SIS系统培训讲义
SIS系统共分为以下五个部分：
一、SIS与DCS区别
Sis用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使危害降到最低,使人员和生产装置处于安全状态;
DCS是动态系统,它始终对过程变量进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；
正常工况时,它始终监视生产装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；sis比DCS在可靠性、可用性上要求更严格。
DCS是动态控制，SIS是静态控制。DCS是在线冗余，在线定期切换，若其中有一个坏掉，系统将自动切换好的通道。SIS是三重化冗余。
二、TRICON系统硬件介绍
1、TRICON主系统机架
主系统机架包括（1）高密度主机架（2）高密度扩展机架（3）I/O扩展总线接口
一个主机架最多有14个扩展机架（a扩展机架：与主机架的距离30米，b远程机架：与主机架的距离12公里。连接电缆#9000和#9001）2、TRICON系统硬件介绍
主机架前三个物理机架装主处理器，每个机架均是三重化的，第四个物理机架是通讯卡的专用槽位。在机架中一个逻辑槽位要占用两
个物理槽位，逻辑槽位是IO点所占用的槽位，若是点数多就放在
C2-C15的十四个扩展机架中，扩展机架离开主机架将毫无意义。在主机架中有一钥匙开关分为四个档位（1）RUN(运行)通常为只读操作方式，主处理器正在工作，这时不允许对程序变量进行修改。（2）PROGRAM(程序)用于程序下载和检查，这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载。（3）STOP(停止)停止输入和输出，停止控制程序。
（4）REMOTE(遥控)允许对程序变量进行修改，但不允许下装。但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止
开关状态，造成现场控制程序停止。
在主机架的卡件上有几个指示灯，当系统送电时瞬间下件红灯亮（若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮）。若出现红灯和黄灯都亮则说明卡件正在带病工作。当卡件有一个坏掉，应将好的插件插好后，故障卡件黄灯灭了证明其卡件已不再工作了，然后拔出故障卡件。
3、机架的供电系统
（1）双电源供电-每个电源模块可承担整个机架的负荷（175瓦）；（2）双电压调整器-每个I/O模块有两个通道；（3）具有良好的抗干扰能力；（4）60摄氏度高温报警；（5）可以在线更换；（6）存储器后备电池可维持存储器累计六个月的时间。
4、机架模块
（1）主处理器模块#3008：32位微处理器，具有32位通讯协处理
器，并支持SOE数据的采集和具备强大的诊断功能；（2）数字输出模块：独立的三重化的信号转换器、电源和通讯通道，具有串并联容错的四方表决电路、现场回路故障检测。具有良好的抗干扰能力并可以在线更换；（3）模拟输入模块：独立的三重化的信号转换器、电源和通讯通道，三重化的A/D转换器。并能通过内置参考电压进行自动电压校正可在线更换；（4）模拟输出模块：每个输出点都有相应的三重化12位的D/A转换器，3取2选择电路选取正确的输出电路，并周期性检测。支持在线更换；（5）脉冲输入模块：独立的信号转换器、电源和通讯通道，三重化脉冲计数器并可以在线更换；（6）热电偶输入模块：三重化的A/D转换器内置参考电压进行自动电压校正；（7）通讯模块：智能通讯模块，4套隔离的RS-232/422串行接口;
三、TRICON系统维护
1、不能将运行的卡件直接拔除；
2、确认坏卡是否真正坏；
3、I/O卡和MP卡同时故障；
4、识别报警或故障情况的2种方法：
检查每个模件的前面板上的指示灯LED;
使用Tristation软件的诊断功能
电源模件的状态指示灯
MP的状态指示灯和通讯指示器
DI模件的状态指示灯
DO模件的LOAD和POWER状态指示灯
5、机架报警
（1）主机架的报警指示；（2）扩展机架的报警情况；
四、TriStation 1131软件的使用
主要讲如何创建TriStation 1131项目。当创建一个新的项目时，用户名、密码及最高权限被自动分配，并进行语言、注释、颜色的设置也可使用默认。使用自动登录和默认的用户，项目创建完成。
首先创建系统（创建工作平台）然后新建一项目并为项目命名分配路径，就形成1131的数据库。如将打开一个现有的项目输入默认的用户名和密码。
1、硬件组态
首先进入控制面板，选择配置。进行机架组态：机架的主处理器要更换，选中3008Tricon Enhanced Main Processor，完成处理器配置。然后对通讯卡组态，分配合理的槽位。完成后对其他模拟输入输出、数字输入输出、脉冲输入、热电偶输入模块进行组态配置。硬件组态完成后对所占内存进行分配，注意应用下装到控制器以后，要改变内存分配需要整体下装。
2、软件组态
首先要创建程序并为所创建的程序命名，为其添加属性、选
择逻辑图的规格，选择需要的模板。在模板中创建点名，填写
仪表位号，选择数据类型，对于输入、输出点，要进行物理地
址分配。将制作的程序添加到实际执行列表，以便程序被有效
执行。
3、SOE的配置
先组态一个SOE块，选择历史，定义事件数量。然后制作SOE启动程序，制作完成进行用户配置及权限分配然后点击Users栏，在该栏里完成所需操作。第一次使用需要对SOE进行配置，正确的收集事件信息后创建一个SOE文件名，最后点击运行边生成所需文件。
五、INTOUCH学习
1、首先要创建一个新的应用程序，在应用程序中新建一个目录，定义程序名并输入描述。在InTouch应用程序管理器中便出现新建的应用程序。程序建好后创建新项目，双击应用程序或选择windowmark工具，windowmark被启动。在文件点新建，并创建新窗口，此时就可在新窗口制图。
2、制作完成图后创建动画链接，实现相关事件动作。
3、学习制作使用windowmark创建动画链接，来实现扶梯动画和报警动画。
4、使用intouch脚本来创建各种各样自定义与自动化系统函数，学习制作储料槽动画制作。
5、通过创建和配置组态报警窗口来学习报警和窗口事件。
6、学习使用历史趋势来查询已有标记名RealTag和IntTag 的历史数据信息.
