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300MW机组锅炉空预器漏风分析和柔性接触式密封改造引言：锅炉空预器是火力发电厂中一个重要的装置，主要用于提高燃烧效率和降低烟气温度，从而达到节能减排的目的。
然而，在实际运行中，锅炉空预器存在漏风的问题，会导致燃烧不充分，影响发电效率和环保指标的达标。
因此，对锅炉空预器进行漏风分析，并进行柔性接触式密封改造，是提高发电厂运行效率和环保水平的重要手段。
一、锅炉空预器漏风分析1.1漏风原因分析漏风是指锅炉空预器在运行过程中，由于接缝松动、脱落或破损等因素而引起的烟气泄漏现象。
主要原因有以下几点：（1）焊接缺陷：焊接不牢固或出现裂纹，导致烟气泄漏；（2）承压件变形：由于锅炉工作温度较高，承压件可能会发生变形，导致接缝松动；（3）疲劳破坏：长时间高温运行使得锅炉空预器内部受到热胀冷缩的作用，造成组件疲劳破坏，引起漏风。
1.2漏风影响分析锅炉空预器漏风将直接影响燃烧效率和脱硝效果，对发电厂的经济效益和环境排放均会产生严重的负面影响：（1）降低燃烧效率：漏风会导致燃烧空气量不足，使燃烧不充分，降低锅炉的效率；（2）增加烟气温度：漏风会导致烟气泄漏，使烟气温度升高，降低余热回收效率；（3）增加环境污染：漏风会导致烟气中氧气的进入，使燃烧产生更多的氮氧化物，增加环境污染。
为了解决锅炉空预器漏风问题，可以采用柔性接触式密封进行改造。
柔性接触式密封是利用弹性材料的弹性特性和平衡气体作用的原理，实现接缝的密封。
具体改造步骤如下：2.1密封材料选型选择高温耐磨损的柔性密封材料，如高温纤维布、硅橡胶等，可以满足锅炉空预器高温环境下的工作要求。
2.2密封件设计针对锅炉空预器的结构特点和漏风点分布情况，设计合理的密封件结构和位置，以保证密封效果。
2.3密封件安装将密封件按照设计要求，进行安装。
确保密封件与锅炉空预器的表面充分接触，并且与接缝线条相吻合。
2.4密封效果测试改造完成后，对锅炉空预器进行密封效果测试。
可以采用烟雾法或压差法等方法，检测漏风情况并进行调整，以确保密封效果符合要求。
浅述空预器漏风原因分析及应对措施孙正睿(华电潍坊发电有限公司锅炉队)摘要：根据潍坊公司二期回转式空预器组成结构原理及实际运行工况，从检修及运行两方面分析降低漏风的原因及采取的措施。
关键词：空预器漏风率密封扇形板蘑菇状变形畜热元件1、概述：潍坊公司二期锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-32.5VI （T）-2185SMRC，转子直径为φ14236mm。
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。
其主要存在的问题是漏风，从近期我公司“对标”管理数据中发现二期空预器漏风率有上升趋势。
漏风率增大会使排烟温度升高，炉内烟气温度降低，增大送、引风机的电耗，如果漏风过大，超过送、引风机的负荷能力，会造成燃烧风量不足，以至被迫降低负荷，直接影响锅炉的安全性与经济性。
2、原因分析：回转式空预器的漏风包括二部分：直接漏风和携带漏风。
因转子密封片与壳子密封板间隙总是大于零，压力高的空气穿过密封间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。
转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断的转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。
2.1直接漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比；另外还与烟气侧空预器壳体漏点、推力导向轴承中心筒处密封、空预器吹灰枪箱处密封、烟气进入空预器烟道膨胀节密封息息相关。
回转式空气预热器的转子布置着受热元件，烟气自上而下逐渐降温，因而上端的烟气、空气的温度都高，下端的烟气、空气温度低，这样，上端的膨胀量大而下端的膨胀量小，形成蘑菇由于蘑菇状变形引起各部分的间隙发生变化，使上面的外环间隙加大，下面的外环间隙减小。
另外，转子的整体受热膨胀，也影响各部间隙。
回转式空预器密封间隙分径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙。
