电火花线切割实习报告

电火花线切割实习报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实习报告班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。

由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。

(2) 电极丝垂直校正在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。

校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器①擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上(转自： 小草范文网:电火花线切割实习报告)的两个垂直于底面的相邻侧面作为基准面，选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好；②选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压，运行电极丝；③移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；④目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正；⑤通过移动U轴，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直；⑥用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。

4. 联系YH线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能及绘图功能操作5. 自己设计能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件，用数控电火花快走丝线切割机YH线切割自动编程控制系统软件绘零件图,并能够根据相关知识概述例题操作步骤及内容进行操作加工。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1) 设计的能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件图纸(2) 操作步骤及内容①开机，检查系统各部分是否正常，包括高频点、工作液泵、储丝筒等工作情况；②装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧；③进行储丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等操作；④移动X、Y轴坐标确立电极丝切割起始坐标位置；⑤开启工作液泵，调节喷嘴流量；⑥绘图输入或调用加工程序；⑦确认程序无误后，进行自动加工；⑧加工结束后，取下工件，将工作台移至各轴中间位置；⑨清理现场⑩关机五、思考与作业题1. 如果所加工零件含圆柱或圆锥通孔，在用本实验所提供的零件毛坯加工前应作如何处理才能进行穿丝从而能进行加工？预先要打一个穿丝孔2. 数控电火花快走丝线切割机中的模拟加工有什么用途？模拟加工可检验代码及插补的正确性。

在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。

若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。

篇二：线切割综合实训报告苏州市职业大学实训报告名称线切割技术员综合实训XX年 11 月 28 日至 XX 年 1 月 10 日共 6 周院系班级姓名系主任教研室主任指导教师目录实训任务书综合实训报告内容1．公司简介 (6)2．公司福利介绍 (8)3．公司产品介绍 (8)4.实训工作和工作设备的介绍 (10)5.三菱低速走丝设备操作内容及注意事项 (12)5.1 设备保养应检查项目 (12)5.2 机头校垂直 (13)5.3 装夹工件 (13)5.4 设AR (14)5.5 穿线 (15)5.6 工件下机 (16)5.7 其它.................................................17 实训总结...................................................20 参考文献 (22)2苏州市职业大学名称：起讫时间：院系：班级：指导教师：系主任：实训任务书345篇三：电火花实训报告电火花实训报告XX年11月12日星期五 13:24电火花实训报告一、零件加工设备的概述：1、电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。

该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m/s，最高切割速度：100mm2/min；最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra 电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。

电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。

2、高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。

高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。

高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。

由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。

加工孔径为直径0.3到直径3mm。

3、精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。

二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：A、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理B、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序C、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工D、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。

此外，还加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。

A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用在塑料模具中，动模和定模是塑料模具的主要组成部分。

动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。

定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。

动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。

数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。

在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。

B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用在塑料模具中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用电火花成型加工。

工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用数控电火花线切割机床进行切割成形。

由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。

清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。

C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。

零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常数据加工。

或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。

在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。

因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。

D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。

由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。

斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。

在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。

它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。

E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。

斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。

斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。

2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。

3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。