更换钢丝绳安全技术操作规程

更换主绞车钢丝绳安全技术措施引言：主绞车是一种广泛应用于工程施工和各类起重作业中的重要设备。

在主绞车的运行过程中，钢丝绳承载了很大的重量和应力，因此维护和更换钢丝绳至关重要。

本文将介绍更换主绞车钢丝绳的安全技术措施，以确保作业人员在更换过程中的安全。

一、首先要做好前期准备工作在更换主绞车钢丝绳之前，必须进行全面的准备工作，以确保作业的顺利进行。

以下是一些必要的前期准备工作：1. 完善的计划：制定详细的更换计划，包括时间、地点、人员安排等。

2. 确保所需材料：检查是否有足够的新钢丝绳、连接器、工具和其他必备材料。

3. 检查设备状态：确保主绞车和相关设备的工作状态良好，不存在故障和安全隐患。

4. 安全培训和指导：对参与更换工作的人员进行必要的安全培训和指导，使其熟悉作业规程和安全操作方法。

二、保证作业现场的安全在进行钢丝绳更换作业时，必须确保作业现场的安全。

以下是一些关键的安全措施：1. 确定安全区域：在更换主绞车钢丝绳的过程中，应设立明确的安全区域，并设置明显的警示标志，确保无关人员不进入该区域。

2. 确保安全工具：确保所使用的工具符合安全要求，如起重机、起重链条、安全帽、安全带等。

3. 使用适当的防护设备：穿戴适当的防护服和手套，以避免被钢丝绳刮伤或绞缠。

4. 确保安全操作：遵循正确的操作规程，使用正确的工具和方法进行更换，严禁随意操作或疏忽大意。

三、更换过程中的安全注意事项在更换主绞车钢丝绳的过程中，务必遵循以下安全注意事项：1. 定期检查钢丝绳：在更换之前，应仔细检查钢丝绳的损伤程度，确保其能够正常承受工作负荷。

2. 正确选用钢丝绳：选择符合工作要求和标准的钢丝绳进行更换，避免使用老化、损坏或不合适的钢丝绳。

3. 严密的连接操作：在连接钢丝绳的过程中，要确保连接器的稳固性和可靠性，防止钢丝绳因连接问题而造成安全隐患。

4. 控制下降速度：在钢丝绳下降过程中，要控制下降速度，避免因下降速度过快导致的意外情况发生。

电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺一、更换曳引绳前的准备工作1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。

2.在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内”。

3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。

4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下:(1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。