装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义一、 SIS系统概念 安全仪表系统Safetyinstrumentedsystems,SIS是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分;在过程工业中,安全仪表 系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义;统计资料表明,过 程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部 事故中所占的比重最大;安全仪表系统设计不当一种可能的后果是该跳车时不跳造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成 误动作;拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是 装置停车,造成巨额的经济损失; 根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能Safetyinstrumentedfunction,SIF的系统;每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护;评估一个装置或单元是否应使用安全仪表系统时,最简单的一个方法就是计算其事故发生的可能性ESD 系统可使得该可能性降低乘上事故发生的后果FGS系统可使得事故 后果最小化;在国外大多数炼油和化工厂在实施安全仪表系统时,均
使用SIL2/3等级的安全仪表系统来实现ESD和FGS的功能;过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用; 安全仪表系统可能存在的问题 安全仪表系统在整个石油、化工行业都有着广泛的运用,其正常运行可大大降低装置的风险,降低经济损失,保障人员安全等;但安全仪表系统也存在一些问题,主要包括:安全不足、误跳车、故障率过 高和缺乏合理的维护手段;根据国外公司的数据统计显示所有的安全仪表系统中,联锁合理的仅占40%~45%; 联锁拒动作 所谓联锁拒动作,就是在装置需要联锁进行动作以降低风险或保障安全的时候,联锁功能失效,导致在需要时无法执行指定的安全功能,引发重大的事故发生,是最危险的一种情况;如果联锁的拒动作概率过高,那么可以认为联锁无法适应装置的工艺及操作条件对安全的要求;前面已经介绍过整个联锁功能要动作要通过三个组成部分,即 传感器、逻辑控制器、执行器;为了减少系统拒动作的概率,除了要 选择可靠性较高的元器件以外,还可以适当地增加系统的冗余,比如 本来传感器是1oo1的,即根据一个传感器的情况来确定是否进行联 锁动作,现改为1oo2,即只要2个传感器中有一个报警或正常发出信号,联锁即动作,这样就可以提高系统的可靠性;对于执行器也是一样,以阀门为例,如果需要截止阀切断给料,如果只有一个阀门,阀门由于长时间没有动作,很有可能会拒动,但如果有两个阀门,同时拒动的可
装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义一、SIS系统概念 安全仪表系统(Safetyinstrumentedsystems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。安全仪表系统设计不当一种可能的后果是该跳车时不跳造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。 根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safetyinstrumentedfunction,SIF)的系统。每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护。评估一个装置或单元是否应使用安全仪表系统时,最简单的一个方法就是计算其事故发生的可能性(ESD 系统可使得该可能性降低)乘上事故发生的后果(FGS系统可使得事故后果最小化)。在国外大多数炼油和化工厂在实施安全仪表系统时,均
使用SIL2/3等级的安全仪表系统来实现ESD和FGS的功能。过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。 安全仪表系统可能存在的问题 安全仪表系统在整个石油、化工行业都有着广泛的运用,其正常运行可大大降低装置的风险,降低经济损失,保障人员安全等。但安全仪表系统也存在一些问题,主要包括:安全不足、误跳车、故障率过高和缺乏合理的维护手段。根据国外公司的数据统计显示所有的安全仪表系统中,联锁合理的仅占40%~45%。 联锁拒动作 所谓联锁拒动作,就是在装置需要联锁进行动作以降低风险或保障安全的时候,联锁功能失效,导致在需要时无法执行指定的安全功能,引发重大的事故发生,是最危险的一种情况。如果联锁的拒动作概率过高,那么可以认为联锁无法适应装置的工艺及操作条件对安全的要求。前面已经介绍过整个联锁功能要动作要通过三个组成部分,即传感器、逻辑控制器、执行器。为了减少系统拒动作的概率,除了要选择可靠性较高的元器件以外,还可以适当地增加系统的冗余,比如本来传感器是1oo1的,即根据一个传感器的情况来确定是否进行联锁动作,现改为1oo2,即只要2个传感器中有一个报警或正常发出信号,联锁即动作,这样就可以提高系统的可靠性。对于执行器也是一样,以阀门为例,如果需要截止阀切断给料,如果只有一个阀门,阀门由于长时间没 有动作,很有可能会拒动,但如果有两个阀门,同时拒动的可能性就会
