02Mpa；除氧器工作温度: 104℃；排汽方式:无余汽回收，直接排出。

热电锅炉：35 t/h 所以除氧器出力按35 t/h 计算。

除氧器排汽焓：2682.2KJ/Kg 除氧器排汽比容:1.4662m³/Kg水的比热容:4.186KJ/Kg.℃冷却水温度：20℃收能器出水为80℃时焓: 334.92KJ/Kg1.除氧器排汽量计算(按低压除氧器排汽量为5‰参考计算)35000 Kg/h*5‰=175Kg/h2.除氧器排汽收能器投入运行后的年节煤量(按锅炉效率90%,回收效率99%计算)：（175Kg/h*2682.2KJ/Kg）÷29302KJ/Kg*8760h*0.99*1.1=152.814吨按标煤600元/吨计算，可节煤款9.17万元。

3.排汽收能器投入后，年回收排汽凝水量及价值（按7元/吨计算）；175Kg/h*8760h*0.007元/Kg=1.07万元4.收能器总效益: 9.17万元＋1.07万元=10.24万元特此报告，请申批！动力车间2015年4月22日锅炉排污水回收技改方案器一、除氧排汽运行现状动力车间两台35t/h锅炉，为保持炉水水质合格，防止结垢，运行中必须连续排污和定期排污，排污水量大约占锅炉蒸发量的 3 ％，排污水温度为锅炉额定压力下的饱和水的温度，这些锅炉饱和水都直接排放至地沟，造成大量热能和水资源的浪费。

摘要:本着节能和效益优先的原则，对大唐辽源热电厂高低压除氧器进行节能改造，并通过改造后运行情况及效果分析验证节能改造方案的可行性。

关键词:除氧器技术改造节能降耗环保1概述大唐辽源热电厂于2001年10月建成投产，总装机容量为两台俄产100MW 双抽供热机组，配套两台俄产E-420-13.7-560K 型锅炉。

两台GCM440-Ⅰ型高压除氧器系青岛电站辅机厂生产，两台型号分别为DCM350-1型和DCM130-1型低压热力除氧器为长春电力机械厂生产。

2001年1月第一台机组发电至2004年10月除氧器余汽始终为对空直排。

作为一个一贯重视节能工作的具有80多年厂龄的老厂，始终把节能环保和企业效益放到首位，2004年10月针对其中两台GCM440-Ⅰ型高压除氧器和一台DCM350-1型低压除氧器改造投运后效果良好，回收装置从未发生过故障。

2改造前运行状况改造前青岛电站辅机厂生产的两台440t/h 热力除氧的除氧器，额定工作压力0.6MPa(表压)，工作温度155℃，有效容积100m 3，长春电力辅机厂生产的DCM350-1型有效容积为70mm 3，高压除氧器（GCM440-Ⅰ型）除氧工艺流程为：从工业抽汽到除氧器的0.8MPa、250℃过热蒸汽与凝结水和除盐水进行接触加热除氧，使除氧水温度维持在158℃，低压除氧器（DCM350-1型）的除氧工艺流程为：厂用减温减压器至除氧器的0.3MPa、温度230℃过热蒸汽与凝结水和除盐水进行接触加热除氧，加热过程中，一部分加热形成的余汽、不凝结汽（气）体和氧气一同被排到室外，其温度高除为150℃；低除为100℃，无论是稳定工况和变工况运行均有水量和热能损失。

3设计改造情况为回收利用除氧余汽，在总结及吸取不同形式除氧器余汽冷却装置的经验和教训的基础上，自行设计制作了三台表面式热交换器。

具体参数为：除盐水进水温度：30℃；出水温度：42℃；除氧排汽进入换热器温度：高除150℃，低除100℃；压力：高除0.47MPa，低除0.02MPa；排出换热器温度：55℃；换热面积：高除30m 2/台；低除20m 2。

专利名称：一种除氧器乏汽回收装置
专利类型：实用新型专利
发明人：何晨红,郗海波,魏科学,刘兵,计鹏义申请号：CN201922091878.1
申请日：20191128
公开号：CN211011317U
公开日：
20200714
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种除氧器乏汽回收装置，包括从脱盐水管道引出的脱盐水，所述的脱盐水管道输出端分别两路，分别从顶部和底部连接喷淋罐，喷淋罐上连接有除氧器，所述的喷淋罐顶部设置有丝网除沫器，所述的喷淋罐底部设置有增压泵进口阀，增压泵进口阀通过增压泵提压后经过出口手阀和出口调节阀后进入除氧器。

