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一、零件的分析根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。
二、毛坯的选择1.常见的毛坯种类1.1铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
1.2锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
1.3型材型材主要有板材、棒材、线材等。
常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
1.4焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
2.毛坯的材料和尺寸的选择根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。
综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。
由于经过锻造后金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。
故此轴选用锻件作为毛坯。
选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。
因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。
三、加工方法1.常见的加工方法1.1车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
花键轴的机械加工工艺规程1花键轴的技术要求及零件作用（1）右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6（2）二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6.（3）轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6（4）直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6（5）花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6（6）调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能2选择材料和毛坯（1）花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢（2）毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒3工艺分析选择主要加工表面的加工方法和确定精基准（1）选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面.公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。
轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工（2）（2）基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。
两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
4机械加工顺序安排预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽-------修研中心孔--------磨外圆，台阶面。
任务？花键轴的加工任务目标1、掌握花键轴加工的方法与工艺。
2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。
3、了解花键轴的检测和验收方法。
任务描述●任务内容分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。
●实施条件卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。
●安全提示1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。
3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
任务实施花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。
花键按齿形可分为矩形齿、三角形齿、梯形齿和渐开线齿等多种。
加工方法主要分车、铣、磨三步。
步骤一车削一、了解车床车床主要用于加工各种回转表面。
如内外圆柱面、圆锥面、回转体成型面、环形槽、端面及螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。
常见的卧式车床主要组成部分包括：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身等。
主要运动有：表面成形运动、进给运动及辅助运动。
图1.卧式车床外形图二、车削步骤花键轴的车削部分主要是进行外圆和端面的的加工，采用的方法如下：（一）安装工件和校正工件安装工件采用三爪自定心卡盘，采用百分表校正工件。
（二）选择车刀车外圆可用图2所示的各种车刀。
直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
图2-5-1 滚花键图2-5-2 飞刀铣削花键
图2-5-3 花键轴磨削
a)磨键侧b)磨小径c)磨键侧及小径I d)磨键侧及小径Ⅱ
以小径定心的花键，其小径和键侧均需进行磨削加工。
小批生产时可用工具磨床或平面磨床，借用分度头分度，按图2-5-3 a、b分两次磨削。
这种方法砂
(一)车削螺纹
车削螺纹是应用最广、也是最简单的一种螺纹加工方法，它具有以下特点：
1)适应性广。
不论尺寸大小的各种轮廓的螺纹，均可用车削方法加工。
2)可以获得较高的精度，一般可达7级，甚至可达6级。
3)生产率比铣削、套螺纹、攻螺纹的低。
．
4)对工人的技术水平要求较高，特别是对刀具的刃磨技术要求较高。
车削螺纹的方法在单件小批生产条件下，常用的是采用螺纹车刀车削螺纹。
车削螺纹时应注意以下几个问题：
1)刀具的刃磨和安装要正确，刀具刃磨后应用样板检查。
机械加工工艺课程论文题目: 花键轴加工工艺设计班级：机制1303姓名：陈富龙学号：1304061100第1节零件的工艺分析1.1花键轴介绍花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接,用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。
矩形花键轴能够多齿工作，对中性好，导向性好，齿根较浅,应力集中,轴与毂强度削弱小加工方便,在机械制造中应用非常广泛。
其中，该矩形花键轴按国家标准，为花键的中系列，经过查表（教材《互换性与测量技术》表10—7)可得其规格为N＊d＊D*B=6*34。
2＊40*10，标注外花键规格和尺寸代号为6＊34.2f7*40f7＊10d9 GB/T1144-2001.花键轴1。