1.什么是SIS SIS是英文“Supervisory Information System in Plant Level”的简称，其中文名称是：厂级监控信息系统。 SIS不是一个外来名词，它诞生于中国，最早于1997年由时任中国电力规划设计总院专家委员会委员的侯子良教授提出。按照侯子良的定义，SIS系统“主要为全厂实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统”，是介于底层控制系统（DCS）和管理信息系统（MIS）之间的“中间件”。 2.SIS的定位 电厂一般有机、炉、电、控、辅机几个生产环节，每个专业承担不同的生产分工，采用不同的生产过程，每个过程都有一些相关控制系统，一般称之为底层系统。对底层数据进行统一管理，并通过分析工具和数学模型，对这些数据进行二次利用，可帮助电厂改进生产管理，提高生产效率；同时，二次分析数据又可以为管理信息系统（MIS）所用，从而帮助企业管理层进行未来决策。正是上述需求催生了SIS。 SIS的作用是： 采集下层所有机组级/车间级控制系统的生产实时数据，实现厂级的状态监测、性能计算、优化运行、操作指导、故障诊断、寿命管理以及负荷分配等功能；将机组状态信息和性能信息发送给上层的MIS系统。SIS处于具有高精度、高速度、高可靠性要求的DCS系统与实时性要求不高的MIS系统之间，是电厂自动化、信息化架构中的过渡层面，起到隔离作用。 SIS与DCS之间的区别： SIS与MIS之间的区别： 3.SIS在数字化电厂中的作用 ?全厂生产过程信息的采集器、存贮器、处理器； ?与生产过程有关信息的提供者； ?其它高级应用的数据平台；
4.系统集成 SIS是一个对全厂生产过程的信息进行处理的计算机应用系统，同其它计算机应用系统一样，S IS需要硬件和网络系统的系统集成。 SIS与一般的系统集成项目一样，需要考虑如下内容： ?服务器选型 ?网络设备选型； ?网络规划； ?综合布线规划； ?电源规划； SIS独有的内容： ?与其它系统（DCS、MIS）的隔离规划，包括物理隔离，单向传输等； ?高于MIS系统的冗余配置和安全性规划； 5.数据库构建 SIS系统不选用关系型数据库，而是选用实时数据库，原因是： 1. SIS需要保存大量的数据，如果这些数据不加以压缩而直接存贮，则数据会很快占满磁盘空间。 2．关系型数据库是基于事务处理的，在处理失效后，还要回滚作业，所以至少要存放两处。该机制使数据的存放速度较慢，而SIS面对的是数万点的实时数据以秒级的间隔存放。 3．关系型数据库为了保证数据完整性，所有的内容存放在一个文件内，这会对海量数据的存放和维护带来困难。如果有一个200G 的数据库，完全备份就可能要一天，备份文件中有一个错误就可能导致200G 的备份文件失效，所以不实用。 实时数据库通过接口采集实时数据，使用高效的压缩算法（压缩性能和压缩时间）对海量的实时数据进行存贮，并提供统一的数据访问接口。 6.功能模块构建 从总体上看， SIS分为四层，分别为： 数据整合层：为系统提供生产信息来源，这一层是整个系统的基础； 数据存储层：为数据采集层采集的数据提供数据存储方案，实时/历史数据库是系统的核心； 信息平台层：全整个电厂SIS应用提供一个统一的访问平台； 功能应用层：提供各种功能模块，确保数据得到有效利用，建立在数据库基础上的功能软件是系统成功推广应用的关键。 电厂认可的基本功能，包括：
SIS系统培训讲义 SIS系统共分为以下五个部分： 一、SIS与DCS区别 Sis用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使危害降到最低,使人员和生产装置处于安全状态; DCS是动态系统,它始终对过程变量进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量； 正常工况时,它始终监视生产装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；sis比DCS在可靠性、可用性上要求更严格。 DCS是动态控制，SIS是静态控制。DCS是在线冗余，在线定期切换，若其中有一个坏掉，系统将自动切换好的通道。SIS是三重化冗余。 二、TRICON系统硬件介绍 1、TRICON主系统机架 主系统机架包括（1）高密度主机架（2）高密度扩展机架（3）I/O扩展总线接口 一个主机架最多有14个扩展机架（a扩展机架：与主机架的距离30米，b远程机架：与主机架的距离12公里。连接电缆#9000和#9001）2、TRICON系统硬件介绍 主机架前三个物理机架装主处理器，每个机架均是三重化的，第四个物理机架是通讯卡的专用槽位。在机架中一个逻辑槽位要占用两