本实用新型将除氧器乏汽中携带的蒸汽冷却为蒸汽凝液返回除氧器进行回收利用。

具有设计合理，投资少、占地面积小，回收率高的特点。

申请人：陕西润中清洁能源有限公司,彬县煤炭有限责任公司
地址：713600 陕西省咸阳市长武县五里铺工业园
国籍：CN
代理机构：西安智大知识产权代理事务所
代理人：王晶
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除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。

在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。

乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。

若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。

二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。

除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。

在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。

据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。

表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。

示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。

二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。

经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。

电厂除氧器排汽的余汽回收引言现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。

热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。

众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。

道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。

为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。

但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。

在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。

电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。

那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装 1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。

下面分以下几个方面加以探讨：一、除氧器余汽回收装置除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。

二、除氧器余汽回收装置系统的设置结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。

在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。

三、除氧器余汽回收装置效果的分析1.除氧效果分析排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，一般低压除氧器的含氧量要求w 10ug/l，高压除氧器含氧量w 7ug/l，在保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。

电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案1.引言：电厂发电过程中产生大量的余汽，如果能够回收和利用这些余汽，将能够降低能源浪费，提高能源利用效率，减少环境污染。

本文将就电厂除氧器排汽的余汽回收进行详细的计划方案阐述。

2.余汽回收原理：电厂除氧器在工作过程中，会产生大量的余汽。

通过对除氧器排汽的回收利用，可以利用余汽产生蒸汽，用于热供应或发电过程中。

3.余汽回收设备的选型：根据电厂的具体情况，可选用的余汽回收设备包括余汽回汽式汽轮机和余汽回收锅炉等。

根据电厂的热需求和发电功率等因素，选择适当的设备进行余汽回收。

4.设备工艺流程：余汽回收需要进行系统的工艺流程设计。

首先，将除氧器排汽送入余汽回收设备，利用余汽产生动力；其次，将产生的蒸汽进行冷凝，回收热量；最后，将余汽回收系统与电厂的热管网或蒸汽管网相连，供应热能或蒸汽。

5.设备的安装和调试：在余汽回收设备的选型确定后，需要进行设备的安装和调试工作。

包括设备的安装固定，管路连接，仪表安装和连接等，确保设备正常运行。

6.运行与维护：余汽回收设备的运行需要定期进行检查和维护，包括设备的启停，设备的清洗和维护等。

同时，还需要制定完善的运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。

7.经济效益分析：余汽回收能够有效提高电厂的能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。

通过对余汽回收的经济效益进行分析，可以评估回收设备的投资效果和回收效果。

8.环境效益分析：余汽回收可以减少电厂的二氧化碳排放量，减少环境污染。

通过对环境效益进行分析，可以说明余汽回收对环境的保护和治理作用。

9.政策与法规的遵守：在进行余汽回收计划方案的实施过程中，需要遵守相关的政策和法规，确保计划方案的合法性和可行性。

10.结论：电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案，将能够有效提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。

通过合理的设备选型，工艺流程设计，安装调试和运行维护等措施，实现余汽回收设备的正常运行和监控，最终实现计划方案的可行性和有效性。

乏汽回收装置在除氧器上的应用分析摘要：随着企业用工成本增加，节能增效尤为重要。

在蒸汽成本决定了生产成本的情况下，控制蒸汽能耗就能很大的降低成本。

为了提高装置热效率，我装置内高压热力除氧器外排蒸汽进行回收利用，采用新低位热能回收装置（KLAR乏汽回收装置）。

不仅降低了生产成本，同时消除乏汽直接外排对环境的影响，在节能减排的优化中取得较好的经济效益。

关键词：低位热能回收装置；除氧器；技术性分析；经济性分析1、概述外排蒸汽又称乏汽，其主要成分是低压H2O和少数的不凝结气体，是一个急需回收的低位能源。

一般的乏汽回收装置都不能有效的达到既回收低位热能和除盐水，特别是回水进入除氧器而又不影响除氧器除氧效果。

为了实现以上两个目的，通过经济性对比各种乏汽回收装置，设计公司经过统计计算[1]，如下表：表一各种乏汽回收技术对比（以回收量2.0t/h为例，年8000h计算）技术类别KLAR乏汽回收表面换热器喷淋式乏汽回收其他乏汽回收回收方式完全回收宽负荷不能回收无压热量损失大对回收技术参数精确度要求高稳定运行乏汽回收率/%≥95≤70≤60≤80年回收热量/t（标煤）≥1385≤1021≤875≤1312年综合节省/万元≥144.4≤106.12≤91.2≤121.28使用寿命/y≥10≤6≤5≤8投资回报期/y≤1≥2≥2≥1.5例：蒸汽价格155元/t，凝结水价格25元/t，乏汽折算价格按110元/t。