三者之中，径向漏风占总漏风量的80%以上，径向密封间隙又分热端径向及冷端径向间隙，我公司热端径向密封间隙采用扇形板自动跟踪漏风装置，即热端扇形板与在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。
锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施摘要：空预器是锅炉的主要部件之一，其功能是将煤粉通过管道输送至炉膛中，使煤粉在一定的压力下，与空气进行充分的换热，以提高燃烧效率，减少烟气中的含尘气体，避免烟气的形成而对环境造成污染。
空预器的结构特点为:由筒体、壳体、引风管及送出排气管等部分组成，其中筒体和壳体的作用是支撑和调整送出气流，并使其在炉膛内自由下落。
关键词：锅炉回转式；空预器；漏风率；原因及措施引言回转式空预热器的工作原理为:利用回转套筒旋转产生的离心力，将物料与水分离，实现对工件的甩入。
由于水箱的存在，及回转叶片的安装位置的影响以及受力情况的限制等，导致转子的轴向位移较大，轴向偏移量较多，致使漏风现象较为严重。
因此本文针对这一问题，提出解决问题的有效措施。
一、锅炉回转式空预器漏风率高的危害当空预器的出口温度高于额定值时，空预器的漏风会引起严重的后果;当空冷换热器的进口温低于额定值时，会使换热元件的热损失增加，从而导致整个机组的耗电量上升。
(1)影响正常的蒸汽循环和管道内的热量交换，降低了传热效率，使传质系数下降，进而造成了汽泡现象的发生; (2)由于空冷式空气冷却后的低温烟气是由水垢组成的混合物而形成的物质层，在烟气与水垢的混合下，容易产生积碳，对汽泡的破坏作用大大增强，甚至可能会烧坏。
(3)因为空冷式空气冷却后的温差较大，所以在进行对流换热的过程中，很有可能出现“死区”，使得锅炉的安全性能受到威胁。
综上所述，为了防止上述的情况发生，必须采取相应的措施来控制和解决锅炉的漏风问题。
二、锅炉回转式空预器漏风率高原因分析由于空预器的结构设计不合理，导致空预器的漏风现象。
主要原因是:一是空冷循环的管道和管壁的温度差较大，在热应力作用下，管壁的变形与泄漏;二是管子的材质问题，如钢材的腐蚀、焊接的质量差等;三是空冷循环的冷却水的流动阻力大，造成了漏风。
在对回转式空气预热器的研究中，发现其内部的流场分布不均匀，流体流经的通道也不一样，流场的大小和形状也会影响到压力的变化情况，从而使其出现不同的失压状况。
空预器漏风问题及实测数据
在锅炉的热损失中，排烟热损失是最大的一项，一般占
5%-12%。
同时，空气预热器漏风也会对排烟热损失产生影响，主要是由漏风率和排烟温度两个因素决定。
降低空气预热器的漏风率可以明显提升锅炉效率。
冷端和热端漏风系数的变化对锅炉效率的影响不同，需要分别研究。
在某300MW机组的数
据中，排烟热损失占所有热损失的92%左右，漏风率每降低1%，锅炉效率提升1%。
因此，减少漏风率可以降低排烟热损失，提高锅炉效率。
乙侧漏风率随着负荷的降低而增加。
据分析数据显示，漏风率与负荷呈负相关。
也就是说，负荷越低，漏风率越高。
因此，在实际操作中，我们需要注意控制负荷，以降低乙侧的漏风率。
另外，根据实际情况，对于明显漏风的设备，应及时维修或更换，以保证系统的正常运行。
总之，乙侧漏风率是影响系统效率的重要因素之一，我们需要认真对待并采取相应的措施来控制它。
锅炉技术回转式空预器的漏风及治理1 概述对于回转式空预器来说，其优点是：布置结构紧凑、受热面金属壁温较高，比管式空预器相比，其冷端腐蚀轻等。
近年来，我国在设计高参数、大容量锅炉的过程中，该类型空预器得到广泛的使用。
回转式空预器漏风率作为一项重要的经济指标，通常情况下对其运行的经济性进行衡量。
目前国内200MW机组使用的回转式空预器的漏风系数普遍早0.3-0.5之间，有的高达0.6。
漏风的增大直接影响锅炉的安全经济运行以及文明生产。
由此，在设备选型基础上，对回转式空预器漏风率进行调整和降低具有重要的现实意义。
2 回转式空预器的工作原理对于回转式空预器，根据仓位可以将其分为：三分仓和四分仓两类；根据动、静部分，可以将其分为：转子旋转式和风罩旋转式两类。
目前在实际应用中，应用比较普遍的是受热面旋转式预热器，其中，主要以三分仓容克式空预器为主。
通常情况下，转子、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置，以及相应的罩壳等共同构成预热器的主要部件。
对于容克式空预器密封装置来说，其密封方式通常情况下分为径向密封、周旁路密封和轴向密封三类：①径向密封。