个物理槽位，逻辑槽位是IO点所占用的槽位，若是点数多就放在 C2-C15的十四个扩展机架中，扩展机架离开主机架将毫无意义。在主机架中有一钥匙开关分为四个档位（1）RUN(运行)通常为只读操作方式，主处理器正在工作，这时不允许对程序变量进行修改。（2）PROGRAM(程序)用于程序下载和检查，这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载。（3）STOP(停止)停止输入和输出，停止控制程序。 （4）REMOTE(遥控)允许对程序变量进行修改，但不允许下装。但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止 开关状态，造成现场控制程序停止。 在主机架的卡件上有几个指示灯，当系统送电时瞬间下件红灯亮（若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮）。若出现红灯和黄灯都亮则说明卡件正在带病工作。当卡件有一个坏掉，应将好的插件插好后，故障卡件黄灯灭了证明其卡件已不再工作了，然后拔出故障卡件。 3、机架的供电系统 （1）双电源供电-每个电源模块可承担整个机架的负荷（175瓦）；（2）双电压调整器-每个I/O模块有两个通道；（3）具有良好的抗干扰能力；（4）60摄氏度高温报警；（5）可以在线更换；（6）存储器后备电池可维持存储器累计六个月的时间。 4、机架模块 （1）主处理器模块#3008：32位微处理器，具有32位通讯协处理
建滔潞宝SIS安全仪表系统操作说明 一、基本概念 1.什么是SIS SIS全称安全仪表系统，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制。其主要作用是①保证生产的正常运转、事故安全联锁， ②安全联锁报警，③联锁动作和投运显示。 2.气开阀和气关阀 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故气开阀又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作。故气关阀又称故障开启型（Fail to Open FO）。 3.气开阀和气关阀的选用规则 气开和气关是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式来实现的，而气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑的。关键问题就是，当气源或信号中断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？ 因此，针对我厂SIS系统所控制的11台切断阀而言，两个氧气切断阀、入预热炉燃料气阀、M机出口切断阀、新鲜气入口阀、循环气切断阀、三出切断阀等7台为气开阀；氧气放空阀、事故蒸汽阀、M机出口放空阀、新鲜气放空阀等4台为气闭阀。 二、SIS联锁现状及动作情况 为完善事故预防手段，满足生产安全要求，SIS系统投用势在必行。保证生产系统安全，杜绝不必要的停车，使生产高效、稳定，是集团和公司努力要实现的目标。经过前期公司内部讨论，及与化二院、成都通用等甲醇设计院的技术交流，针对SIS仪表联锁系统参数作出相应增补及修订。目前SIS系统联锁情况如下： 联锁I（M机入口压力联锁）：当焦炉气压缩机入口压力≦1KPa，三取二满足条件时，M 机全停。 联锁II（转化入口压力联锁）：当转化入口焦炉气压力≦1.7MPa，三取二满足条件时，M机出口关闭，M机放空打开；转化切氧双阀关闭，氧气放空打开，燃料气切断，事故蒸汽送入；新鲜气切断，新鲜气放空。 联锁III（转化氧气与煤气压差联锁）：当转化氧气与焦炉气压差，三取二≦0.15MPa时报警，三取二≦0.1MPa时联锁，M机出口关闭，M机放空打开；转化切氧双阀关闭，氧气放空打开，燃料气切断，事故蒸汽送入；新鲜气切断，新鲜气放空。 联锁IV（转化蒸汽与氧气压差联锁）：当转化蒸汽与氧气压差，三取二≦0.15MPa时报警，三取二≦0.1MPa时，M机出口关闭，M机放空打开；转化切氧双阀关闭，氧气放空打开，燃料气切断，事故蒸汽送入；新鲜气切断，新鲜气放空。 联锁V（转化炉温度联锁）：当转化炉中段及下段温度≧1200℃，出口两个温度≧1000℃，四取二满足条件时，M机出口关闭，M机放空打开；转化切氧双阀关闭，氧气放空打开，燃料气切断，事故蒸汽送入；新鲜气切断，新鲜气放空。 联锁VI（精脱硫和转化流量联锁）：当精脱硫入口焦炉气流量及转化入口焦炉气流量≦