2零件结构分析根据零件简图分析：该主轴零件的结构有以下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键，由于长度与直径之比L/D < 5，所以该工件属于钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工表面有外圆柱面，花键,双键槽，内螺纹孔,属于典型的加工表面，易加工.1。
3零件的工艺分析零件的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
但花键外圆柱面Φ40f7mm与右端外圆柱面Φ35k6mm要求Ra0。
8μm有些偏高。
该零件属轴类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
花键轴径向设计基准是轴中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面。
花键径向设计基准为Φ40f7mm外圆柱面。
M12螺纹孔的径向设计基准是轴中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面。
M5径向设计基准为花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面，轴向设计基准与花键呈30°角。
总体来说，这个零件的工艺性较好。
1.3。
1技术要求该零件属于轴类零件，主要构成表面主要为外圆、倒角、退刀槽、键槽、内螺纹和外花键等；各轴段装配表面粗糙度要求极高，Ra达0。
8μm,为IT6、IT7级；而尺寸精度和位置精度要求也高(重点保证外圆表面的加工），轴右端Φ35mm（基面B）以及花键大径Φ40mm(基面A）的加工尤为重要,它们分别与退刀槽侧面、键槽宽有圆度和对称度要求,外花键键齿与基面A有平行度要求。
花键轴加工工艺结合子加工工艺说明书（数控加工工艺课程设计）前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。
通过数控加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
此次数控加工工艺设计实训，我们在对结合子零件的整个设计过程中，对零件进行工艺分析，拟定其机械加工工艺过程，选择加工过程中适合的刀具，并撰写相关设计说明书。
数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
目录一、数控加工工艺课程任务书1.1设计题目 (4)1.2设计任务 (4)1.3设计要求 (4)二、零件加工工艺分析2.1零件图工艺分析 (6)2.2确定毛坯 (6)2.3确定加工路线 (6)2.3.1确定走刀路线 (7)2.4确定装夹方案 (7)2.5确定加工顺序 (7)2.6刀具的选择 (8)2.7切削用量选择 (8)2.7.1加工余量 (8)2.7.2切削用量 (8)三、小结 (10)四、参考资料 (11)五、附 (11)一、数控加工工艺课程设计任务书1.1设计题目结合子零件制造工艺设计1.2设计任务选择设计指导书附录第113页结合子零件，此零件材料为45钢，为小批量生产类型，需要经过热处理，如下图1-1所示：（1）对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。
（2）确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张（3）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）1套。
工序卡片不得少于5份，数控工序卡少于5份的用普通加工工序卡补足5份。
（4）设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真。
（5）撰写设计说明书1份。
1.3设计要求（1）零件图尽量采用1：1比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。
（2）设计说明书要有手写稿（草稿）和电子稿。
（3）视图表达、零件材料、加工规范等一律采用新标准。
（4）必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
（5）全部资料完成后打包上交精品资料零件工作图：图1-1仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7二．零件图加工工艺2.1零件图工艺分析对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求，定位基础及毛坯等方面进行。
该零件形状复杂，为轴对称图形；零件尺寸标注不全，有误，经讨论已给予合理尺寸标注；Ø0.0080.02355+-，Ø0.0230.00370++，Ø0.027045+和轴向0.060.0312++的尺寸精度较高；表面粗糙度较高，均须粗、精加工，后上磨床进行加工；零件有一处花键，需要进行热处理。
2.2确定毛坯该零件形状结构复杂，若采用棒料直接加工，不能保证零件加工的切削性能，且不经济，故采用模锻制成毛坯，可以节省时间和劳动力，也可提高零件的切削加工性能。
模锻毛坯简图如下: ø114x124(mm)图1-22.3确定加工路线该零件结构形状复杂，尺寸精度要求高，可以模锻一个毛坯，进行正火提高零件切削加工性能，再通过普通车床进行两端面的加工，上数控车床进行内外轮廓粗加工，后半精车内外轮廓，将零件进行调质处理，使其获得良好的切削加工性能及硬度。
该零件有一处花键，用数控铣床加工，并进行表面淬火，再根据表面粗糙度要求到磨床加工。
2.3.1确定走刀路线 如下图1-3所示：图1-32.4确定装夹方案在数控车床加工时，采用边夹边加工的方法，先加工右端Ø0.0230.00370++的端面，以此端面为基准面进行后面尺寸的定位加工，然后调头加工左端的端面，加工Ø0.0080.02355+-时，因要求较高同轴度，可采用芯轴定位加工来保证其同轴度。
加工3XØ6时，采用分度头装夹钻孔。
内径为Ø40+0.023的花键及4-21+0.3槽上数控铣床加工。
零件尺寸基准为右端面，加工时先装夹左端车右端尺寸，后装夹右端，车左端。
2.5确定加工顺序按先面后孔，先粗后精的原则，确定其加工顺序。
该零件为回转体零件，且有多处尺寸精度要求较高，确定加工程序为在数控车床上粗、精车零件外轮廓，在镗床完成内孔加工，最后在数控铣床上加工零件左端的槽及3个Ø6的孔，最后上插齿机加工内花键，为保证表面粗糙度，要进行磨床的加工。
2.6刀具的选择在加工内外轮廓时，外轮廓表面是台阶，因而车刀的主偏角为90°~93°;为防止副后刀面与工作表面发生干涉，应选择较大的副偏角。
加工内轮廓时用镗刀镗3X0.5的退刀槽。
加工花键时选用成型铣刀，外圆槽用二刃立铣刀。
如下表1-1：表1-12.7切削用量选择背吃刀量在粗、精加工中应有所不同。
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1~0.4mm较为合适。
进给量和切削速度应根据被加工表面质量、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取。
2.7.1加工余量该零件毛坯采用模锻制造，为给后面粗、精加工保证尺寸精度，在制造毛坯时，各边多留2mm。
在粗加工时根据尺寸要求为半精加工和精加工留一定余量，例如粗加工留0.4，半精加工留0.15，精加工至尺寸要求。