通常情况下，通过对烟气与空气通道进行布置，使得密封区的扇形密封板在一定程度上实现相应的径向密封，由于转子特定变形的影响和制约，只要对下部径向密封板下冷态预留一定程度上的密封间隙，那么对于热态时间隙来说，通常情况下，就能够进行相应的自然闭合。
②圆周旁路密封。
该种密封方式，通常情况下，在上下封板的圆周方向，以及转子圆周方向，通过设置相应的密封圈，进行密封处理。
在热态时，其密封间隙在一定程度上能够进行闭合。
③轴向密封。
轴向密封通常情况下，与径向密封相类似，在转子与外壳之间的通道中设置相应的轴向密封，从圆周方向漏过的空气漏向烟气在一定程度上被有效地阻挡，降低其透过率。
3 漏风原因分析3.1 漏风通常情况下被分为直接漏风、携带漏风两种。
①直接漏风。
所谓直接漏风就是指，在空预器三分仓中，流动介质之间由于存在压差，在一定程度上受预热器转动的影响和制约，进而在动、静之间产生相应的空隙，透过空隙进而在一定程度上形成漏风。
空预器漏风的分析和控制措施摘要：在容克式空预器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。
空预器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风和排烟温度下降，排烟温度下降会加速冷端换热元件的低温腐蚀；漏风还影响机组的经济运行，它一方面降低机组的热效率，另一方面增加送、引风机的功率消耗，使煤耗增加。
针对降低空预器漏风因素进行探讨以降低漏风率显得较为重要。
关键词：空预器；漏风；控制措施1空预器漏风的概述空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子，通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。
一般要求空预器的漏风率控制在10%内，但是常在15%～20%，有的甚至至30%或更多。
根据空预器的结构和运行方式，主要分为携带漏风和直接漏风。
1.1携带漏风携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于转动带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空预器所固有的。
转子旋转越快，携带漏风量越人。
转子中受热面的充满度越高，携带漏风量越小。
这部分漏风是不可避免的，所影响的漏风率一般为1％。
1.2直接漏风直接漏风是影响空预器漏风率的主要因素。
三分仓结构的空预器中，流经的一、二次风是正压，烟气是负压，且空预器本身是一种转动机械，转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。
这种结构特点和运行方式导致漏风率高，这一直是该种空预器无法避免的致命缺点，空预器漏风不仅降低了机组的热效率，同时也影响空预器的安全运行。
因一次风压较高，空预器漏风主要是一次风室，一般占60%以上。
2空预器漏风率增大的原因分析2.1空预器的安装空预器在安装时，外部壳体由两侧的锅炉辅助立柱支撑；中心转轴下方通过下部推力轴承，将转子的重量通过支撑横梁传递给锅炉本体的结构横梁，再由结构横梁将此重量传递到锅炉本体的主结构立柱上；转轴上部通过上部导向轴承与空预器外部壳体相连，上部导向轴承和中心驱动装置对接。
锅炉技术空预器漏风种类及其影响1空气预热器漏风的种类空气预热器漏风主要可以分为以下两类:(1)携带漏风。
携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中,一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去,一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。
这种情况造成的漏风量很小,但这种漏风是空气预热器的构造无法避免的。
(2)直接漏风。
直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙;同时,由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。
对于三分仓空气预热器，它不但有空气区与烟气区之间的间隙漏风，还有一次风仓与二次风仓之间漏风。
此外，外界的空气也可以通过转轴和机壳之间的间隙漏入烟气区。
直接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、环向漏风。