SIS系统简介 随着近年来中国工业生产越来越严重的安全事故的发生，基于安全大于一切的理念，安全控制系统逐渐受到重视，它是独立于生产控制系统DCS的一套单独的安全控制系统，英文缩写为SIS。 SIS系统设计的目的就是保证安全生产的进行以及当危险将要发生时，提前进行相应动作，而保证生产及生产设备的安全，最大程度的避免危险事故的发生。 在SIS系统的框架构建中，为最大程度的保证SIS系统本身运行的安全可靠性，用最苛刻的要求来组建系统，用多重冗余的方式来保证系统的可靠运行，电源双重冗余，控制器、通讯模块三重冗余，检测控制模块双重冗余，数据通讯双重或三重冗余。 SIS系统的一般组成 安全仪表系统包括传感器、逻辑运算器和最终执行元件，即检测单元、控制单元和执行单元。SIS系统可以监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。 SIS系统的特点 SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability）。当SIS系统本身出现故障时还能保证提供安全保护功能。 SIS系统与DCS系统的区别
1、DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制，确保产品质量和产量； SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使故障发生的可能性降到最低，使人和装置处于安全状态。 2、该方法DCS可进行故障自动显示； SIS是静态系统，在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，在异常工况下，它将按着预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车。 3、DCS对维修时间的长短的要求不算苛刻； SIS必须测试潜在故障。 4、DCS可进行手动/自动切换； SIS维修时间非常关键，有造成装置安全停车的风险。 5、DCS系统只做一般联锁、泵的开停、顺序控制，安全级别没有SIS高。 SIS永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障。SIS与DCS相比，在可靠性，可用性上要求更严格。ISC61508，ISA.S84.01(标准)强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。 化工小鱼塘编辑
1、什么是安全仪表系统 在IEC61508 中，SIS被称为安全相关系统（Safety Related System）,将被控对象称为被控设备（EUC）。 IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented Function,SIF）的仪表系统。SIS是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成,如图1所示。 IEC61511又进一步指出，SIS可以包括，也可以不包括软件。另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全规格书（Safety Requirement Specification,SRS)中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。 从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（Programmable Electronic System），即E/E/PES三个阶段。 安监总局116号文件 国家安全监管总局于2014年11月13日下发《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》 该意见涉及到了生产，设计，管理等多个方面。HAZOP分析，SIL等级评估，安全系统验证，老装置安全系统安全等级评估，安全系统改造等，这些工作将在今后几年中越来越多，越来越重要！ 下图为由PES构成的SIS 图1 SIS的构成 SIS安全仪表系统
(1) SIF安全仪表功能可以是安全仪表保护功能，也可以是安全仪表控制功能，或包含这两者。 (2) 需要说明的是，这里所说的安全仪表控制功能，是指以连续模式（Continuous Mode）操作并具有特定的SIL,用于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规的PID控制功能是完全不同的概念。 (3) SIS可以包括或不包括软件 (4) SIS的一部分也可能是人的动作 如图2所示，这是一个气液分离容器A液位控制的安全仪表功能回路图。对这个安全仪表功能完整的描述是：当容器液位开关达到安全联锁值时，逻辑运算器（图3）使电磁阀2断电，则切断进调节阀膜头信号，使调节阀切断容器A进料，这个动作要在3秒内完成，安全等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功能的完整描述，而所谓的安全仪表系统，则是类似一个或多个这样的安全仪表功能的集合。 图2 安全仪表回路图 图2 说明： L液面超高-L1接点闭合-Z带电。 Z1常闭接点打开，S线圈断电。 S电磁阀切断，往调节阀膜头的控制信号调节阀切断工艺进料，完成联锁保护作用。 K起：按钮开关：起动联锁保护回路兼有复位作用。 K停：起人工强制起动联锁保护作用。 K旁：旁路联锁保护作用，用于开车或检修联锁信号仪表。 图3 SIS逻辑图
