水泥搅拌桩施工方案
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水泥搅拌桩施工方案
6.2.3水泥搅拌桩施工方案
（一）施工准备：
1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：
1）施工流程：
深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位
2）施工组织：
拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法
1）定位：
用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌
待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。 5）重复上、下搅拌
为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位后进行下一根桩的施工。桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械
水泥搅拌桩施工机具
序号 机具名称 型号规格 功率 单位 数量
1 深层搅拌机 SJB-600双轴 60KW 台 2
2 灰浆搅拌机 3KW 台 2
3 集料斗 个 2
4 灰浆泵 SB6-3 3KW 台 2
（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施
1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。为了减少用水量，又利于泵送，可选用木质素磺酸钙作减水剂，另掺入三乙醇铵以改善水泥土的凝固条件和提高水泥土的强度。
3）水泥土中水泥掺量宜控制在15%～18%。因此必须事先确定好喷浆量与提升速度的关系，施工中必须严格按此标准控制。
4）水泥搅拌桩体试块28天龄期的无侧限抗压强度平均值不应小于1Mpa。达到此强度后才能进行开挖土方。
5）水泥土必须搅拌均匀，搅拌次数一般控制在两遍为宜。
6）水泥浆的泵送压力必须大于0.3Mpa，泵送流量应恒定。
（六）水泥搅拌桩安全技术保证措施： 1）施工作业人员必须两穿一戴，即穿工作服，防水胶鞋，戴好安全帽。
2）施工作业前必须进行安全交底，组织作业人员学习深层搅拌桩机的安全技术操作规程，各机械操作工必须持证上岗。
3）施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电箱，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须装有漏电保护器，做到一机一闸一保护。
4）用电设备安装完毕必须检查验收后方可使用，小型用电器具每次使用前必须检查。现场必须有值班电工，场内的移动电线一律使用胶皮电缆，并要经常检查用电线路，发现破损立即更换。
6.2.4支护结构监测
在支护施工阶段，每天监测不少于1~2次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。应特别注意加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。
1）监测工作的主要内容：a、基坑回弹情况；b、土体变位；c、地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；d、基坑周边建筑物道路和重要管线的沉降变形观测；e、地下水位变化。
2）边坡土体顶部位移和支护结构的顶部水平位移和垂直沉降观测点应沿基坑周边布置，一般在基坑的中部和端部应布置观测点，且观测点间距不应大于25m。
3）支护变形预警要求
本基坑支护结构的水平位移限值为25 mm，当出现下列情况之一时，应立即报警。若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施。
a、基坑支护结构的水平位移大于开挖深度的1/200，或水平位移速率已连续三天大于3 mm /天且不收敛。
b、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。
c、建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜速率已连续三天大于0.0001H/d且不收敛。其中H为建筑物沉重结构的高度。
d、建筑物的砌体部分出现宽度大于3 mm的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于15 mm的裂缝，且上述裂缝尚可能发展。
4）应急方案
a、对坑底采取沙袋反压坡脚措施；b、对坡顶进行紧急卸载；c、采用超前锚管局部加强。因此，现场必须常驻挖土机并准备足够的沙袋。
5）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，其它应与工作钉采用相同的施工工艺，测试钉的注浆粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于5m。土钉的现场抗拨试验宜用液压千斤顶加载。
6）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。喷射砼面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量宜每100m2一组，每组不应少于3点。