(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。

(3)弹簧称：称重范围0～25kg。

(4)对讲机2部。

(5)巴氏合金3kg。

(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。

(7)钢丝绳卡10只。

(8)撑对重的钢管：ф0～ф50mm，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。

(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。

以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。

二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。

机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。

底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。

将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。

机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。

2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。

主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。

在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。

本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。

一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。

2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。

4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。

5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。

二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。

2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。

如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。

4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。

5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。

6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。

7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。

8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。

9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。

10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。

更换钢丝绳安全技术操作规程一、安全注意事项1.更换钢丝绳前，需确保设备停止运转，并将插头拔出，停靠在最低点的设备需要先进行降落或升至地面。

2.操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。

3.检查设备和吊臂，确保其稳定牢固，并将挂车锁定稳定。

4.在进行更换前，需要对钢丝绳进行检查，确认钢丝绳无磨损或断裂，以免发生意外事故。

5.如需使用梯子等辅助设备，应确保梯子稳固可靠。

使用绳索连接梯子和设备，防止梯子滑动。

二、更换钢丝绳的具体操作步骤1.拆卸旧绳1.首先，将旧绳从设备吊点上松开，并将其从滑轮组中缓慢卸下。

2.点检设备的其他部位，如滑轮、接受器和定位器等，确认无磨损、松动或损坏的部件。

2 .安装新绳1. 将新绳连接至设备吊点上，确保连接牢固无松动。

2. 建议向设备的生产制造商或技术人员咨询，以确认正确的安装方法。

3. 在确认新绳正确安装后，将其穿过滑轮组并连接至绳盘上。

4. 绕绕绳盘，将新绳连接至防抱死装置，并将其固定在相应位置。

5. 确认新绳正确安装，然后调整绳盘上的绷力器。

3 .测试与验证1. 在新绳安装完成后，需要进行验证排故，确认设备能够正常运转。

2. 在启动设备前，检查新绳已正确安装并紧密固定，并验证防抱死装置工作正常。

3. 在设备运转时，观察新绳是否保持不松动状态。

三、维护保养1. 在更换钢丝绳后，需定期检查钢丝绳和其它部件，确保其完好无损。

更换钢丝绳后需对设备进行试运转，以验证操作方法的有效2.需要根据设备的使用频率调整检查的时间间隔。

3.性。

四、操作规范1.安全规范是保障操作人员安全的依据，需要认真遵守。

2.操作人员需熟悉设备的结构和基本原理，了解更换钢丝绳操作的主要流程及注意事项。

3.操作人员需接受必要的专业培训，以确保安全操作。

4.设备的操作规范应依据现有标准或技术规范制定。

5.在保障人身安全的前提下，应尽量减少更换钢丝绳对设备运营的影响。

6.在更换钢丝绳的过程中，应严格按照技术规程操作，保证安全和高效的操作。

副立井更换钢丝绳安全技术措施副立井是煤矿生产中非常重要的工作空间，常常需要进行钢丝绳的更换。

由于钢丝绳是承载工具的关键部件，更换钢丝绳的过程中需要更加谨慎和细致，以确保工人的安全。

本文将为大家介绍副立井更换钢丝绳的安全技术措施。

一、工前准备1.保证有合格的钢丝绳。

需要使用强度等级相同、外观无严重损伤、符合安全标准的钢丝绳。

2.清理副立井。

在施工前对副立井进行详细清理，移除一切可能影响安全的障碍物和杂物。

3.检查提升设备。

提升设备（如升降机、钢丝绳卷筒、钢丝绳夹持器等）应具备国家认证，维护完好、调整到符合要求。

4.组织开会。

在工前组织技术人员和作业人员开会，详细讲解更换钢丝绳的重要性，强调施工安全注意事项，确保人员理解任务要求和安全措施。

二、操作流程1.作业人员首先要检查钢丝绳的损伤和磨损情况。

如果发现损伤、磨损等不可修复的损伤，应立即更换。

2.拉起待更换的钢丝绳。

使用起重机或升降机，将待更换的钢丝绳拉起并固定在安装平台上。

3.准备好新钢丝绳。

将待更换的钢丝绳的长度减完新钢丝绳长度，然后将新钢丝绳夹持于夹持器上，准备进行更换。

4.钢丝绳更换。

使用夹持器将新钢丝绳夹持在待更换的钢丝绳上。

然后放下钢丝绳，确保钢丝绳穿过引导轮，位于正确的方向。

5.调整钢丝绳。

将新钢丝绳放到位后，作业人员调整钢丝绳的张力和方向，确认新钢丝绳和承载工具的位置准确。

6.拉起新钢丝绳。

拉起新钢丝绳，卸下夹持器，将新钢丝绳缠绕在卷筒上，从而完成更换工作。

三、施工安全措施1.配备安全保护装备。

在施工期间，作业人员必须配备防护头盔等安全保护装备。

2.设置警示标志。

在施工期间，需要在作业区域周围设置明显的警示标志，以警示矿工。

3.维持安全距离。

未参与更换工作的人员应在足够远的距离外进行监督，以确保施工安全。

4.开展安全教育。

在施工前和施工期间，应定期进行安全教育，提高作业人员和整个队伍的安全知识和安全意识。

5.紧急情况的处置。

在施工过程中，如果发生紧急事故，需要立即采取紧急措施，并报告矿长和相关职能部门。

天车钢丝绳更换操作规程一.联系方式：对讲机，电铃，手势二.更换前准备与检查1.组织人员开检修前的安全预想会议，提出工作中的不安全因素并进行明确分工。

指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。

确定监护人。

2.开安全工作票，指定特种操作人员操作，穿戴好劳动保护用品。

3.各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料（安全带，大锤，撬杠，铁丝，灭火器，警戒线等）提前予以准备、检查，确保齐全有效。

