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一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺引言：滚珠花键轴滚道是一种常见的机械零件，广泛应用于传动系统中。
滚珠花键轴滚道的磨削工艺对于轴承的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍一种滚珠花键轴滚道的磨削工艺，包括工艺流程、设备要求和注意事项等。
一、工艺流程滚珠花键轴滚道的磨削工艺一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的材料，并根据设计要求进行切割和加工预留。
2. 粗磨：使用粗磨砂轮对花键轴滚道进行初步磨削，以去除表面的粗糙度和不均匀性。
3. 精磨：使用精磨砂轮对花键轴滚道进行细致的磨削，以提高表面的光洁度和尺寸精度。
4. 抛光：使用抛光砂轮对花键轴滚道进行抛光，以进一步提高表面的光洁度和减少摩擦阻力。
5. 清洗：对磨削后的花键轴滚道进行清洗，以去除磨削过程中产生的切削液和金属屑等杂质。
6. 检验：对磨削后的花键轴滚道进行尺寸和表面质量的检验，确保满足设计要求。
二、设备要求为了保证滚珠花键轴滚道的磨削质量，需要选择适当的设备和工具，包括：1. 磨床：选择能够满足花键轴滚道磨削要求的磨床，如外圆磨床、内圆磨床等。
2. 砂轮：选择合适的粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮，以满足花键轴滚道的加工要求。
3. 冷却液：选择适合的冷却液，以降低磨削过程中的温度和摩擦。
4. 检测仪器：选择精密的测量仪器，用于对磨削后的花键轴滚道进行尺寸和表面质量的检测。
三、注意事项在进行滚珠花键轴滚道的磨削工艺时，需要注意以下几点：1. 磨削前要进行充分的准备工作，包括设备的调试和砂轮的修整等。
2. 磨削过程中要保持适当的切削速度和进给量，以确保磨削效果和工件的表面质量。
3. 磨削过程中要及时添加冷却液，以防止工件过热和砂轮的磨损。
4. 磨削后要进行及时的清洗和检测工作，以确保磨削质量和工件的尺寸精度。
5. 在整个工艺过程中，要注意操作规范，确保人员的安全和设备的正常运行。
结论：滚珠花键轴滚道的磨削工艺对于提高轴承的质量和性能具有重要意义。
通过合理的工艺流程、选择适当的设备和工具，以及注意事项的遵守，可以实现滚珠花键轴滚道的高效磨削，并确保产品的质量和性能达到设计要求。
花键轴的机械加工工艺规程1花键轴的技术要求及零件作用（1）右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6（2）二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6.（3）轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6（4）直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6（5）花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6（6）调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能2选择材料和毛坯（1）花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢（2）毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒3工艺分析选择主要加工表面的加工方法和确定精基准（1）选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面.公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。
轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工（2）（2）基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。
两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
4机械加工顺序安排预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽-------修研中心孔--------磨外圆，台阶面。
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
花键轴的工艺设计与编程姓名：班级：专业：机械制造与设计教学系：机电系指导老师：目录摘要第1章前言 ------------------------------------------------------- 第2章花键轴的结构工艺性分析 ------------------------------------- 2.1 零件的作用 ---------------------------------------------------- 2.2 零件的结构特点分析 -------------------------------------------- 2.3 零件的主要加工表面 ------------------------------------- 72.4 零件加工工艺分析-----------------------------------------------第3章工艺规程设计------------------------------------------------ 3.1 零件毛坯的选择及制造形式的确定3.2 定位基准的选择3.2.1 粗基准的选择3.2.2 精基准的选择3.3 制定工艺路线3.3.1 