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一般布袋除尘器风机的三种选型方法布袋除尘器是一种常见的空气污染掌控设备，被广泛用于各种行业中的废气处理过程中，常被配备风机进行操作。
如何选型合适的风机，是影响除尘器运行效率的关键因素之一、本文将介绍一般布袋除尘器风机的三种选型方法。
方法一：基于除尘器的空气流量选型风机的第一种方法是基于除尘器的空气流量进行选型。
在这种情况下，风机需要供应充分的动力，以维持除尘器的正常运行。
一般来说，风量和风压是选型时最常考虑的两个因素。
在考虑风量时，需要了解除尘器的处理本领，通常以空气流量来衡量。
风量也可以视为风机的输出本领，因此需要选择具有必要风量的风机。
在选择风机时，需要考虑风阻等因素，以确保风机能够输出充分的风量。
方法二：基于空气流量和损失压力的计算选型风机的第二种方法是基于空气流量和损失压力的计算进行选型。
在这种情况下，风机需要为除尘器供应充分的动力，并且需要充分风机的生产工艺要求。
在这种选型方法中，需要使用公式计算出风机的空气流量和除尘器的损失压力。
依据公式计算所需的参数可能会因不同的除尘器而异。
在选择风机时，需要考虑风机的额定风量和额定风阻值，以找到充分这些要求的风机。
方法三：版本标准化选型法选型风机的第三种方法是版本标准化选型法。
这种方法可以大幅简化风机选型过程。
在这种选型方法中，选择包括三个阶段：初步搜索，阅历计算和验证。
初步搜索是通过学问库和专业的选型工具，依据除尘器的特性和技术性能等因素，确定初步的风机型号。
阅历计算阶段则接受阅历公式计算确定的风机型号。
最后，由验证程序来确认所选的风机型号合适与否。
结论选型合适的风机对于布袋除尘器的运行和高效性至关紧要。
以上三种选型方法可依据实际工作需求进行选择：使用基于除尘器的空气流量选型方法可依据需要的空气流量选型；使用基于空气流量和损失压力的计算方法可计算出充分除尘器要求的风机参数；使用版本标准化选型法可在大幅缩短选型时间的同时，优化风机选择结果。
布袋除尘器的设计选型步骤布袋除尘器的运行状态如何，最直接的关系就是布袋除尘器的选型，袋式除尘器的选型正确与否直接影响除尘器的过滤使用效果，下面将阐述关于袋式除尘器的选型的几大要素：一、确定处理风量此处是指工况风量。
当原始数据为标况风量时，应换算成工况风量，若烟气量波动较大，应取其最大值。
二、确定运行温度当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度，对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。
若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。
运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15～20℃。
当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。
三、选择清灰方式主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度和设备阻力，通过技术经济比较结果确定，宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。
四、选择滤料主要确定滤料的材质（常温或高温）、结构（机织布或针刺毡，是否覆膜等）、后处理方式等。
五、确定过滤速度过滤速度是袋式除尘器最重要的技术指标之一，它直接决定除尘器的重量，、投资、占地面积、设备阻力、运行能耗和费用，应当慎重确定。
确定过滤风速需要考虑的因素：清灰方式、除尘器布袋种类、产生粉尘的生产工艺和设备特点、含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、入口含尘浓度、要求的粉尘排放浓度以及预期的滤袋使用寿命等。
在某些情况下，还需考虑预定的设备阻力。
六、计算过滤面积过滤面积的计算公式：过滤面积=除尘器的处理风量（m3/h）÷除尘器的过滤风速（m/min）÷60七、确定清灰制度对于脉冲袋式除尘器，主要确定喷吹周期、脉冲间隔、在线或离线；对于分室反吹风袋式除尘器，主要确定二状态或三状态及其周期，各状态的持续时间和次数。
八、确定除尘器型号、规格对于脉冲袋式除尘器而言，还应计算清灰气源的用气量。
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K）Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃P ：环境大气压 KP K：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
如何选择布袋除尘器？有哪些需要考虑的问题袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,假设袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%〜10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但假设保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约:一是不同滤料材质所允许的高承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
火力发电厂锅炉袋式除尘器选型导则1、范围本尺度划定了火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备选型的有关具体细则。
本尺度适用于火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备的选型、检查及验收。
2、规范性援用文件焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处置工程三,各类非标布袋除尘装备及配件下列文件中的条目经由过程本尺度援用成为本尺度的条目。
凡是注日期的援用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本尺度。
然而，鼓动勉励凭据本尺度告竣协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本尺度。
