锅炉维修质量控制措施探讨

锅炉维修质量控制措施探讨

摘要：随着我国工业化发展快速加快，锅炉设备使用量持续增多，在使用阶段会因不同因素影响而引发故障问题，需企业在此方面储备专业化维修人员，及时开展锅炉维修工作，并且通过多种检修技术，精准确定锅炉故障具体位置及严重程度等，为维修方案编制、维修方法选择等提供参考数据，同时还需要保证锅炉维修质量，增强现场作业安全性，规避此方面的经济损失。

关键词：锅炉维修；质量控制；检修技术

引言：从锅炉使用角度分析，其使用性能、运行效率等均会关系到设备生产效益，使用单位在此方面需要引起重视，在设备采购、运输、使用等多个环节中均开展质量检测工作，保证锅炉自身性能与安全，避免使用阶段存在隐患及风险。同时，考虑现场作业人员生命安全，应该组建专业化维修队伍，根据锅炉型号、安装工艺等基础条件控制维修质量，解决故障问题的同时，保证锅炉正常运行，降低安全事故发生率。

一、常用的锅炉设备检修技术

（一）水压检测

在锅炉设备检修工作实施阶段，水压检测方式较常用，是因其操作方法较简单，整个实操难度较低，便于技术人员在日常检修中规范操作，控制锅炉设备检修工作质量。此方式主要是向锅炉设备内部注水，以加压的方式完成检测工作，适合应用在锅炉设备内部承压部件检测工作中，准确掌握其内部承压部件功能实际状态。

与其他检测方式相比较，水压检测投资成本低，通过注水、加压，能检测锅炉设备气密性、结构强度等[1]。同时，对此方式应用前，也需工作人员对需要检测的锅炉设备型号、性能、质量等数据全面掌握，考虑此方式应用合理性。因此方式在应用阶段会对锅炉设备内部部件造成不同程度的损坏，在一般锅炉设备检测中不建议使用此方式，避免产生不必要的损失。

（二）超声波检测

超声波检测技术在锅炉设备检修中应用要求较高，考虑检修工作质量与安全性，建议工作人员先对锅炉设备进行组装检测，特别注意焊接位置的焊缝密封性，需锅炉设备处于“关停”状态下。然后，根据超声波检测技术灵敏、精准优势，重点对锅炉设备内部情况进行检测，准确掌握其内部各部件实际情况，可获取到精准数据，与计算机设备相连接，一边检测，一边储存数据，提高工作效率，简化检测流程，保证锅炉设备检修工作质量。

二、锅炉维修质量控制措施

（一）维修材料质量控制

影响锅炉维修效果的主要因素就包括维修材料质量，并与锅炉设备使用年限存在密切关系，需工作人员在维修工作开展前就能准确掌握被检测锅炉设备的维修材料质量，为后续工作质量控制及安全性提升均提供有利条件[2]。针对大部分锅炉安全事故引发原因分析，比例最高的是锅炉材料质量不合格，是因锅炉设备较特殊，在不同领域中应用均有明确要求，必须满足使用要求，才能避免安全事故发生。

例如：在工业生产中的应用，分析不同工艺生产要求，需锅炉设备材料必须耐高温、耐腐蚀等，开展锅炉维修工作，工作重心是其受热面维护，经维修人员严谨检测，了解锅炉设备受热面的水冷管壁管材质量不达标，还需及时更换处理，要求更换材料与原材料型号一致或相近，确保更换后锅炉设备能在正常运行。同时，还能减少使用单位在此方面的投资成本，为现场作业人员生命安全提供良好保障，扩大锅炉设备应用范畴，增强设备自身性能，在各环节中均开展锅炉材料质量、性能、密封性等检测工作，避免运行阶段引发安全问题。