径向漏风占直接漏风量的2/3左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形,进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加；其次环向的密封间隙漏风，最小的是轴向风。
在间隙及漏风通流面积相同条件下冷端漏风量较热端大。
为了减小漏风，回转式空气预热器均装有密封装置，主要有径向密封、轴向密封、和环向密封。
径向密封：用以防止和减少空预器中空气沿转子的上、下端面通过径向间隙漏到烟气区的漏风量，还可以减少一次风沿转子的上下端面通过径向间隙漏到二次风的漏风量；主要由扇形板和径向密封片及间隙调整装置等组成。
轴向密封：空预器在转子外圆周和机壳之间有较大的空间，如果不采取密封措施，空气会漏到烟气中去。
为了减少空气在转子周围沿其周向漏到烟气区，故需装设轴向密封装置。
轴向密封装置由轴向密封片与轴向密封板组成。
轴向密封片固定在转子外圆管的径向仓隔板上，从热端到冷端，沿着整个转子的高度（即轴向）装设。
可调轴向密封板装于主支座板的内侧，与扇形板外侧端相齐平，从热端延伸到冷端。
环向密封：包括转子外周上、下端处的旁路密封（周向密封）和中心筒密封两部分。
旁路密封分为外环向密封和内环向密封两种。
外环向密封是防止空气通过转子外圆筒的上、下端面漏入转子外圆筒与外壳之间的空隙，再沿这个空隙漏向烟气侧。
空预器漏风对锅炉的影响及漏风试验回转式空预器漏风学习燃煤发电厂空预器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料所需空气的热交换设备，已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
随着电站锅炉蒸汽参数和容量的不增大，尤其是300MW及以上容量的机组，通常都采用结构紧凑，重量较轻，布置灵活的回转式空预器。
而回转式空预器在运行中普遍存在漏风、卡涩、蓄热片损的主要问题，对锅炉运行的安全性、经济性、稳定性存在较大威胁。
某电厂计划在2号机组停机前，做2号锅炉空预器漏风试验，掌握当前状态下电厂#2锅炉设备的空预器漏风率，试验结果作为电厂技术储备数据，综合分析、评价锅炉运行经济特性。
为保证空预器漏风试验的顺利开展，进行了关于空预器漏风的相关知识学习及储备。
主要学习内容如下：1、某电厂空气预热器概述某电厂2×350MW机组配置两台上海锅炉厂有限公司生产的三分仓容克式空气预热器，型号2-30VI(50°)–2400(96″)SMRC。
空预器通过减速机由主电机、辅电机及气动马达驱动运行，正常运行方式由主电机驱动，辅电机、气动马达做为备用。
主电机及辅电机经永磁联轴器与空预器减速机连接，气动马达通过超越离合器与空预器减速机连接，空预器减速机输出端的齿轮和转子外围下部的围带上的销柱啮合面驱使转子转动。
主、辅电机驱动时，空预器转速为1.19r/min；气动马达驱动时，空预器转速为0.17r/min。
为冷却和净化支承轴承和导向轴承的润滑油而设置一套润滑油冷却装置，保证轴承温度在规定范围内。
空预器设置密封装置包括径向密封、轴向密封、环向密封，环向密封装置包括转子外围上、下端处的旁路密封和中心筒密封两部分，旁路密封亦称周向密封，他们是由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封件与转子密封角钢组成，是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。
空预器热端布置一台蒸汽吹灰器，冷端布置一台双介质吹灰器。
为了保证空预器安全运行，空预器还装配火灾报警装置、转子停转报警装置和消防系统。
2、空预器的分类主要分为两大类：传热式空预器和蓄热空预器，传热式空预器主要以管式空预器为主，一般用于较小的机组；蓄热式空预器主要指回转式空预器，回转式空预器又分为受热面回转式和风罩回转式空预器，一般用于大型机组。
回转式空预器是目前各大电厂普遍采用的锅炉尾部烟道换热装置。
与管式空预器相比主要有以下特点：1）回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用。
2）回转式空气预热器的缺点是漏风量大，工况良好时为6％～8％，安装结束后一般为8%～12%，运行一段时间后为15％～30％，远远大于管式换热器5％以下的漏风量。
3）回转式空气预热器的结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工作量大，热态自动控制也较为困难。
