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常用机械设备现场安全检查表

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机械设备(吊篮)安全日常检查表

机械设备(吊篮)安全日常检查表

7、吊篮内作业人员只允许1人，在用吊篮调运人员时每次也只允许吊运1人，严禁超载和运送超长物件
。
8、吊篮作业距离高压线安全距离必须在10米以外作业。
9、遇有5级以上大风、雷雨、Байду номын сангаас天禁止吊篮吊装作业。
3、吊篮 的安全检
查
1、使用前先检查起重机械性能是否正常无误，吊篮及吊索是否完好无损，并经空载运行确认正常。 2、每次使用吊篮前（车间、施工方）双方必须进行严格检查，并填写检查记录表签字确认后方可施工 。 3、吊篮用钢丝绳、安全带、安全绳应定期进行效验，对不合格的禁止使用。
有防导电绝缘措施。
1、安全带上的自锁钩应单独用安全绳连接，挂于建筑物顶部牢固部位的生命绳上，不允许挂在吊篮上
。
2、使用吊篮作业时，应认真执行起重作业安全操作规程
3、作业区域下方应设置警戒区，并在醒目的位置悬挂“吊装区域、禁止入内”警示牌
吊篮
2、吊篮 使用要求
4、在悬挂吊篮内进行电焊作业时应做好绝缘保护，不得用钢丝绳作为电焊接地。 5、在悬挂吊篮内从事电焊。气割作业时严禁火花贱到钢丝绳或安全带上，应做好防护措施。 6、吊篮作业时应妥善保管好施工工具，防止高空坠物。不允许上下抛扔物品。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、吊篮四周护栏高度不低于1.2米，底部边缘应设置不低于18厘米的踢脚板，避免高空坠物。
1、吊篮 2、吊篮底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。
安装配置 3、吊篮围栏（纵、横向）间距不应大于30厘米，连接点必须满焊，四周吊装点必须焊接专用吊耳。
要求 4、吊篮需要4根等长吊索并采取封钩保险措施，吊索应有10倍的安全系数，吊索与起重机钩子接触应

机械设备(吊车)安全日常检查表

机械设备(吊车)安全日常检查表

检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)

木工机械安全检查表

木工机械安全检查表

①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。

机械设备安全检查表

机械设备安全检查表
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1
外观
外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无Leabharlann 形3安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。

施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版

施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版
施工机具安全检查表
序号
项目
内容
合格
不合 格
整改情况
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护
平刨 罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁
上电箱。
1
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警
8
示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员
监督检查(分)站(章)
检查 的意 见和 建 议：
单 位：
负责人签字： 年
月 日
01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。
02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。
搅拌机 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。
04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。
6
05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。
01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。
02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一
06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设
备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。
07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，
一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时
堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
打桩机械
级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性
04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求

工程施工机械安全检查表

工程施工机械安全检查表

工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。

这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。

为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。

以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。

一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。

机械设备(挂梯)安全日常检查表

安全检查表
名称 检查项目
齐，带好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带。
2、挂梯头附着处需要足够牢固和固定，并将挂梯头与建筑物可靠部位进行连接。
3、挂梯间铺设的跳板必须予以绑扎固定，在前后两侧采用钢丝绳设置防护栏，防护栏高度为1.2米。
挂梯
挂梯使用 的安全管 理及检查
或工具。
9、每天施工作业前要对挂梯的固定点，挂梯跳板的绑扎情况及施工人员的身体情况进行检查
4、每片挂梯或跳板上施工人员不得超过两人，挂梯及跳板上不得堆放施工材料。 5、挂梯上施工人员除按规定佩戴安全带外，须另系1条安全绳。 6、挂梯上方焊接作业时，挂梯下方不允许有人。 7、遇到5级以上大风或恶劣天气时，应停止挂梯作业。
8、挂梯作业所使用的工具、零件等必须放入工具袋，上下时手中不得携带物件，不得在高空投掷材料

施工机械设备使用安全检查表(标准范本)