4.总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。

落实各项安全防护措施。

三.更换步骤（闭合）1.将天车停至指定安全区域，抓斗落至平面。

并拉好警戒线。

2.将大车电源切断，并挂牌。

3.将钢丝绳腾松，让检修人员将闭合绳割断。

4.操作人员将绳卷起后再放置地面，小车上人员将钢丝绳压板螺丝拆掉，使闭合绳缓慢落至地面（注意事项：拆螺丝时必须系好安全带，绳落地面时必须通知下面人员）5.将提升绳放下，新绳用铁丝固定在提升绳合适位置，提起后压到闭合滚筒上。

（注意事项：上边人系好安全带，下边人绳固定好后撤到安全地方）6.穿绳操作人员和工作人员联系好，用电铃警示，负责人对讲机、手势指挥，抓斗上人员需系好安全带7.闭合绳穿好后，把抓斗放倒后再穿绳窝。

（在退销子时用大锤要戴好防护眼镜）8.穿好绳窝后，工作人员撤离现场，然后提起抓斗试车看绳长短是否一致。

9.清理现场，打扫卫生，并做好记录，终结工作票。

四.注意事项：1.划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。

2.登高作业，佩戴合适的安全带。

3.避免垂直交叉作业，严禁高空落物。

4.统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。

每次操作天车时，需用电铃警示5.动用电气焊要配置灭火器。

6.作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。

7.应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。

处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。

副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。

为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。

把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。

2、松绳。

松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。

3、取绳头。

用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。

4、放绳。

打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。

放绳时钢丝绳下严禁站人。

5、抽绳。

打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。

6、盘新绳。

将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。

7、拉新绳。

用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。

8、穿锲型环。

把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。

9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。

10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。

11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。

12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。

电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。

13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。

主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。

为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。

-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。

-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。

2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。

-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。

-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。

3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。

-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。

-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。

4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。

-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。

-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。

5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。

-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。

-对工作进行总结，提出改进意见和建议。

二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。

-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。

2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。

-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。

3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。

-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。

4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。

主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。

为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。

一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。

2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。

二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。

2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。

三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。

2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。

四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。

2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。

五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。

2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。

3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。

4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。

5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。

6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。

六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。

2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。

3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。

主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。

我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。

施工时间约需24小时。

该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。

2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。

3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。

4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。

5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。

6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。

二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。

2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。

3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。

4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。

5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。

6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。

7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。

三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。

更换无极绳绞车钢丝绳安全技术措施由于无极绳绞车钢丝绳断丝超标，需将无极绳绞车钢丝绳进行更换，特制定以下安全措施，望有关单位遵照执行。

说明：无极绳绞车型号JWB6/1.03，钢丝绳直径Φ21.5mm，无极绳绞车钢丝绳全长1200m。

一、施工步骤1、提前将新钢丝绳盘好在木料车上，并运输至无极绳绞车处。

2、安排专人对集中轨道下山巷道和轨道进行检查。

3、检查无极绳绞车各连接螺栓、刹车、轴承、减速器是否完好。

4、将无极绳绞车梭车开到平台位置。

5、将新绳的一头用绳卡固定在梭车下面钢丝绳上。

6、用40型溜子链将装新钢丝绳的木料车的四个车轮固定在轨道上。

7、安排专人下到集中轨道下山下平台，等待梭车。

8、启动无极绳绞车，梭车带新钢丝绳开至集中轨道下山下平台处，将新钢丝绳卸下，把新钢丝绳从机尾轮穿过后，再将新钢丝绳用绳卡螺在梭车下，将梭车开至-425平台。

9、梭车开至-425平台后，将固定在轨道上的木料车轮上的40型溜子链拆除。

10、将新钢丝绳卸下，把梭车下面的两个旧钢丝绳头拆卸下，将缠在梭车上的钢丝绳全部卸下。

11、拆旧钢丝绳在绞车上平台进行，开动绞车，下放旧钢丝绳，在下放旧钢丝绳同时，将旧钢丝绳盘在木料车上。

12、停机闭锁，安装新钢丝绳。

13、将新钢丝的一头穿过钢丝绳拉紧装置→在无极绳绞车滚筒上缠3.5圈钢丝绳→将多余的钢丝绳缠在梭车滚筒上→将新钢丝绳两头用绳卡牢固固定在梭车上→用拉紧装置将钢丝绳拉紧。

14、更换好钢丝绳后开车，进行试车。

二、安全技术措施1、本次更换钢丝绳由机电队负责更换，机电队负责安排专职干部现场指挥，并负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。