1.SIS基本知识 1.1.SIS定义 SIS系统(Safety Instrumented System)，是对石油化工、电力等行业生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，以保证人员、设备、生产装置和环境的安全。 它是一种安全仪表联锁系统，根据不同标准和应用场合，有时也称为：紧急停车系统（Emergency Shutdown） 1.2.SIS由来 ∙生产装置规模的日趋扩大 ∙高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置本身的危险 ∙大型机组、机械等重要设备的保护 ∙对安全和环境的要求越来越高 若发生事故将会造成人员、财产、环境等方面的重大损失和影响！因此越来越多的场合需要采用SIS系统。 1.3.SIS应用领域 SIS主要保护对象为人身、设备、财产和环境的安全，因此适用于能造成以上各项损害的场合，主要有： ∙石油液化气开采（平台）、油气输送和储存 ∙石油化工装置 ∙化工装置 ∙电力、锅炉、核电 ∙交通、冶金、环保、汽车制造 ∙大型机械、旋转设备
各行业使用SIS的常见装置有： 油气及炼油装置：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、催化重整、丙烷脱沥青、硫磺回收、罐区消防和火灾报警、变压吸附、制氢、火焰与气体检测、油气输送及存储、油气开采平台等等 石化装置：乙烯裂解、聚丙烯、高压聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈、芳烃、环己酮、PTA、丁二烯等等石化深加工装置 化工装置：造气、合成氨、农药、磷肥、涂料、乙炔、乙酰、醋酸等 锅炉电力：锅炉燃烧、汽机停机系统、核电 其它：冶金、交通、汽车制造、建材、环保、造纸、大型机械、旋转设备等领域 1.4.SIS基本构成 一般典型的SIS系统主要包括检测部分、逻辑控制单元和最终执行部分，再配合相应的软件组成。通常与基本过程控制系统（比如DCS系统）有 通讯要求，共同组成生产装置的过程仪表控制系统。 2.SIS产品的标准和认证 2.1.主要标准 SIS产品所遵从的国际标准主要有： 国际电工委员会IEC61508标准电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全1997，其中规定将过程安全所需要的安全等级划分为 4级（SIL1~SIL4）；
SIS系统操作规程 1. 概述 SIS系统是指Safety Instrumented System，即安全仪表系统。它是 一种用于监测和控制工业过程中危险情况的自动化系统。本文档介绍 了SIS系统的操作规程，旨在确保操作人员能够正确使用系统并避免 任何可能的安全事故。 2. 操作人员 在操作SIS系统时，必须确保操作人员具有足够的技能和知识，以 防止系统被错误地操作或被机械故障所影响。操作人员应该按照以下 规则操作SIS系统： •操作人员必须接受过相关的培训，了解SIS系统及其功能、结构和用途。 •操作人员必须遵守公司的规章制度和安全控制程序。 •操作人员必须熟悉SIS系统的紧急停止程序，并在必要时立即进行操作。 •操作人员必须随时保持警觉，密切监测SIS系统的状态，并避免出现异常情况。 •操作人员必须遵循SIS系统的检查和维护规定，确保系统能够正常工作。
3. SIS系统的操作 SIS系统操作主要包括系统启动、操作数据输入、告警监控和紧急停止程序等。以下是SIS系统操作的具体步骤： 3.1 系统启动 当启动SIS系统时，必须按照以下步骤进行： 1.确认SIS系统所需的全部设备和设备管理软件是否正常运 行。 2.依次启动各个设备并确保它们都处于正常运行状态。 3.输入设备和监测信号的参数并进行准确的校准。 4.进行必要的功能测试，以确保SIS系统能够顺利运行。 3.2 操作数据输入 所有的操作人员必须遵循以下规则，确保SIS系统数据输入的准确性和及时性： 1.在进行SIS系统数据输入前，请检查参数、信号和信号源 等是否正确并合理。 2.输入数据时，需按照SIS系统要求完成相关的操作程序， 并检查是否输入了错误信息。 3.确保数据输入的准确性和时效性。
