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重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程一、引言旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于重庆市的建筑工程中。
本文将介绍重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程，旨在规范该工程的设计、施工和验收，确保工程质量和安全。
二、术语和定义1. 旋挖成孔灌注桩：通过旋挖机进行挖孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔内形成的桩。
2. 旋挖机：一种特殊的工程机械，用于挖掘孔洞。
3. 钢筋：用于增加桩的强度和稳定性的金属材料。
4. 混凝土：用于填充孔洞，形成桩体的建筑材料。
三、设计要求1. 地质调查：在进行旋挖成孔灌注桩工程之前，应进行详细的地质调查，了解地层情况，以便设计合适的桩长和桩径。
2. 桩长和桩径：根据地质调查结果和设计要求，确定合适的桩长和桩径。
桩长应满足承载力和稳定性的要求，桩径应满足混凝土灌注和钢筋布置的要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求和桩的受力情况，合理布置钢筋，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土配合比：根据混凝土的强度要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的质量和工作性能。
四、施工要求1. 施工准备：施工前应组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，准备好所需的设备、材料和施工方案。
2. 桩孔开挖：使用旋挖机按设计要求进行桩孔开挖。
开挖过程中要注意孔壁的稳定性，避免土方塌方。
3. 钢筋布置：按设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。
钢筋的连接要牢固，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土灌注：将混凝土按设计要求灌注到桩孔中，同时进行振捣，确保混凝土充实，消除空隙。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求，保证桩与上部结构的连接牢固。
五、验收标准1. 成孔灌注桩的外观应无裂缝、孔洞、脱落等缺陷。
2. 成孔灌注桩的尺寸、形状和位置应符合设计要求。
3. 成孔灌注桩的钢筋应符合设计要求，连接牢固，无明显的脱焊、错位等问题。
4. 成孔灌注桩的混凝土应符合设计要求，无明显的孔洞、空隙等问题，强度满足要求。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
1.剖面规格确定：根据工程设计要求，确定旋挖钻孔灌注桩的直径和深度，并标明在剖面图上。
2.确定施工位置：根据设计要求确定桩的位置，采用标杆或其他合适的方式标示出桩位，确保施工准确无误。
3.设备准备：选择合适的旋挖钻孔机和钻具，根据设计规格对设备进行调整和校准，确保施工的质量和效率。
4.钻孔施工：按照设计要求，控制好钻孔的直径和深度，及时清除孔内的泥浆和杂物，保持孔壁的平整和垂直度。
5.钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预埋的钢筋筋笼，确保钢筋的位置准确无误，并与孔壁之间预留足够的间隙。
6.灌注混凝土：在钻孔完毕后，及时进行灌注混凝土，注意混凝土的配合比例和施工工艺，确保灌注质量。
7.防撞处理：为了防止灌注混凝土过程中的冲击力对钻孔桩身造成破坏，可以采用防止水泥浆溢流的措施，如加装灌浆管等。
8.完成桩顶处理：在灌注混凝土完成后，及时进行桩顶处理，保持桩顶的平整和水平度。
9.检验验收：在施工完成后，对旋挖钻孔灌注桩进行验收，检查桩身是否存在缺陷，钢筋的保护层是否符合规范要求，并进行验收记录。
10.施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，以确保施工人员的安全。
总结起来，旋挖钻孔灌注桩施工要点主要包括确定剖面规格、施工位置，设备准备，控制钻孔和灌注混凝土的质量，布置钢筋，防撞处理，桩顶处理，检验验收和施工安全。
在实施过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
在
进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：
1. 桩的设计和布置：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的
数量、直径、深度和布置方式。
在布置桩位时需要考虑到土质条件、建筑物的荷载和结构
的要求等因素。
2. 施工前的准备工作：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要做好相关的准备工作，包括清理施工现场、确定桩位标高、准确查明地下管线位置和埋设深度、制定安全施工方
案等。
3. 钻孔施工：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要选择合适的施工机械和钻具，根
据设计要求和土质条件确定钻孔直径和深度。
在钻孔过程中需要及时清理孔内泥浆，并注
意保持孔壁的稳定性，避免塌方或漏土现象。
4. 灌注混凝土：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要采用搅拌车将预先配制好的混
凝土泵送至钻孔内，同时要控制好泵送速度和压力，确保混凝土充实孔内并形成良好的灌
注桩体。
5. 桩身的处理：在桩身灌注混凝土后，需要及时用振捣器进行振捣处理，确保混凝
土充实并排除空隙，并使桩身获得均质性和密实性。
6. 测量和记录：在进行旋挖钻孔灌注桩施工的过程中，需要不断对桩位、孔深、灌
注混凝土量等进行测量和记录，确保施工质量和施工进度。
7. 安全措施：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，
保证施工人员的人身安全，同时注意保护现场设施和周边环境。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工的要点，通过合理的施工工艺和严格的施工管理，可以
保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和工程进度。
旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
灌注桩根底施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的预备：1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。
2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设十字护桩。
并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。
2、护筒预备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。
2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。
3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。
4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。
3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。
1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。
2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。
然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。
护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。
护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。
⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。
⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。
⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
旋挖钻孔灌注桩施工技术一、施工前准备1.场地平整：施工前应先将场地整平，并清理干净，确保场地无杂物、无障碍。
2.机械设备：准备好旋挖钻机、吊车、运输车辆等必要的机械设备。
3.材料准备：购买足够的混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
4.技术交底：进行详细的技术交底，让所有施工人员了解施工流程和注意事项。