3、施工前，运输队安排专人对集中轨道下山巷道和轨道进行检查，发现问题立即处理。

4、施工前，要将施工所用的工具和螺钢丝绳用的绳卡认真检查一遍，确认没问题时方可投入使用。

5、施工前，要将新钢丝绳提前运输到无极绳绞车，以便无极绳绞车将物料运输完后，能及时将钢丝绳更换好。

一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。

本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。

2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。

3、基本要求装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。

4、主要内容4.1 准备工作4.1.1 明确人员分工。

指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。

4.1.2 明确信息渠道。

确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。

4.1.3 备齐工具材料。

各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。

4.1.4 落实各项安全防护措施。

总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。

4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。

小车停在机房底部方便生根的位置，记住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。

4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。

4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑轮中间的压板拆掉。

4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。

4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。

4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出（如果太长可割掉一段）。

4.3.7 将生根链条解掉。

4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。

此时小车架不动，右边绳头向地面方向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。

4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。

将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根，卷筒反转（小车向后倒）。

此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。

待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。

更换钢丝绳安全技术操作规程正式版钢丝绳是一种常用的起重工具，广泛应用于吊装、起重、牵引等工作中。

为了保障人员和设备的安全，必须制定相关的安全技术操作规程。

以下是钢丝绳安全技术操作规程的正式版。

一、总则1.本操作规程适用于所有使用钢丝绳的相关工作人员，包括但不限于操作员、监工等。

2.所有人员在使用钢丝绳进行工作前，必须接受相关的培训和考核，确保能够正确、安全地操作钢丝绳。

3.必须定期对钢丝绳进行检查和保养，确保其性能良好，提高使用寿命和安全性。

二、安全操作规程1.在使用钢丝绳进行吊装等工作前，必须对钢丝绳进行检查。

检查内容包括绳体的外观是否有明显损伤、绳体是否有扭曲、断丝等现象。

2.检查钢丝绳的连接件是否完好，包括连接环、开口卡环等。

若有损坏、松动等情况，必须及时更换或修复。