电厂SIS系统简介 电厂SIS系统指的是电厂的安全仪表系统，它是电厂的安全保障系统之一。SIS 系统负责在电厂发生危险事故时，自动或手动切断电路，避免危险事件加剧，保障设备和人员的安全。 SIS系统的作用 SIS是Safety Instrumented Systems的缩写，翻译为“安全仪表系统”，它的任务是在安全控制系统失效时，确保设备、产品和人员的安全。SIS具有以下重要作用： 1.防止传染性故障扩大：当设备故障时，会导致压力和温度等物理参数 变化，如果没有SIS系统隔离故障，问题将变得更加严重，可能导致原本可以控制的故障快速扩大，然后危害到其他设备和人员的安全。 2.防止过程故障：如果操作员没有正确地运行电厂设备，将会导致过程 问题。SIS系统会迅速介入，帮助操作员纠正问题，避免产生更严重的后果。 3.防止内部矛盾：电厂的设备系统非常复杂，需要由多个供应商生产， 而这些供应商可能在不同的时期分别提供设备的不同部分。SIS的作用是使各个部分顺利协作，协调一个完整的系统。 SIS系统的工作原理 电厂SIS系统的工作原理可以分为以下三个步骤： 1.监视与诊断：SIS系统会不断监视电厂设备运行的状态，一旦发现某 些参数超出了设定的范围，就会警告操作员或自动切断电路。然后，SIS系统会自动进行诊断和监测，以确认是否发生了一种特定的故障。 2.切断电路：如果SIS系统发现设备正在发生故障，它会给出切断电路 的指令，避免进一步的危险事件的发生。该指令可以由自动控制逻辑控制，也可以由操作员手动控制。 3.恢复：在SIS系统切断电路之后，电厂必须进行故障诊断和维修。在 重建电厂设备后，SIS系统可以再次启动，确保设备可以正常运行。 SIS系统的部分设计要素 电厂SIS系统的设计需要考虑以下几个方面的要素： 1.安全仪表阶段：SIS系统要保证处于最高安全级别，它保证在出现故 障时，自动切断电路。SIS系统的安全级别须要符合电厂的安全保障要求，因
SIS系统操作说明 1. 系统概述 1.1 SIS系统简介 - 定义：SIS（Student Information System）是一种学生信息管理系统，用于记录和处理学校的各类教务、成绩等相关数据。 - 目的：提供一个集中管理学生信息的平台，方便教职工进行日常工作，并为决策者提供准确可靠的数据支持。 2. 登录与权限控制 2.1 用户登录流程及要求 a) 打开SIS系统网页或应用程序； b) 输入用户名和密码； c) 验证用户身份并进入主界面。 2.2 权限设置与分配方法： a) 超级管理员具有最高权限，在后台可以对其他用户进行添加、删除以及修改其角色权限；
b) 根据不同岗位需求设定相应角色，并将该角色所需要使用到功能模块勾选上即可实现访问控制； 3. 学籍管理模块 3.１基本档案查询 －查询指定学生基本资料,包括姓名、性别、出生日期等。 ３.２成绩查询 －按照课程名称/编号查看某个特定时间段内所有考试科目成绩情况。 4.排课管理模块 4.１排课设置 －设置学期、教室等排课相关信息。 ４.２教师安排 －分配每个班级的授课老师，并进行调整和修改。 5. 考勤管理模块 5.1 学生考勤记录查询：
- 查询某一特定时间段内，指定学生的出勤情况。 5.2 缺勤统计与分析： - 统计并分析全校或单个班级在某一时间段内缺勤次数及原因。 6. 班级管理模块 6.1 创建新班级：管理员可以创建新的班级，并录入相应基本信息； 7.系统维护断点说明 8、附件： 9、法律名词及注释: - SIS（Student Information System）: 学生信息系统，用于记录和处理学校各类教务成绩等相关数据。
SIS系统操作说明 SIS系统操作说明 1、系统介绍 1.1 系统概述 在此章节描述SIS系统的基本信息和功能概述。 1.2 系统登录 介绍系统登录的步骤和要求，并说明登录后的界面结构。 2、用户管理 2.1 用户注册 描述如何进行用户注册，包括填写注册信息和验证流程。 2.2 用户登录 介绍用户登录系统的流程和注意事项。 2.3 用户权限设置 说明如何设置用户的权限，以及权限设置对系统功能的限制。 3、数据管理 3.1 数据录入
详细描述如何进行数据录入，包括表单填写和数据等方式。 3.2 数据查询 介绍如何对已有数据进行查询，包括简单查询和高级查询的方法。 3.3 数据修改和删除 说明如何修改和删除已录入的数据，以及注意事项和权限限制。 4、报表 4.2 报表配置 详细说明如何配置报表的参数和选项，以及报表的流程。 4.3 报表导出与打印 说明如何导出和打印的报表，包括文件格式选择和打印设置等。 5、系统设置 5.1 系统参数设置 描述如何设置系统的基本参数，如语言选择、显示设置等。 5.2 权限管理
介绍如何管理系统的权限，包括添加、修改和删除用户权限 等操作。 5.3 数据备份与恢复 说明如何进行系统数据的备份和恢复操作，以防止数据丢失 和系统故障。 6、常见问题解答 在此章节一些用户常见的问题，以及相应的解答和操作指南。 7、附件 在此章节添加本文档所涉及的附件，如相关表格、截图、示 例报表等。 法律名词及注释： - SIS：学生信息系统，用于管理学校的学生信息和相关数据的 系统。 - 用户注册：用户首次使用系统时，需进行账号注册并设置密 码的过程。 - 用户权限：指用户在系统中能够访问和操作的功能范围。 - 数据录入：将学生信息等数据输入系统的过程。