工艺路线3.3.2 确定各表面的加工方案3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.5 加工机床、刀具的选择3.5.1 机床的选择3.5.2 刀具的选择3.6 确定切削用量及基本工时第4章零件的编程 ------------------------------------------------- 第5章结束语-------------------------------------------------------参考文献-----------------------------------------------------------附录1、花键轴的零件图2、花键轴的毛坯图3、花键轴的工艺过程卡片4、花键轴的加工工序卡摘要本文首先对花键轴的零件进行分析，通过对花键轴进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。
花键轴叉加工工艺花键轴叉是一种常用于机械设备中的零件，它能够传递动力和扭矩，并且具有较高的精度和可靠性。
在制造过程中，花键轴叉需要经历多个工艺步骤，以确保其质量和性能。
本文将介绍花键轴叉的加工工艺，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
制造花键轴叉的第一步是材料的选择和准备。
常见的花键轴叉材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑到花键轴叉的使用环境和要求，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
接下来，是花键轴叉的外形设计。
花键轴叉的外形设计需要考虑到其功能和安装要求。
一般来说，花键轴叉的外形应具有足够的刚度和强度，以承受工作时的力和扭矩。
此外，还需要考虑到其与其他零件的连接方式，以确保其能够正确地传递动力。
在外形设计完成后，就需要进行下料和粗加工。
下料是指将原材料按照设计要求切割成适当的尺寸和形状。
粗加工则是指对下料后的工件进行一些基本的加工操作，如车削、铣削和钻孔等。
这些加工操作可以使花键轴叉的表面光滑，并且能够满足其精度要求。
接下来是花键和轴叉的加工。
花键的加工通常采用铣削或拉削的方法。
铣削是将工件固定在工作台上，通过旋转刀具和工件的相对运动，将花键的形状切削出来。
拉削则是通过将工件固定在拉削机上，然后通过刀具的运动，将花键的形状拉削出来。
轴叉的加工主要是通过车削和镗削等加工方法进行，以使其具有所需的尺寸和精度。
在花键和轴叉的加工完成后，还需要进行热处理和表面处理。
热处理是为了改善材料的性能，提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。
表面处理则是为了提高花键轴叉的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬和喷涂等。
经过以上的工艺步骤，花键轴叉的制造就完成了。
在实际制造过程中，还需要进行严格的质量控制和检测，以确保花键轴叉的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括尺寸测量、硬度测量和力学性能测试等。
花键轴叉的加工工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和注意事项。
只有在每个步骤都严格控制和精确操作的情况下，才能制造出质量优良的花键轴叉。
航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺及装备设计课题：传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号: 评分：指导老师：（签字)2012年12月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (8)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴,为花键传动中的传动轴，起传动的作用.二、工艺规程设计（一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求较高，因此选中心孔B3/7。
5做为设计和工艺基准。
(三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以通用工、卡具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：10 下料（棒料）20 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7。
530 倒头装夹工件,车端面，保证总长170mm40 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅35及∅38外圆，倒角。
50 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅51及∅45外圆,倒角。
60一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键70 热处理:调质处理255—302HB80 按图样要求检查各部尺寸及精度.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴"，零件材料为40MnB，硬度为255-302HB，毛坯质量为6ｋｇ.生产类型为小批量生产，选择锻件毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差.查《机械制造工艺设计简明手册》表2。
2～2.5，取φ38，φ45端面长度余量均为5mm （均为双边加工）车削加工余量为：粗车 1。
花键轴叉加工工艺
