水泥搅拌桩施工方案设计

水泥搅拌桩施工方案设计

1 / 19 目 录

一、编制依据及原则 ............................... 1

1.1、编制依据 ......................................................................... 1

1.2、编制原则 ......................................................................... 1

二、工程概况 ..................................... 1

2.1、工程范围 ......................................................................... 1

2.2、自然地理特征 ................................................................. 2

三、施工方案 ..................................... 3

3.1、施工准备 ......................................................................... 3

3.2、施工工艺 ......................................................................... 4

四、质量保证措施及质量保证体系 ................... 6

4.1质量保证措施 .................................................................... 6

4.2质量保证体系 .................................................................... 7

五、安全保证措施及安全保证体系 ................... 9

5.1、安全生产保证体系及管理制度..................................... 9

5.2、安全保证措施 ............................................................... 11

六、环境保护及消防安全措施 ...................... 13

6.1、环境保护 ....................................................................... 13

6.2、现场文明施工 ............................................................... 13

6.3、消防安全措施 ............................................................... 14 水泥搅拌桩施工方案设计

2 / 19 七、安全应急预案 ................................ 15

7.1建立应急处理机制 .......................................................... 15

7.2应急处理程序 .................................................................. 16

7.3应急处理方案 .................................................................. 16 水泥搅拌桩施工方案设计

1 / 19 水泥搅拌桩专项施工方案

一、编制依据及原则

1.1、编制依据

（1）《铁路路基设计规范》（TB1001-2005）

（2）《铁路特殊土路基设计规范》（TB10035-2006）

（3）《铁路路基土工合成材料应用设计规范》（TB10118-2006）

（4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）

1.2、编制原则

（1）质量合格、安全无事故，遵守国家安全质量相关法律法规，执行GB/T19001-2008标准。确保质量第一，保证施工人员人身安全。

（2）合理组织安排，充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象。

（3）坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，学习安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。

（4）有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。

（5）执行GB/T28001-2011职业健康安全管理体系，关心职工生活，维护职业健康安全。

（6）实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现安全、质量、成本、工期和社会信誉的预期效果。

二、工程概况

2.1、工程范围 水泥搅拌桩施工方案设计

2 / 19 设计范围DK12+500～DK12+800。

2.2、自然地理特征

（1）地形地貌：

一级阶地平坦开阔，辟为农田、村舍。

（2）地层岩性;

(0)、Q4ml种植土，层厚0.5m；

（1）、Q4al人工填土，层厚0.4~2.2m；

（2）、Q4al粉质粘土，灰色，灰褐色，软塑，σ0=120kpa，Ⅱ；

（2）1、Q4al粉质粘土，褐黄色，硬塑，σ0=150kpa，Ⅱ；

（3）、Q4al淤泥质粉质粘土，深灰色，软塑，σ0=60kpa，Ⅱ；

（4）、Q4al粉质粘土，褐黄色，软塑σ0=120kpa，Ⅱ；

（4）1Q4al粉砂，褐黄色，稍密，局部夹泥质，σ0=100kpa，Ⅱ；

（5）、Q4al淤泥质粉质黏土，灰黄色，流塑，σ0=80kpa，Ⅱ；

（6）、Q4al粉质黏土，灰色，灰褐色，软塑，σ0=120kpa，Ⅱ；

（7）、Q4al粉质黏土，褐黄色，黄褐色，硬塑，σ0=150kpa，Ⅱ；

（7）0、Q4al淤泥质粉质黏土，深灰色，流塑，σ0=60kpa，Ⅱ；

（7）1、Q4al粉质黏土，褐黄色，软塑，σ0=120kpa, Ⅱ；

（7）2、Q4al粉砂，灰褐色，稍密，饱和，σ0=200kpa，Ⅱ；

（7）4、Q4al中砂，褐黄色，中密，饱和，σ0=200kpa，Ⅱ；

（9）1、T3h泥质粉砂岩，紫红色，全风化，σ0=200kpa，Ⅲ；

（9）2、T3h泥质粉砂岩，紫红色，强风化，σ0=350kpa，Ⅳ；

（9）3、T3h泥质粉砂岩，紫红色，弱风化，σ0=450kps，Ⅳ；

（10）3、T2b灰岩，角砾状灰岩，灰色，灰夹紫红色，弱风化，水泥搅拌桩施工方案设计

3 / 19 σ0=800kpa，Ⅴ。

（3）水文地质：

地下水为空隙潜水，DK13+147.26右2.8mJz-III12-路6孔采取地下水及附近地表水经化验鉴别，无侵蚀性；DK13+308.66右4.58mJz-II-7孔采取地下水及附近地表水经化验鉴别，有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级H1。

（4）物理地质：

地震动峰值加速度为0.05g，特征周期为0.35s

（5）设计要求：

桩径0.5m，桩间距1m，桩长3m~9m，正方形布置。桩顶面铺设0.5m厚碎石垫层，内铺设两层强度不小于100KN/m双向经编土工格栅。搅拌桩桩体28天龄期无侧限强度不小于1.2Mpa，搅拌桩单桩地基承载力：78KN。

三、施工方案

3.1、施工准备

首先根据设计选用固化剂和外加剂，固化剂采用PO42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂，掺入量根据设计要求而定，一般控制在加固体的12%～13%，210～220kg/m3左右范围，水灰比一般为0.45～0.5内。外加掺入剂按设计要求可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化纳、氯化钙、硫酸纳，可按设计要求掺入一定量的粉煤灰。

施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。

开工前按室内配方先做不少于3根的试桩，确定施工工艺。 水泥搅拌桩施工方案设计

4 / 19 选择施工机械进、出场地及材料运输的道路；

选择机械设备：搅拌机（搅拌机必须配有浆体流量计）、固化剂制备设备（灰浆拌和机、磅称等），灰浆泵、测速仪等。

3.2、施工工艺

水泥搅拌桩施工顺序为清理场地→测量放线→桩机定位→定位下沉→制备固化剂浆液→喷浆提升→重复搅拌→机具移位等。

施工前要求清理场地，做好下列工作：预先修筑施工便道，包括进场和场内便道；整平施工场地，将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除，预先疏干或日晒施工场地。

施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据水泥搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。

定位对中：搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。使搅拌机基本垂直于地面，注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1%。

预拌下沉：启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值70A,一般不超过0.5～0.6m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比和适当减少用水量。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关技术参数。 水泥搅拌桩施工方案设计

5 / 19 制备固化剂浆液：在搅拌头下沉同时，后台拌制固化浆液，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制小现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后到入集料斗。在予拌浆液前，水泥要过筛。砂浆稠度为8至12cm。记录员按规定表式填写拌制固化剂的配合比等技术参数。

喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵，泵送距离宜小于50m。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边喷浆边提升搅拌头，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高加予留量。在成桩过程中，凡由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶再搅拌下沉0.5m后再继续成桩。搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

重复搅拌：搅拌头喷浆提升至设计顶面标高加予留量时，关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉或按设计要求在桩顶下局部部位重复下沉、提升、拌和一次，此时集料斗中浆液正好排空。为使原土和固化剂搅拌均匀，也可再次将搅拌头边旋边进入土中直到设计深度后，再边旋边提升提出地面。记录员按实作出记录，并注明注入的固化剂用量。