GB13223 火电厂年夜气污染物排放尺度GB12625 袋式除尘器滤料及滤袋HCRJ 016 袋式除尘器滤袋框架GB12138 袋式除尘器性能测试方式JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀GBJ50017钢结构设计规范GB4053.1 固定式钢直梯GB4053.2 固定式钢斜梯GB/T16845.1除尘器术语GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许误差GB704热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许误差GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许误差GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许误差GB3092 低压流体输送用焊接钢管GB8787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差GB8788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差GB50029 压缩空气站设计规范GB5468 汽锅烟尘测试方式DL/T5121 火力发电厂烟风媒粉管道设计技术规程DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术划定GB50054 低压配电设计规范GB50169电力装配安装工程接地装配施工及验收规范GB50171电力装配安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T621交流电气装配接地HJ/T76 固定污染源排放烟气接连监测系统技术要求及检测方式SDJ99 电除尘器施工工艺导则JJG187配热电偶用动圈式温度指示，指示位式调理仪表检定例程JJG617 数字温度指示调理仪NDGJ16 火力发电厂热工自动化设计技术划定NDGJ16 火力发电厂计较机监视系统设计技术划定CECS81 工业计较机监控系统抗干扰技术规范DL/T575.1 控制室人机工程设计导则视野和视区划分GB11475 电站自动化装配术语GB4830 工业自动化仪表气源压力范围质量GB11922 工业进程丈量和控制系统用电动执行机构SDJ279 电力建举措措施工及验收技术规范（热工仪表及控制装配篇）GB9361 计较站场地平安要求GB2887 计较站场地技术条件3、袋式除尘器的术语界说3．1 袋式除尘器 (bag filter)滤袋的惯性碰撞、阻挡阻留、扩散作用，捕集气流中粉尘的装备称为袋式除尘器。
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
直角式脉冲阀构造的工作原理。
直角式脉冲阀的构造。
阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。
脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。
压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。
当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。
淹没式脉冲阀与直角式脉冲阀的区别在于进气口与出气口方向前者是180度，后者是90度。
淹没式阀的工作原理是膜片把脉冲阀分成前、后两室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。
当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于打开状态。
此时瞬间喷出压缩空气气流。
脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，脉冲阀又处于关闭状态。
7.喷吹管。
喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。
喷吹管的技术要点在于喷吹管的直径、开孔的数量、开孔大小及喷吹管中心到滤袋口的距离要相互匹配。
如果设计或选用不当，影响清灰效果。
为保证清灰效果，这些参数可以通过实验确定，也可以通过实践经验选取。
一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为直径8mm~32mm，喷吹管距袋口200-400mm为宜。
8.贮气包。
贮气包有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。
贮气包的具体大小取决于贮气量多少，和脉冲阀的安装尺寸。
贮气包属压力容器，制造完成后做耐压试验，试验压力是工作压力的1.25-1.5倍。
9.诱导器。
诱导器有两种，一种是装在滤袋口的文氏管，另一种是装在喷吹管上的诱导器。
前者已在除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型除尘器上较少应用。
后者近年来发展很快，却优点可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。
另外也有不少装诱导器的脉冲除尘器，理论上讲，装诱导器比不装强。
10.脉冲除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按脉冲气流方向分为上进风、下进风两种形式。
这种除尘器通常上箱体，中箱体，灰斗以及脉冲控制装置等布分组成。
其工作原理。
滤袋室内的滤袋悬挂在花上，通过花板将净气室和滤袋室隔开。
根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120-300mm、袋长2~6m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1.滤袋内又骨架，骨架有圆形，八角形等，防止负压时把滤袋吸瘪。
安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有直径10mm~30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。