花键轴叉是一种重要的机械零件，用于机械传动系统中的离合器、变速器、传动轴等部件。
花键轴叉的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，常用的有20CrMnTi、45#等低碳合金钢。
2. 切削粗加工：采用车削或铣削等方式将工件粗加工至近似于花键轮座轮廓的形状，同时留下适当余量。
3. 热处理：对粗加工后的工件进行热处理，以提高其硬度和强度。
一般采用淬火和回火工艺。
4. 精加工：采用铣床或车床等设备进行精加工，如铣削、钻孔、拉削等作业，将花键轮座轮廓加工至设计图纸要求的尺寸和形状。
5. 热处理：对加工后的工件再次进行热处理，以消除加工应力和提高工件的机械性能。
6. 表面处理：对花键轴叉表面进行打磨、去毛刺、除锈等处理，以提高工件的表面质量和美观度。
7. 质检：采用各种质检手段对工件进行检测，如尺寸检查、硬度检测、表面质量检查等。
8. 包装和运输：对合格的花键轴叉进行包装和运输，确保其安全到达客户手中。
目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. (1)1.1 零件的作用 (2)2.2 零件的结构特点 (2)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (3)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (3)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (3)四拟定工艺路线 (4)（一）基准的选择 (4)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）工艺设备的选择 (7)（五）填写工艺过程卡 (7)五确立切削用量及基本工序 (8)1 工序一下棒料 (8)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (9)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (10)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (11)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (12)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (13)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (14)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (15)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (16)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (17)11 填写机械加工工序卡片 (17)六夹具的设计 (17)6.1确定设计方案 (18)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(18)6.3审查方案与改进设计 (19)6.4夹具的精度分析： (19)6.5夹具的精度验算 (20)6.6夹具体零件的设计 (20)6.7铣花键的对刀： (21)6.8加紧机构设计 (22)6.9操作夹具动作说明 (22)七课程设计心得体会 (22)参考文献 (23)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
结合子加工工艺说明书（数控加工工艺课程设计）班级数控0806学号0 1姓名蔡无及同组人员喻笑笑黄斌超徐慧栋指导教师李立陈明2009年 12月 28日至 2009年 12月 31日数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。
通过数控加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
此次数控加工工艺设计实训，我们在对结合子零件的整个设计过程中，对零件进行工艺分析，拟定其机械加工工艺过程，选择加工过程中适合的刀具，并撰写相关设计说明书。
数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
一、数控加工工艺课程任务书1.1设计题目 (4)1.2设计任务 (4)1.3设计要求 (4)二、零件加工工艺分析2.1零件图工艺分析 (6)2.2确定毛坯 (6)2.3确定加工路线 (6)2.3.1确定走刀路线 (7)2.4确定装夹方案 (7)2.5确定加工顺序 (7)2.6刀具的选择 (8)2.7切削用量选择 (8)2.7.1加工余量 (8)2.7.2切削用量 (8)三、小结 (10)四、参考资料 (11)五、附 (11)一、数控加工工艺课程设计任务书1.1设计题目结合子零件制造工艺设计1.2设计任务选择设计指导书附录第113页结合子零件，此零件材料为45钢，为小批量生产类型，需要经过热处理，如下图1-1所示：（1）对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。
（2）确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张（3）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）1套。
工序卡片不得少于5份，数控工序卡少于5份的用普通加工工序卡补足5份。
（4）设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真。
（5）撰写设计说明书1份。