二、桩位测量和放样1.使用全站仪或GPS进行桩位测量，确保桩位的准确性。
2.根据设计图纸，将桩位中心点标记在现场，并设置好控制点。
3.使用钢卷尺和白灰进行放样，确保桩位的准确性。
三、埋设护筒1.根据设计要求，选择合适的护筒材料和长度。
2.使用旋挖钻机或人工方法将护筒埋设在桩位处，护筒应垂直、稳固。
3.护筒埋设深度应不小于设计要求，以确保钻孔过程中不发生偏移。
四、钻机就位1.使用吊车将旋挖钻机就位，确保其稳定。
2.调整钻机的位置和角度，确保钻孔过程中不发生偏移。
3.连接好水电系统，确保钻机正常运转。
五、钻进成孔1.使用旋挖钻机进行钻进成孔，根据地层情况调整转速和压力。
2.保持孔内清洁，及时排除孔内渣土。
3.随时检查孔的深度和倾斜度，确保符合设计要求。
六、孔深检查与清孔1.使用测绳等工具检查孔深，确保孔深符合设计要求。
2.对孔内渣土进行清理，保证孔内清洁。
3.清孔时应避免扰动孔壁，防止塌孔。
七、钢筋笼制作与安装1.根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2.使用吊车将钢筋笼安装到孔内，确保其位置准确。
3.连接钢筋笼与护筒，确保其稳定性。
八、导管安装与水下混凝土灌注1.使用吊车将导管安装到孔内，确保其位置准确。
2.连接好混凝土泵管，确保混凝土灌注顺畅。
3.进行水下混凝土灌注，控制好灌注速度和导管位置。
4.随时检查混凝土的均匀性和坍落度，确保其质量符合要求。
5.当混凝土灌注至设计高度时，停止灌注并拔出导管。
6.清理现场并做好记录。
旋挖钻孔灌注桩试桩工程技术要求目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况................................ 错误！未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (10)七、试桩桩头钢筋处理 (14)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
三、试桩地点、试验内容施工现场。
具体桩位置详见“试桩平面布置图”。
1、成桩工艺试验。
检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
2、桩身质量检测。
进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
3、单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。
4、试桩现场地质勘察。
了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择提供依据。
通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。
四、试桩的设计试桩设计要求要求见下表（2），详见《钻孔灌注桩试桩设计说明》。
试桩设计要求表（2）桩型号旋挖钻孔灌注桩（桩端后压浆）桩径800mm混凝土强度等级C35有效桩长28m单桩竖向承载力特征值2050KN桩基持力层⑦桩数3根五、施工方案（一）施工部署1、施工前准备工作1）技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
2）测量工作组织精测人员对设计控制桩进行复测定位控制，并将测量成果向监理部门报验。
经监理部门复测确认后，以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
（二）工期安排钻孔灌注桩试桩施工工期安排如下：准备时间：2011年10月日～2011年月日；施工时间：2011年月日～2011年月日。
总工期为天。
主要工序工期安排如下：序号工作内容工期备注1 准备工作测量放样、泥浆池开挖、钢筋加工等2 钻孔灌注桩施工钻孔、灌注（三）施工要求1、本工程施工必须保证图中要求的设计桩长 ,终孔标高的判断 ,以设计桩长为主 ,以成孔进尺速度为辅 ,同时应达到桩尖进入持力层的最小强度满足设计要求。
2、当钻头到达设计深度后应采用清孔钻头清孔，清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s ,如在施工中发现持力层的层面埋深与地质报告描述不符请立即通知设计人进行处理 .3、水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。
4、浇灌混凝土前，应清除孔底虚土，残碴厚度≤100mm，桩的灌注充盈系数不小于1.15，并应分段计量，桩施工完后，应清除桩顶浮浆及含泥砼（高度＞800mm），提供成桩过程原始记录，作为桩基工程验收依据。
5、每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。
6、本工程灌注桩成孔施工采用旋挖钻机成孔。
7、试桩桩基施工前 ,应认真核对总图放线 ,确认无误后方可进行施工。
8、灌注桩施工允许偏差：a.桩径偏差≤50mm;垂直度偏差小于1%；b.桩位偏差:单桩、条形桩基沿垂直轴线方向的桩和群桩基础中的边桩d/6且<100条形桩基沿平形轴线方向的桩和群桩基础中的中间桩d/4且<150未尽之处，均应按照国家现行施工验收规范有关要求进行施工。
（四）试桩检测要求1、三根试桩应进行单桩静载破坏试验。
2、静载检测应在试桩桩身混凝土强度等级达到设计要求以后进行 ,先进行桩的低应变检测再进行桩的破坏性静载试验。
（五）施工工艺流程旋挖钻成孔灌注成桩工艺流程详见“旋挖机钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图1、测量放线定桩位先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报监理工程师及甲方现场管理人员复核确认。
2、埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。
护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
3、钻机就位及钻孔钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。
孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员及甲方现场管理人员进行验证。
4、钻孔泥浆护壁1）旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2) 泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC) ；拌和用水为自来水；3) 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项目性能指标测试方法及仪器1 比重 1.05～1.15g/cm3泥浆比重称2 粘度10～25秒500cc／700cc漏斗法3 含砂量＜6％泥浆含砂量计4) 泥浆制备的技术及操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。
5、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
（1）采用泥浆柜制备泥浆。
（2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。
工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
6、清孔1) 孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞50mm时，需对孔底清理；2) 护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。
清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。
7、钢筋笼制作及安装1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求（《钢筋焊接及验收规程》；3) 钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
加工允许偏差见质量标准；4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处,垫块厚50mm；5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm；6) 钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长约16米，用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
7) 钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。
若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。
在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。
将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。