（二）锅炉水质检测 在锅炉长期运用中，其水质会有巨大影响，也是锅炉设备运作过程中重点考虑的影响因素之一，一旦锅炉水质出现了问题，就会引发锅炉故障问题，在此方面会消耗较多的人力、物力、财力等，对各领域生产效率提升造成不利影响。对此，还需在锅炉维修工作实施阶段，维修人员能对锅炉水质检测工作引起重视[3]。大部分领域均会采用增加水处理设备的方式控制锅炉水质合格，借助水处理设备能定期对锅炉水质过滤，能把水中杂质、小粒径砂石等过滤掉，始终都能控制锅炉水质达标。

此外，在锅炉维修阶段发现水处理设备发生故障，也需及时处理，关于损坏部件更换、设备维修等，要尽快恢复水处理设备良好运行，为锅炉水质检测工作提供有利条件。同时，还可以向锅炉设备内部添加磷酸盐，可使设备内部形成保护膜，解决其内部结垢问题，也可对锅炉设备有效保护。

（三）设备腐蚀问题处理

在锅炉维修过程中，会发现一些腐蚀程度较严重的设备，不仅存在巨大的安全隐患，还会缩短设备使用年限，使用领域在此方面消耗大量费用，影响经济效益。对此，需引起各领域重视，深刻了解到锅炉设备引发腐蚀问题的主要原因，绝不是短时间就会出现的，而是经过长期积累，导致腐蚀程度加重，逐渐恶化，最终无法维修设备。

例如：在工业领域中对锅炉设备长期使用，要考虑其工艺生产要求、设备使用环境、运行时长等，如果有过多的腐蚀介质，就会发生腐蚀反应，再加上各项条件提供有利条件，会持续加重腐蚀程度，扩大腐蚀面积，在设备运行中存在较大的安全隐患[4]。或者是受压力因素影响，局部受水压应力过高，或受冷、热不均匀，也会加大设备腐蚀程度。

对此情况，需维修人员能定期对设备腐蚀介质严格排查与检测，准确掌握设备内部情况，及时消除不稳定因素。尤其是对设备易腐蚀部位检测，要在问题发生前及时解决，不可因小失大，如：内部受压力部件、焊接部位等，均需重点维修，确保锅炉设备运行稳定性、安全性。

（四）局部变形处理 锅炉设备在长期作业条件下运作，外表温度与内部温度均会持续升高，经高温烟气或火焰灼烧，水蒸气无法充分冷却，因实际温度已经超过了设备指标参数值，钢材强度明显降低，从而引发局部变形问题。那么在锅炉维修工作实施阶段，也需对此引起重视，考虑设备应用环境及实际条件，如果处于高温区的零件，要重点检查，如：炉胆、烟筒、水冷壁等。

关于锅炉设备变形问题处理，是以锅炉检验规定对变形零件科学检验，掌握设备受压部件各项指标参数。如：筒体变形高度不能大于原直径的1.5%，变形范围小于20mm；锅炉管板变形高度不能超过原直径1.5%，变形范围小于25mm；水管直段变形量不能超过其长度的2%，低于原直径2%等。一旦出现变形问题，还需及时挖补、更换等，保证设备正常运作。

结语：

为满足各领域使用及生产需求，还需锅炉设备生产企业、质检部门等加大其质量控制力度，保证每台设备流入市场后有均合格证书、质检报告等，从根本上杜绝故障设备被使用。再加上使用单位定期开展锅炉设备维修工作，可应用水压检测技术、超声波检测技术等，准确获取锅炉设备各部件信息数据，能为维修方案编制、质量控制措施实施等提供参与依据，并在维修材料质量控制、锅炉水质检测、设备腐蚀问题处理、局部变形处理等多个方面加大检测与维修力度，均能增强锅炉设备运行安全性与可靠性，降低安全事故发生率，为使用单位创造巨大的经济效益。

参考文献：

[1]吕振文.锅炉设备检测及故障维修[J].决策探索(中),2019，32(05):48-49.

[2]刘玉波.浅析火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式[J].建材与装饰,2018,68(20):240-240.

[3]赵寅舟,徐静.锅炉主要受压元件维修质量控制要点[J].科学咨询(科技·管理),2018,6(05):39-40. [4]隋德义.锅炉维修质量控制与措施[J].黑龙江科学,2017,8(16):46-47.