较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，甚至导致锅炉达不到额定负荷。
图1 回转式空预器结构及工作原理示意图3、回转式空预器的漏风原因及分析空预器的转子是转动的，在转子与空预器上下壳体及圆周壳体之间存在一定距离的间隙。
由于冷风侧和热风侧各个仓室之间的流体压力、温度和流速的差异造成了流体在不同仓室之间的相互泄漏，即空预器内部漏风。
3.1 回转式空预器的漏风分类空气预热器漏风主要可以分为以下两类:(1)携带漏风。
携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中，一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去，一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。
这种情况造成的漏风量很小但这种漏风是空气预热器的构造无法避免的。
计算公式为：Le＝n·V·ρavg式中，n为转子转速，V为转子内部空腔空间，ρavg为转子内部空气平均密度。
根据公式可以看出，通过减小转子转速n、减小转子内部空腔空间V的方法可降低携带漏风。
(2)直接漏风。
直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。
直接漏风主要包括径向漏径向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。
径向漏风占直接漏风量的80%左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加。
计算公式为：Ld＝K·A·(ρ·ΔP/Z)0.5式中，K为阻力系数，A为漏风通道截面积，ρ为各产生漏风部位的实际空气密度，ΔP 为泄漏缝隙两侧的压力差，Z为密封道数。
根据公式可以看出，通过减小漏风通道截面积A、减小泄漏缝隙两侧的压力差ΔP、增加密封道数Z的方法可降低直接漏风。
3.2 回转式空预器的漏风分析3.2.1 转子热端蘑菇状变形回转式空气预热器在热态时，烟气和空气分别从上、下端进入空气预热器转子，通过转子蓄热元件进行热交换。
在这个过程中，热端温度高，膨胀量大，而冷端温度低，相应的膨胀量小，使得转子延径向向下发生变形。
另外，当转子温度升高后转子的钢性会降低，加之转子本身重量很大，当转子受热后会出现转子外围向下变形的“蘑菇”形状（见图2），这就是我们经常所说的蘑菇状变形。
图2 回转式空预器转子热端蘑菇状变形示意图现有的回转式空气预热器，广泛利用可调节扇形板与转子径向密封片配合，达到控制转子冷、热端漏风的目的，但由于转子特殊的蘑菇状变形，使得直线形式的扇形板与径向密封片无法达到良好的密封，控制漏风的效果难以保证。
图3 回转式空预器扇形板密封示意图3.2.2密封片（板）磨损运行过程中，为保证转子与静子构架之间相对较小的间隙，转子密封片与静子密封板会相互接触，产生磨损。
虽然在一定时期内可以维持相对较低的漏风面积，但随着设备磨合，漏风率将增大，而且随着设备工作稳定期的结束，设备逐渐进入工况恶期，漏风量会急剧增加。
图4 漏风率与运行时间关系示意图造成密封元件磨损的主要原因有：（1）转子在不同排烟温度下变形不同，经过一段时间的运行，转子密封片外端曲线将不符合理想设计，在某一稳定工况下形成一个不规则的漏风区间。
高压侧空气气流高速通过这个区间间隙进入负压侧的烟气通道，空气流的吹损，使得这一区间间隙逐渐增大。
（2）密封片的材质或规格存在问题，不能保证在环境温度频繁变化等恶劣条件下的耐磨效果，导致密封片过早失效。
（3）为保证转子清洁、气流流通面积和换热效果，空气预热器一般配有蒸汽吹灰系统。
当吹灰器每次投入运行或疏水不畅的时候，初始产生的部分冷凝水会聚集在枪管第一喷口处，在高压蒸汽的推动下，夹带大量水滴的蒸汽高速冲击转子某一固定位置，造成该部位的密封片首先产生磨损之后，高速汽流长时间的吹灰冲击，还会进一步扩大磨损部位，导致漏风量的骤增。
4）酸雾腐蚀以及烟气中携带的飞灰颗粒的磨损。
3.2.3 堵灰以及酸雾腐蚀锅炉在运行过程当中，容易发生设备的堵灰现象，反作用到设备的风入口，就会导致入口风压提高，容易产生密封磨损，严重时甚至可能会引起燃烧。
炉内烟气中的二氧化硫及三氧化硫与水蒸汽会发生化学反应，形成酸雾，视机组排烟温度的不同，酸雾的危害也不同，如果排烟温度高于酸雾的露点温度，酸雾只有少量残留在空预器元件上，危害较小。