sis仪表控制系统的原理 SIS仪表控制系统是指安全仪器系统，它是为了监控工业过程中的险情而设计的一种系统。SIS系统跟一般的自动控制系统相比，主要作用就是保护人员和现场设备安全，同时通常应用于高危、高温、高压等危 险环境下。 SIS系统的原理是在多种工艺控制系统和主控制系统失效时，可以及时接管控制系统并采取应急措施以保障设备和人员的安全。SIS系统包含了传感器、逻辑电路、风险估计、处理器、执行器等基本组件。在正 常工作状态下，SIS系统的各个模块会一直工作并监控设备，以便快速检测并正确响应设备失效或存在危险的情况。 SIS系统的交互方式包括数字以及模拟信号，在风险参数到达预设值时，系统会根据其自身的策略采取相应的应急措施，如关闭阀门、卸载压 力等等。对于 SAS 型 SIS 系统而言，其自主的应急控制系统包含了多个退避层级，这样就可以在前几层不包含应急情况时保证自身的稳定性。如果任何一个层级的信号存在失效情况，继续到第n层将进入应 急操作阶段，越高的层级所采取的动作呈加强趋势。 SIS系统的设计通常根据国际标准EuroNorm-61508，该标准是一种 适用于电气、电子和电子信号传递系统安全的标准，并强调系统的各
个组成部分（例如传感器、逻辑评估器和控制器）需要具有高可靠性和安全性。此外，SIS系统还必须经过严格的工厂测试，以确保其在实际应用场景中能够正确响应所有风险事件。 总的来说，SIS系统应用广泛，它可以在工业生产中保障设备和人员的安全。SIS系统的原理和设计在全球范围内得到了广泛的认可，它是一种虽然不被人们经常提及，但是在关键一刻却可为人类保驾护航的安全措施。
SIS系统基础知识手册 培训教材（1） 部门：SIS部 作者：胡杰英 南京朗坤软件有限公司 ©2013年南京朗坤软件有限公司版权所有
版本修订记录
目录 第一章电厂简介 (1) 1.1电厂分类 (1) 1.2电厂运行管理 (1) 1.3生产控制信息化技术 (2) 1.4生产控制区子系统 (4) 1.5管理信息区子系统 (5) 1.6火电厂 (5) 1.7风电厂 (6) 1.8集团管理 (6) 第二章SIS系统简介 (6) 2.1功能介绍 (6) 2.2系统结构 (7) 2.3SIS系统价值 (7) 2.4集团生产实时系统 (8) 2.5SIS系统发展 (8) 第三章SIS功能软件支撑 (8) 3.1数据采集系统 (8) 3.2数据服务系统 (9) 3.3SIS业务平台 (10) 3.4数据共享原理 (11) 第四章SIS硬件知识 (12) 4.1数据采集系统硬件 (12) 4.2数据服务系统硬件 (14) 4.3业务平台系统硬件 (15) 4.4SIS系统通用硬件 (16) 第五章SIS网络设计 (17) 5.1典型网络结 (17) 5.2主要性能指标 (17)
5.3关键技术 (18) 5.4硬件部署原则 (18) 5.5硬件部署计算 (18)
第一章电厂简介 1.1电厂分类 ●火电厂 ●风电厂 ●其他类型电厂 核电厂、水电厂、光伏电厂 1.2电厂运行管理 ●系统分级 ⏹一次系统 直接生产、输送、分配和使用电能的设备与系统称为一次系统； 如：锅炉系统、发电机系统、输电系统等； ⏹二次系统 对一次设备、系统进行监控、测量、保护、调节的设备与系统称为二次系统； 如：继保系统、调度自动化系统、DCS系统等； ●安全保障 按照国家相关规定，二次系统网络必须建立系统安全防护体系，以保障电力系统的安全稳
目录 第一章 1.1安全仪表系统（SIS） (2) 1.2 SIS设计应遵循的原则 (18) 1.3 普通PLC和安全PLC的区别 (30) 1.4 工艺过程风险的评估和安全完整性等级的评定 (33) 1.5 SIS的相关标准及认证 (36) 1.6 取得认证的SIS产品 (38) 1.7 逻辑运算的基本公式 (42) 第八章流体输送机组的控制...................... 错误！未定义书签。第九章控制仪表与控制系统故障分析及处理........ 错误！未定义书签。 中国石油和化工自动化应用协会——王立奉 2013年10月
1 安全仪表系统（SIS） 1.1安全仪表系统（SIS）的定义及有关概念 1.1.1 SIS定义 1.1.2 IEC61508/IEC61511标准的贡献 1.1.3安全功能 1.1.4功能安全 1.1.5安全仪表功能（SIF） 1.1.6安全完整性（SI）及安全完整性等级（SIL） 1.1.7安全生命周期与功能安全管理 1.1.8 SIF子系统的结构约束 1.2.SIS设计应遵循的原则 1.2.1 DCS与由PES构成的SIS的主要区别 1.2.2 SIS设计应遵循的原则 1.2.3 SIS的可用性及可用度 1.2.4冗余容错 1.2.5怎样通过冗余来改善系统的整体SIL水平 1.2.6冗余逻辑表决方法及其安全性、可用性的关系1.3.普通PLC和安全PLC的区别 1.4.工艺过程风险评估及安全完整性等级（SIL）的评定1.5.SIS的相关标准及评证 1.5.1 SIS的相关标准 1.5.2 SIL评证 1.6.取得认证的SIS产品 1.7.逻辑运算的基本公式