见表1-22.7.2切削用量因铣刀直径较小，为了保证精加工时刀具的强度和刚度，确保零件的要求，故选择主轴转速为350r/min,进给速度为105mm/min，车床粗车主转速600r/min,车床精车主转速1000r/min，参考设计任务书P74~79.见表1-2表1-2三、小结能独立完成此次的数控加工工艺课程设计任务书，我觉得挺不容易。
之前从未接触过此类的设计，在实训前就开始担心能否完成任务，那时候是什么都不懂，经过一周的实训我能对数控加工工艺课程有所了解，明白了在数控专业中它占有极其重要的位置。
我们学习这个就是为了拓宽知识面，增强实践动手能力，使我们初步具有工程实践能力和综合运用知识的能力。
在此次实训过程中，我们遇到不少的困难，但在老师在帮助下我们都勉强度过了，课后也通过上网查询相关内容来解决一些问题。
数控加工工艺设计课程实训内容较多，不但要对相应设计零件要有所了解，还要对该零件生产过程中的加工步骤有合理的设计安排。
真是书到用时方恨少啊，就我们现在学到东西还远远不够呢，就凭现在的基础我们设计出来的东西估计都是次品废品。
当然任何一项技术都是要通过不断的学习钻研才可能有所成就。
大学三年的时间转瞬即逝的，如果只是学好了应用教材的内容，那还是远远不够的。
当今社会的就业形式险峻，悲观点的想：毕业之后，前途渺茫。
要未雨绸缪，在增加专业知识，接受系统性的学习的同时，要精益求精，学透钻透。
要记得有一技傍身，以后再社会上才能有碗饭吃啊。
实训是结束了，但对知识的学习是永远不能停止的。
大二相比与大一多了些业余时间，多利用这些空余时间，补补自己的精神空间，丰富专业知识，提高专业技能，提升专业素养，为做一个全面型技术人才努力！四、主要参考资料1.赵长旭编著，关雄飞主审，《数控加工工艺》，西安电子科技大学出版社，出版时间：2006年1月。
2．主编赵长旭，参审沈骅，《数控加工工艺课程设计指导书》，西安电子科技大学出版社，出版时间：2007年7年。
3.邓建新、赵军编著，艾兴主审，《数控刀具材料选用手册》，机械工业出版社，出版时间：2005年8月。
4.主编王爱玲，副主编李清，《数控机床加工工艺》，机械工业出版社，出版时间：2006年9月。
5.主编贾凤桐，《简明铣工手册》机械工业出版社，出版时间：2001年4月。
五、附一张机械加工工艺卡（表1-3），一张刀具卡（表1-4），五张加工工序卡（表1-5至1-9），一张程序表（表1-10）：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢14仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢15仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢16丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称外轮廓加工工序号3设备编号型号名称数控车床夹具编号名称三爪卡盘定额每批件数 1单件时间工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3序号工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量apf vcn1粗车右端面；粗车外圆表面分别至尺寸ø70.4mm、66mmT0193°右偏外圆车刀1 千分尺 1 1 0.8 8002 半精车外轮廓，留余量0.15；倒圆角，倒斜角T0193°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.4 0.3 10003 精车右端至尺寸T01 93°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.2 0.2 10004 切槽刀加工右端两处凹槽T07 切槽刀 1 游标卡尺1 1 0.3 5005 掉头装夹右端，粗车左端至尺寸ø110.4mmT0193°右偏外圆车刀1 千分尺 1 1 0.8 800仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢176 半精车左端外圆，留余量0.15 T01 93°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.4 0.3 10007 精车左端至尺寸T01 93°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.2 0.2 1000丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称内孔加工工序号5设备编号型号名称数控车床镗床夹具编号名称三爪卡盘定额每批件数 1 单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3序号工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量apf vcn1 夹右端，粗车内圆轮廓，留0.4余量T02内圆车刀1游标卡尺1 1 0.8 600仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢182 半精车至尺寸ø54.6，ø93.6，29.6T02内圆车刀1游标卡尺1 0.3 0.2 8003 粗镗内圆，退刀槽T03 镗刀 1 0.1 0.4 7004 精镗内圆T03 镗刀 1 0.02 0.2 9004 镗尺寸ø55有同轴度要求T03镗刀、芯轴1游标卡尺1 0.2 0.2 9005 磨内径ø55T08 砂轮细砂1 1200丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称ø6孔加工工序号6设备编号型号名称数控车床夹具编号名称回转台分度头定额每批件数 1单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3 序工步内容刀具及辅具量具切削用量机动辅助仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢19号编号名称规格数量编号名称规格数量ap f vcn时间小时时间小时1 上回转台，分度头装夹2定好角度，钻3个间隔120°的ø6孔T05高速钢钻头Ø6 1游标卡尺10.05~0.110~18300丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称铣键槽工序号9设备编号型号名称数控铣床夹具编号名称V型块定额每批件数 1单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓日期仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢20名数控0806 蔡无及 1.3工序工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量apf vcn1 粗铣4个槽，留0.3余量T04 立铣刀Ø15 1游标卡尺1 0.20.1~0.2518~425002 精铣4个槽至尺寸T04 立铣刀Ø15 1游标卡尺10.02~0.058003 对槽进行局部淬硬52HRC4 磨T08 1200丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称插内花键工序号8设备编号型号名称插齿机夹具编号名称定额每批件数 1。