3.在货物起吊前，必须计算和核对吊重，确保钢丝绳承重范围内。

严禁超过钢丝绳的最大承重限制。

4.吊装货物前，必须清理起吊区域，确保无障碍物和人员。

5.在起吊货物时，操作人员必须站在安全区域内，严禁站在起吊区域下方或钢丝绳附近。

6.在起吊货物时，操作人员必须坚守工作岗位，严禁打闹、拍打钢丝绳等不安全行为。

7.吊装货物时，必须保持钢丝绳的稳定，严禁晃动或急停造成钢丝绳受力过大。

8.在货物吊起后，必须进行确认吊情况是否稳定，并做好安全标记，确保其他人员不靠近吊装区域。

9.在使用钢丝绳进行牵引等工作时，必须确保绳体充分拉直，并保持适当的张力，防止绳体扭曲或断裂。

10.操作人员必须时刻保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

三、钢丝绳的检查和保养1.每天使用前，必须对钢丝绳进行外观检查，包括检查绳体是否有变形、扭曲、断丝、磨损等情况。

2.定期对钢丝绳进行检验，包括使用专用工具检查绳体的直径、损伤程度等，并记录检验结果。

3.在使用钢丝绳后，必须对其进行清洁，清除绳体表面的油污和灰尘等杂物。

4.定期对钢丝绳进行润滑保养，使用适当的润滑剂进行润滑，减少绳体的磨损和腐蚀。

更换钢丝绳安全技术措施钢丝绳在工业生产中扮演着极为重要的角色，它被广泛应用于吊装、牵引、悬挂等领域。

然而，随着使用时间的增长，钢丝绳会暴露出各种问题，例如磨损、腐蚀、弯曲、断裂等，会对工作现场的安全造成威胁。

因此，更换钢丝绳安全技术措施显得尤为重要。

检查钢丝绳的状况在更换钢丝绳之前，第一步是对现有的钢丝绳进行全面的检查。

检查的重点包括以下几个方面：外观检查在外观检查中，检查钢丝绳是否存在明显的缠绕、弯曲、撕裂或损伤等情况，并观察绳芯和绳套是否出现脱节。

直径测量直径测量是检查钢丝绳强度的重要方法。

通常，使用微米卡尺或钢丝绳直径测试仪来测量钢丝绳直径，以判断钢丝绳是否已经磨损到失去原有的强度。

探伤检查探伤检查是通过探头按照其他探伤方法中的规定来感应表面缺陷、内部裂纹等缺陷。

这项检查需要专业的探伤人员具备良好的技能，否则将难以发现存在的问题。

更换钢丝绳的安全技术措施根据不同的使用条件和不同类型的钢丝绳，更换钢丝绳的安全技术措施有所不同。

但是，下面提供的技术措施可以适用于大多数情况。

准备工作在开始更换钢丝绳之前，必须做好准备工作。

工作人员必须戴好个人防护装备，并做好紧急救援的准备。

卸下旧钢丝绳卸下旧钢丝绳需要使用专业的工具，保证卸下的钢丝绳不会失去控制。

同时，为了避免误伤人员，需要设置相应的安全区域，保持工作场所清洁和有序。

安装新钢丝绳安装新的钢丝绳应该按照钢丝绳使用规范和技术要求的要求进行操作。

在安装过程中，一定要注意绳子的捻度、松紧度、弯曲度、定位等因素。

另外，在安装完成后，需要对钢丝绳的位置及锚定部位进行检查，以确保钢丝绳被安装正确并无抽离、滑动等现象。

检查连接和油脂新钢丝绳必须与承载、支撑或吊装设备的连接点进行连接。

检查连接点的安全性，并保证连接点的稳固和可靠。

另外，在钢丝绳的表面如及绳沟里涂一些适量的润滑油或者油脂，以减少钢丝绳和架设设备的摩擦。

结论更换钢丝绳是一项重要的维护任务，必须严格按照安全技术措施进行操作。

更换轨距车钢丝绳的安全技术措施一、施工时间：二、施工现场：盲副井三、施工内容：更换754轨道车钢丝绳四、施工前准备：1、作业前，准备齐全所需材料、工具、和起吊用具。

如：起重机、夹板和U型卡子等，要求必须完好可靠，其安全系数满足现场要求。

2、将准备好的换绳车和绳轴固定在换绳车上，用锚链固定在卡轨车机头左面轨道上。

要求换绳车和绳轴连接必须牢固可靠，换绳车的固定要牢固可靠。

3、在盲副井三横川处设置压绳装置，防止新绳散落，钢丝绳弹起。

五、施工步骤：（一）松开新绳索1、施工开始，通知轨道车司机和车钩，首先检查试验手持信号，确保打点清晰准确。

2、将准备好的夹板、导向轮和卡轨车牵引车连接牢固后，将新钢丝绳的绳头穿过导向轮，固定在轨道车头底座上牢固可靠的位置。

3、把勾工发出下放信号后，下放牵引车，双绳向下松开新绳索，要求有松绳经验的钳工和钩工跟随汽车，观察钢丝绳在导向轮和夹板中的运行状态，发现异常及时停车处理，处理好后方可正常松开新绳索。