根据经验，每根喷吹管可以喷吹3~40m²的滤袋面积，5~16条滤袋。
优良的的诱导器可是适当增加过滤面积和滤袋数量。
在一定的范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清尘效果。
当喷吹压力为500~700kpa时，喷吹时间取0.3~0.1s为宜，若再延长喷吹时间，喷吹后期滤袋的阻力下降不少，不仅对清尘效果无明显影响，反而增加了气的耗量，造成能量浪费。
喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度及喷吹压力来确定。
当喷吹压力一定时，若过滤风速大、入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不致增加太大。
但是，从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损的使用寿命出发，在设备阻力允许的情况下，喷吹周期可适当延长。
喷吹周期、过滤风速与粉尘质量浓度关系入口粉尘质量浓度g.m 过滤风速/m.min 喷吹周期/min ＜5 1.5~2.5 30~105~10 1.2~2 20~510 ＞ 1.2~1.8 10~311.小型高压脉冲袋式除尘器、MC系列脉冲袋式除尘器是一种出现较早的小型脉冲袋式除尘器。
含尘气体由箱体下部进入，粉尘阻留在滤袋外表面，净气由上箱体排出。
清灰时，压缩空气经脉冲阀和喷吹管上的孔喷出，使袋壁受到向外发的冲力和加速度，从而清落粉尘。
每次喷吹时间为0.1~0.2s，各种脉冲阀依次喷吹。
清尘时不许隔断含尘气流，可以连续过滤。
主要特点（1）过滤风速高，因而设备紧凑。
（2）设备阻力低，过滤能耗小。
（3）喷吹时压缩空气压力高，需0.5~0.6Mpa,清尘能耗高。
（4）滤袋较短，为2~2.6（φ120mm）（5）脉冲阀数量多，膜片质量欠佳时，维修频繁。
压缩空气质量不好时维修量大。
12.小型低压脉冲袋式除尘器DSM型小型低压脉冲袋式除尘器的构造。
特点在于取直淹没脉冲阀，增大喷吹管直径，以喷嘴取代传统的喷孔，从而降低喷吹压力，增加压缩空气流量。
滤袋和花板之间用带环的滤袋口密封，喷吹管与气包之间有软连接，换袋时可将其竖起。
采用上进风方式，含尘气体由中箱体上部进入，靠挡板引向滤袋顶部，在流向滤袋。
这种除尘器的特点：（1）喷吹压力低，为0.2~0.3Mpa。
（2）含尘气体在箱体内流动的方向与粉尘沉降的方向垂直容易清灰，因而压力损失降低。
DSM-1低压喷吹脉冲袋式除尘器的13.中型脉冲袋式除尘器中型脉冲袋式除尘器是为适应较大的风量的需要开发的除尘设备。
其结构，含尘气体由中箱体下部引入，被挡板导向中箱体上部进入滤袋。
净气由上箱体排除。
脉冲阀同喷出管的连接采用插接方式。
喷吹管上孔径不等的喷嘴，对准每条滤袋的中心。
按标准设计每15条袋（过滤面积34m²）共一个脉冲阀，袋口不设引射文氏管。
为清除脉冲喷吹后存在的粉尘再次粘附现象，又有一种停风清灰的中型脉冲袋式除尘器。
他将上相体分隔成若干小室，各设有停风阀。
当某室脉冲喷吹时，关闭该室停风阀。
截断含尘气流，从而增加清灰效果。
每次喷吹时间为６５～８５ｍｓ，较传统脉冲清灰方式短0.5，能产生更强的清灰效果。
清灰控制采用定压差控制方式，也可采用定时控制。
滤袋直径为φ120mm，长度6m。
依靠缝与袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板上。
换袋时压扁袋口成弯月形，并将尘袋取出。
这种中型脉冲袋式除尘器有以下特点（1）喷吹装置自身阻力小，脉冲阀启闭迅速，因而喷吹压力低至0.15~0.25Mpa。
（2）滤袋长度6m，占地面积相对较小。
（3）滤袋拆换方便，人与尘袋接触短暂，操作条件好。
（4）配套的电脑控制仪工作可靠，调节方便。
CDFM中型脉冲袋式除尘器的处理风量为4×10⁴~40×10⁴m³/h。
14.大型分室脉冲袋式除尘器LEDM系列大型分室脉冲袋式除尘器主要由钢结构箱体及框架、灰斗、底部支撑框、阀门（卸灰阀、垂直提升阀、进风检修阀）、风管（排风管、进风管）、脉冲喷吹系统、压差系统、操作和检修平台等8个主要部件组成。
该系列脉冲除尘器的主要特点：（1）由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修。
（2）压缩空气的压力适应范围大。
清灰时工作压力为0.25~0.6Mpa,均可进行有效的工作。
（3）大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需求要，既能离线脉冲清灰，也可在线运行。
在多数的情况下，粉尘细小时除尘器在线清灰运行比较合理。
因细小的粉尘沉降速度很慢，例如密度为1g/cm³,直径为10μm的粉尘，其沉降速度为0.3cm/s，粉尘下降一米距离需要5min左右的时间，由此可见，靠离线进行粉尘，沉降是不宜实现的，除非粉尘呈滤饼状下落。
（4）除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。
（5）该系列除尘器采用了超音速强力诱导喷嘴，耗气量低，喷吹强度大，每排滤袋受到喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清尘效果。
（6）除尘器排气中含尘质量浓度小于30mg/m³,符合环保要求。
LFDM系列大型分室脉冲袋式除尘器主要性能15除尘器应用（1）滤袋长径比。
袋式除尘器滤袋的长径，是影响除尘器清尘效果的重要因素，除尘器根据低压脉冲清灰的特点，采用的滤袋长径比为27：1.一般认为滤袋的长径比超过15~40：1的范围是不适宜的，对低压脉冲而言，取长径比为20~30：1较为理想。
（2）压缩空气喷吹口的改进。
传统的脉冲除尘器,当压缩空气达到滤袋上口时，由于文氏管的诱导作用，形成大于一次空气流量（压缩空气流量）5~8倍的二次空气流量。
一、二次空气流量之和形成强大的清灰气流，能有效把滤袋上的积尘清掉，但这种设计的不足之处是文氏管气流阻力大，且二次气流的流量难以有效的控制。
低压脉冲除尘器采用的喷吹方式无需文氏管，所以可减少文氏管的流体阻力损失50-80pa,同时一次空气直接进入滤袋，把引入的二次空气量控制到一次空气量的1-2倍，从而形成短促、快速、纵深的喷吹，同样可以获得理想的喷吹效果。