普通的除氧器乏汽回收装置在实际运行中排气压力较高，通过技术分析、经验总结，最终采用的回收装置回避了缺点，同时又保留了原有的功效。

从而回收低位热能和除盐水的同时并不影响除氧器除氧的效果，一举多得。

2、工艺流程图流程如图一所示：工作水经回收装置的作用，将除氧器顶部排出的乏汽冷凝成水，并变成汽—水混合物，脱盐水被加热到约90℃。

热脱盐水进入除汽器装置，被分离的不凝气体经顶部自动排出。

工作水体在液位自动控制作用下，经回收泵输送至用水点，排汽的热能与冷凝水被全部回收。

热电厂锅炉除氧器乏汽回收利用[摘要]锅炉除氧器乏汽综合利用实现节能，是把高温蒸汽除氧器对锅炉给水进行除氧后的乏汽用于加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，节约燃煤，并可回收蒸汽冷凝水，节约除盐水，对节能减排具有重大的现实意义，还能为企业创造可观的经济效益。

【关键词】节能减排；除氧器；乏汽；回收利用引言随着全球经济的高速发展，人们对各种不可再生矿物能源的消耗量也越来越大，但随之而来的全球温室效应的加剧和煤炭、石油、天然气的日益枯竭，也给人们敲响了警钟。

在这种背景下，以低能耗、低污染为基础的低碳经济成为了全球关注的焦点。

低碳经济的实质就是能源高效利用和清洁能源开发，这就要求我们要改变观念，不断的进行能源技术和节能技术的创新。

为推动全社会开展节能降耗，缓解能源紧张，建设节约型社会，促进经济社会可持续发展，全面实现建设小康社会的宏伟目标，锅炉余热利用是节约能源的重要措施，锅炉除氧器乏汽余热回收利用是其一个重要组成部分。

1.锅炉除氧器乏汽回收利用的必要性目前大多数热电厂锅炉给水的除氧方式是采用蒸汽加热的方式进行热力除氧，除氧后的富氧气体从除氧器顶部排空。

这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的特点，但也造成相当多的蒸汽随废气排空，导致能源的浪费和环境的污染。

这些废气中含有大量的洁净蒸汽，且温度都在100℃以上，导致大量热能和合格除盐水的浪费，还造成厂区出现“白龙”现象，污染厂区环境。

所以锅炉除氧器乏汽是一个潜力很大的余热资源，在我国大力提倡节能减排能源利用政策的大环境下，对其进行回收是非常重要和必要的。

2.锅炉除氧器乏汽回收利用的方式锅炉除氧器乏汽可用管道与汽水混合系统相连，用高温乏汽来加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，节约燃煤，同时回收冷凝后的合格除盐水，实现能源的充分利用，提高企业的经济效益。

3.锅炉除氧器乏汽回收利用的问题分析一般中低压燃煤锅炉热力除氧器乏汽排放压力较低，长距离输送能力较差。

排气是蒸汽与高浓度氧气及其他不凝气体的混合物，需要分离大部分超标气体。

制氢装置乏气回收工艺管理和操作规程1.1 乏气回收系统原理和任务常温除盐水在通过乏汽回收装置JF-CV30回收罐体负压室内的多个引射器时产生的卷吸作用使负压室产生负压，从除氧器出的乏汽直接进入负压室，这样不会增加除氧器的排汽背压，保证除氧器的正常运行；进入回收罐体负压室内的乏汽有一部分被引射器内的除盐水吸收，吸收乏汽除盐水在引射器内混合加压后降落到回收罐体底的排水收集段从而形成双程喷淋。

没有被引射器吸收的另一部分乏汽从负压室下部向下经过双程降淋时被吸收，最后极少量蒸汽和氧气等进入排放口排入。

吸收乏汽之后的除盐水进入位于地面自封型热水收集室，经过位于热水收集室内部的防汽蚀装置等作用后进入输送水泵，经过输送水泵将热水送入除氧器内。

1.2 乏汽回收系统参数乏汽回收系统的设计性能参数如下：除氧器压力1－15kPa 除氧槽温度≮100℃乏汽分离罐的温度80－95℃乏汽回收罐液位62％开单泵，83%开双泵，14.3％停泵1.3 单元开车1.3.1 检查设备仪表部分1)核对乏气回收装置对外交接点与现场管路的连接是否正确。