4、设专人看护绳轴，异常情况下及时发出停车信号，停车处理好后，方可正常作业。

5、当绳轴上钢丝绳散净时，看护绳轴人员发出停车信号，停车。

拉出绳头，继续将轨道车降到尾轮，并留有能够缠绕机尾轮的余绳。

6、将牵引车上的导向轮卸下，把新散的钢丝绳放到轨道一侧，发出信号牵引车上行至卡轨车牵引车停车位置。

将绳头固定在拖拉机紧绳滚筒上的另一个换绳小车上，牵引车下行将钢丝绳散开至上一根新绳，绳头位置并留有足够插接倍数的钢丝绳。

7、在拖拉机滚筒上缠绕的剩余绳索足以供人力使用后，将钢丝绳断开，把钢丝绳固定的另一端和换绳车的固定锚链打开，将两换绳车拉到754车场，准备升井。

8、发送上行链路信号，将拖拉机提升至轨道车头部，用阻车器或锚链将牵引车固定。

开始插接两钢丝绳接头。

（二）用新绳替换旧绳1、用符合规定的起重机吊起头部配重铁，将牵引车紧绳滚筒上钢丝绳松开，卸下楔形铁，撤出旧绳放在轨道另一边轮侧。

2、把轨道侧边轮卸下，撤出旧绳放在轨道旧边轮侧，将新绳放在边轮里，恢复好边轮。

更换钢丝绳安全技术操作规程背景钢丝绳是目前工业生产中常用的一种绳索材料。

它不仅具有强度高、耐磨损、耐老化等优点，还可以在各种恶劣的环境下使用。

然而，在长时间使用后，钢丝绳很容易出现断裂、老化等问题，这会对工作安全造成严重的影响。

因此，更换钢丝绳成为工作中必不可少的一个环节。

目的本文档旨在规范更换钢丝绳的操作流程，保证更换过程中的安全和效率。

操作规程1. 停止使用锚地，卸除原钢丝绳1.1 停止使用锚地，使钢丝绳自由松动。

1.2 用杆子、木棍等工具卡住钢丝绳，使其充分松弛。

1.3 用镊子或其他工具取下钢丝绳固定螺母，将钢丝绳从螺母上卸下。

1.4 用锤子敲打扣环等连接固定钢丝绳的附件，使其脱离锁定。

2. 安装新钢丝绳2.1 拉直新钢丝绳，仔细检查是否有扭曲和叉项之类的缺陷。

2.2 按照原钢丝绳的固定方式，将新钢丝绳连接至附件。

2.3 把钢丝绳穿过螺母并与它作为一个整体安装在设备上。

2.4 逐步拧紧固定螺母，使其与设备结构完美贴合，同时注意不要过紧。

3. 检查3.1 使用手指沿着钢丝绳检查是否存在断股等现象。

3.2 摇晃设备，检查钢丝绳安装是否牢固。

3.3 使用试车或验证操作程序，检查钢丝绳的牢固性和使用是否正常。

注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护用具，如手套、安全鞋、防护眼镜等，以保证操作安全。

2.在钢丝绳更换过程中，一定要小心谨慎，不能有半点马虎大意。

3.严格按照操作规程中的步骤进行操作，不得随意操作。

4.使用新钢丝绳时，一定要检查其质量及性能是否符合要求。

5.如果遇到任何问题，请及时向企业领导或技术人员报告。

总结更换钢丝绳是维护设备安全的重要环节。

按照文中操作规程进行更换工作，无论是对于设备的正常运行还是对于作业人员的安全都具有十分重要的意义。

操作人员一定要高度重视此项工作，严格按照要求操作。

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