但是如果机组排烟温度较低，低于酸雾的露点温度，则酸雾会在空预器元件上形成液态，导致低温腐蚀，同时液态硫酸会与空预器烟气中的灰分混合，出现粘灰状态物，导致空预器堵塞加剧，堵灰又会造成进风入口风压增加，从而又增大了漏风率。
另外，脱硝装置氨逃逸率的控制对空预器漏风影响更为突出。
氨气和三氧化硫与烟气中水分反应生成硫酸氢氨。
硫酸氢氨在温度180～200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘和硫酸氢氨一块儿极易粘附于空预器换热面上，不仅降低换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰，使漏风率增大。
3.2.4 设备运行中的管理问题空预器正常运行中，若空预器入口烟温调整不当或暖风器投运情况下入口风温控制不当，以及脱硝系统调节不当造成氨逃逸超标，空预器长期未吹灰等，都会造成空预器腐蚀、磨损、堵灰，使密封件磨损，流通阻力增加，空预器烟风侧差压增大，使漏风率增大。
4、空预器的漏风危害及漏风率的测定4.1空预器的漏风危害漏风是回转式空预器的主要问题，对锅炉的经济运行产生很大影响。
主要危害有以下几点：（1）二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温度上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风量，就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率；（2）一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了磨煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用电；（3）外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负压，引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气侧热端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高；（4）一、二次风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合，同时会使送风机，一次风机、引风机出力增大；增大了风机电耗，一方面造成了不必要的经济损失，同时漏风引起烟气排烟过量，导致过量空气系数增大，排烟热损失进一步加大，使锅炉热效率降低。
（5）当空预器漏风严重时，送入炉膛的风量也会不足，导致锅炉的机械未完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失增大，损失过量的情况下甚至会限制锅炉出力。
（6）烟气从热端漏入冷端，使得烟气与空气换热量减少，一二次风温度降低，降低了燃烧效率，同时使用排烟温度升高，降低锅炉效率。
4.2空预器漏风率的测定4.2.1定义回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。
过量空气系数，是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。
4.2.2 计算公式漏风率：A L=Δm k/m y'×100%=(m y''-m y')/m y'×100%=Δm y/m y'×100%式中，m y'，m y''---分别为烟道进、出口处烟气质量；单位：mg/kg，mg/m3Δm k漏入空气预热器烟气侧的空气质量；单位：mg/kg，mg/m3m k'，m k''---分别为空气预热器进、出口空气质量；单位：mg/kg，mg/m3漏风率的测定：同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO2）体质含量百分率，并按照以下经验公式计算：A L=(RO2''-RO2')/RO2'×90%式中，RO2'，RO2'，---分别为烟道进、出口处烟气质量；漏风率和漏风系数的换算：A L=（α''-α'）/α1×90%式中，α'，α''---分别为空预器烟气入口、出口过量空气系数；其数值可分别用下列公式计算：α'=21/(21-O2')α''=21/(21-O2'')式中：21为O2在环境空气中的体质含量，O2'、O2''为仪器测量的空预器入口、出口烟道中的O2实测值（体质含量百分率）。