2)检查地脚螺栓，管道法兰螺栓，静电接地等结构的完整性。

3)检查各管路、管件的连接是否正确。

4)各手动阀门的启闭正常，止回阀方向正确。

5)检查仪表气源管路，确保所有调节阀的气源线均已经安装完毕。

6)所有阀门处于关闭状态。

7)检查所有仪表接线是否正确无误。

8)打开调节阀的气源阀，向所有调节阀供仪表空气。

9)对所有调节阀进行行程调整，检查动作的满量程及方向。

10)所有仪表均已经通电，并做好静电接地。

11)确认所有现场仪表完整无缺，安装正确，并已经调试完毕，各报警点设定在合适的位置。

1.3.2 吹扫及开车1）在回收设备投入使用之前，应先对管道进行吹扫，清除掉管道内的铁锈、焊渣等杂物。

原有供汽管给汽除氧器乏汽分离罐放空乏汽回收器罐放空乏汽回收系统用除盐水进行冲洗。

当出口水质与入口水质相近时为合格。

冲洗完后用蒸汽贯通流程吹扫。

热电厂除氧器乏汽回收利用近些年，我国环境问题的突出使人们越来越意识到环境保护的重要性。

而热电厂传统的锅炉给水除氧工艺带来大量的能源浪费和环境污染。

因此，为了解决这一问题，除氧器乏汽回收技术得到广泛应用并取得良好成绩。

本文通过对除氧器乏汽回收利用的分类、方式、重要意义展开阐述，并结合实际情况对该技术产生的经济效益进行分析。

标签：热电厂；除氧器；乏汽；回收利用0 引言随着我国经济的高速发展，其能源消耗也越来越大，能源浪费也越来越严重。

人们环境环保意识的逐渐提升，使能源回收利用意识也越来越强烈。

而热电厂为我国居民生活生产正常用电发挥着重要作用，是重要的民生工程。

同时热电厂的污染问题也受到社会各界的普遍关注。

例如噪音污染，热污染，能源浪费等。

因此，如何回收利用热电厂除氧器乏汽，减少能源浪费和降低环境污染已成为电力行业的重要研究课题。

1 除氧器乏汽回收利用的分类及方式近几年，我国逐渐加大对热电厂除氧器乏汽回收利用的研究力度，使我国回收利用技术已越来越成熟，达到国际先进水平。

当前除氧器乏汽回收利用分类方式主要有[1]：第一，按利用对象分为有工质回收利用、工质热量回收利用。

第二，从利用核心技术分为汽喷射式热泵利用技术、直接利用技术、表面式换热器技术、混合式换热器技术。

第三，按回收利用途径分为非生产供热、加热除盐水或凝结水等。

除氧器乏汽回收利用一般采用管道与混合系统相连，通过高温乏汽的方式来给锅炉加热以达到除盐水的目的。

具体过程是利用系统中的除盐水把一定的压力转化为动力，促进液体流动以实现水与乏汽的热与质的混合，再经过热传递现象加热低温液体。

当液体升温到一定程度后再进入到系统中维持除盐水流动。

在这一系列工作完成后，不仅可以在节约燃煤的情况下使锅炉的进水温度升高，实现热与质的良性循环，同时还能对冷凝后的可回收的盐水进行回收再利用[2]。

以此来实现能源的回收利用，进而提高企业的经济效益。

2 除氧器乏汽回收利用的重要意义我国大多数热电厂锅炉给水除氧工艺常采用热力除氧法，即利用蒸汽加热的方式除氧。

除氧器脱氧蒸汽乏汽和除盐水回收
一、概述：
我厂现有XMC40D-0-0旋膜除氧器三台，设计压力0.20-0.35MPa,设计温度250℃，运行压力0.02 MPa，运行温度104℃，水箱有效容积25m3。

二、改造必要性：
运行压力高时不断排出蒸汽乏汽，在蒸汽压力、水位高时也不喷出除盐水。

为提高除氧器的节能效率，在除氧器脱氧排汽口上安装一种热力除氧器排汽回收成套装置，将除氧器脱氧排汽口喷出的蒸汽和除盐水回收到除氧器内，充分回收加热再利用，统计每台除氧器每小时可回收除盐水100公斤，蒸汽乏汽每小时回收0.001 MPa。

三、改造方案：
将除氧器上方除氧排汽口处使用￠65管引接，加装新型喷射式混合加热器，将从除氧器排氧口排出的蒸汽乏汽与除氧水吸入，使乏汽与除氧水混合制成回收再加热送入除氧器水箱。

将一期1#、2#除氧器合并安装一台，将二期3#除氧器安装一台。