1.3设计要求（1）零件图尽量采用1：1比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。
（2）设计说明书要有手写稿（草稿）和电子稿。
（3）视图表达、零件材料、加工规范等一律采用新标准。
（4）必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
（5）全部资料完成后打包上交零件工作图：图1-15二．零件图加工工艺2.1零件图工艺分析对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求，定位基础及毛坯等方面进行。
该零件形状复杂，为轴对称图形；零件尺寸标注不全，有误，经讨论已给予合理尺寸标注；Ø0.0080.02355+-，Ø0.0230.00370++，Ø0.027045+和轴向0.060.0312++的尺寸精度较高；表面粗糙度较高，均须粗、精加工，后上磨床进行加工；零件有一处花键，需要进行热处理。
2.2确定毛坯该零件形状结构复杂，若采用棒料直接加工，不能保证零件加工的切削性能，且不经济，故采用模锻制成毛坯，可以节省时间和劳动力，也可提高零件的切削加工性能。
模锻毛坯简图如下: ø114x124(mm)图1-22.3确定加工路线该零件结构形状复杂，尺寸精度要求高，可以模锻一个毛坯，进行正火提高零件切削加工性能，再通过普通车床进行两端面的加工，上数控车床进行内外轮廓粗加工，后半精车内外轮廓，将零件进行调质处理，使其获得良好的切削加工性能及硬度。
该零件有一处花键，用数控铣床加工，并进行表面淬火，再根据表面粗糙度要求到磨床加工。
2.3.1确定走刀路线 如下图1-3所示：图1-32.4确定装夹方案在数控车床加工时，采用边夹边加工的方法，先加工右端Ø0.0230.00370++的端面，以此端面为基准面进行后面尺寸的定位加工，然后调头加工左端的端面，加工Ø0.0080.02355+-时，因要求较高同轴度，可采用芯轴定位加工来保证其同轴度。
加工3XØ6时，采用分度头装夹钻孔。
内径为Ø40+0.023的花键及4-21+0.3槽上数控铣床加工。
零件尺寸基准为右端面，加工时先装夹左端车右端尺寸，后装夹右端，车左端。
2.5确定加工顺序按先面后孔，先粗后精的原则，确定其加工顺序。
该零件为回转体零件，且有多处尺寸精度要求较高，确定加工程序为在数控车床上粗、精车零件外轮廓，在镗床完成内孔加工，最后在数控铣床上加工零件左端的槽及3个Ø6的孔，最后上插齿机加工内花键，为保证表面粗糙度，要进行磨床的加工。
2.6刀具的选择在加工内外轮廓时，外轮廓表面是台阶，因而车刀的主偏角为90°~93°;为防止副后刀面与工作表面发生干涉，应选择较大的副偏角。
加工内轮廓时用镗刀镗3X0.5的退刀槽。
加工花键时选用成型铣刀，外圆槽用二刃立铣刀。
如下表1-1：表1-12.7切削用量选择背吃刀量在粗、精加工中应有所不同。
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1~0.4mm较为合适。
进给量和切削速度应根据被加工表面质量、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取。
2.7.1加工余量该零件毛坯采用模锻制造，为给后面粗、精加工保证尺寸精度，在制造毛坯时，各边多留2mm。
在粗加工时根据尺寸要求为半精加工和精加工留一定余量，例如粗加工留0.4，半精加工留0.15，精加工至尺寸要求。
见表1-22.7.2切削用量因铣刀直径较小，为了保证精加工时刀具的强度和刚度，确保零件的要求，故选择主轴转速为350r/min,进给速度为105mm/min，车床粗车主转速600r/min,车床精车主转速1000r/min，参考设计任务书P74~79.见表1-2表1-2三、小结能独立完成此次的数控加工工艺课程设计任务书，我觉得挺不容易。
之前从未接触过此类的设计，在实训前就开始担心能否完成任务，那时候是什么都不懂，经过一周的实训我能对数控加工工艺课程有所了解，明白了在数控专业中它占有极其重要的位置。
我们学习这个就是为了拓宽知识面，增强实践动手能力，使我们初步具有工程实践能力和综合运用知识的能力。
在此次实训过程中，我们遇到不少的困难，但在老师在帮助下我们都勉强度过了，课后也通过上网查询相关内容来解决一些问题。
数控加工工艺设计课程实训内容较多，不但要对相应设计零件要有所了解，还要对该零件生产过程中的加工步骤有合理的设计安排。
真是书到用时方恨少啊，就我们现在学到东西还远远不够呢，就凭现在的基础我们设计出来的东西估计都是次品废品。
当然任何一项技术都是要通过不断的学习钻研才可能有所成就。
大学三年的时间转瞬即逝的，如果只是学好了应用教材的内容，那还是远远不够的。
当今社会的就业形式险峻，悲观点的想：毕业之后，前途渺茫。
要未雨绸缪，在增加专业知识，接受系统性的学习的同时，要精益求精，学透钻透。
要记得有一技傍身，以后再社会上才能有碗饭吃啊。
实训是结束了，但对知识的学习是永远不能停止的。
大二相比与大一多了些业余时间，多利用这些空余时间，补补自己的精神空间，丰富专业知识，提高专业技能，提升专业素养，为做一个全面型技术人才努力！四、主要参考资料1.赵长旭编著，关雄飞主审，《数控加工工艺》，西安电子科技大学出版社，出版时间：2006年1月。
2．主编赵长旭，参审沈骅，《数控加工工艺课程设计指导书》，西安电子科技大学出版社，出版时间：2007年7年。
3.邓建新、赵军编著，艾兴主审，《数控刀具材料选用手册》，机械工业出版社，出版时间：2005年8月。
4.主编王爱玲，副主编李清，《数控机床加工工艺》，机械工业出版社，出版时间：2006年9月。
5.主编贾凤桐，《简明铣工手册》机械工业出版社，出版时间：2001年4月。
五、附一张机械加工工艺卡（表1-3），一张刀具卡（表1-4），五张加工工序卡（表1-5至1-9），一张程序表（表1-10）：111213刀具及辅具量具名称规格数量编号名称°右偏外圆车刀1 千分尺14151617181920。
