井控井口试压程序

井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。

堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。

而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。

目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。

以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。

四、试压的原则试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；?防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。

任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。

四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。

五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。

2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。

3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。

井口试压操作流程及注意事项井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP能够按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压能够单独试全封闸板。

堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。

而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。

当前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。

以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。

四、试压的原则试压应符合10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。

任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。

四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。

五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。

2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。

3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。

井口试压操作流程及注意事项井口试压是油田开发中的一项关键工作，通过对井口进行试压可以确保井口设备的完整性和可靠性，有效避免井口漏气等问题的发生。

下面将介绍井口试压的操作流程及注意事项。

一、井口试压操作流程1.确定试压目标：首先需要明确试压的目标是什么，比如是否是全面试压还是针对特定部位进行试压。

2.准备试压设备：根据试压目标准备相应的试压设备，包括试压泵、试压管、试压钮等。

3.清洁井口：在进行试压之前，需要将井口设备表面的污垢清洗干净，确保试压的准确性。

4.安装试压设备：将试压泵与试压管连接，将试压管的一端连接到井口设备的出口，试压泵的另一端连接到试压管的进口。

5.进行试压：打开试压泵，将试压液体注入井口设备，逐渐增加试压泵的输出压力。

在试压过程中需要定期记录试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况。

6.观察试压结果：试压过程中需要仔细观察井口设备的情况，特别注意是否有漏气、渗漏等现象的发生。

同时，还需要观察试压前后井口设备的变形情况。

7.停止试压：当试压达到目标压力后，需要停止试压泵的工作，并保持试压泵处于关闭状态。

8.释放试压液体：安全地释放试压管中的液体，确保管内无压力。

9.断开试压设备：将试压泵、试压管与井口设备分别断开。

10.清洗试压设备：对试压设备进行清洗和消毒，存放在干燥通风的地方。

二、井口试压注意事项1.安全第一：在进行试压操作时，必须要始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，必要时配备相应的安全设备，如护目镜、手套、安全帽等。

2.设备检查：在试压之前，要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，无渗漏、松动等情况。

3.泄漏检测：在试压之前，要仔细检查井口设备是否有泄漏的问题，并及时进行修复。

4.试压速度：试压的速度一定要适宜，过快的试压速度容易引起井口设备的变形或损坏，过慢的试压速度则会浪费时间。

5.观察仪器：在试压过程中，要随时观察试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况，确保试压的准确性。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。

2.2气动试压台及试压记录仪。

2.3灌浆泵、清水。

2.4联顶节及试压塞。

2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。

2.6护目镜、警示带。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。

3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。

3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。

禁止先试高压，然后泄压到低压。

3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。

3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。

3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。

3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。

3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。

3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。

3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。

3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。

如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。

如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。

3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。

井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。