设备是否按规定安装（拆除）、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废；
是否向不具备相应资质的和个人出租或租用设备；
是否建立设备管理档案台账、设备租凭合同及明确各自安全生产管理职责
大型设备装拆安全控制
装拆的单位或人员是否具备相应资质或相应资格；
查施工现场方案记录
3
大型起重设备装拆是否经审批的专项方案；
施工机械设备使用安全检查表
项目名称合同段检查项目 Nhomakorabea检查内容
检查方法
检查结果
标准
评分
设备
安全
管理
设备（包括应急救援器材）安装（拆除）、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废等制度是否完善、齐全；
查安全管理制度，查设备清单和管理档案，抽查施工现场设备及管理资料
3
购置设备的生产许可证和产品合格证或其他证书是否齐全；
检查人： 负责人： 日期： 年 月 日
是否未按规定检测或检测不合格即投入使用。
安全设施和防护管理
对施工现场的平面布置和有较大危险因素的场所，即有关设施、设备是否按安全警示标志的统一规定；
查相关规定，抽查施工现场
3
安全防护措施和警示、警告标志是否符合安全色与安全标志规定要求
安全检查测试工具管理
是否按有关规定配备相应的安全检测工具；
查相关记录，抽查施工现场检测工具
3
配备的安全检测工具安全生产许可证或证件是否安全；
安全监测工具是否按规定复查
非标设备的检查
是否进行了专题研讨或专家评审；
查方案及相关过程记录
2
非标设备是否向质量监督部门申请验收，结果怎么样；
是否对非标产品的验收制定了对应的验收办法及如运用；
是否制定了一套施工指南或办法，并落实使用过程中检测及维修制定是否专人管理、专人操作

建筑机械日常安全检查表

建筑机械日常安全检查表一、工作场所安全检查1. 周围环境- 检查场地周围是否有明显障碍物或地形不平坦的地方。

- 检查周围是否有人员进出或行人通行的道路。

2. 现场设施- 检查建筑机械是否停放在稳定的地面上，并且离电线、管道等设施保持一定的距离。

- 检查机械设备有无损坏或松动的零部件。

3. 安全警示标识- 检查工作场所是否设置了安全警示标识，如禁止通行、高处作业等。

二、建筑机械安全检查1. 外观检查- 检查机械设备外观是否有明显损坏或裂纹。

- 检查机械设备表面是否清洁。

2. 控制系统- 检查机械设备的各个控制系统是否正常运作，如刹车、转向等。

3. 机械部件- 检查机械设备的各个部件是否完好，如车轮、履带、机身等。

- 检查机械设备的液压、气压、电气等系统是否正常工作。

4. 安全配件- 检查机械设备是否配备了必要的安全配件，如防护罩、防滑设施等。

- 检查安全配件是否完好并正常使用。

三、操作人员安全要求1. 操作培训- 检查操作人员是否经过相关操作培训，并持有合格证书。

- 检查操作人员是否熟悉机械设备的操作规程。

2. 安全操作- 检查操作人员是否按照操作规程进行安全操作。

- 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。

3. 紧急情况应对- 检查操作人员是否了解紧急情况的处理方法。

- 检查操作人员是否熟悉机械设备的应急停机装置。

以上为建筑机械日常安全检查表，如发现安全隐患或问题，请及时进行整改或上报相关部门。

机械设备专业安全检查表(每年至少两次)

XXXXX有限责任公司
机械设备专业安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《四川省城镇燃气经营企业安产标准化评审标准》的要求。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
6、旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看现场及记录
2
柴油发电机
1、发电机使用场所是否通风良好。
2、发电机是否专人操作，操作人员是否熟悉安全操作规程。
3、发电机是否定期启动，维护保养。
4、发电机是否与存油保证一定的安全距离。
5、发电机使用现场是否配备适用消防器材。
6、发电机运行是否有运行记录。
查看现场
检查与责任制挂钩
记录
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器，每年至少进行一次绝缘检测，并做好记录。
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
要求
按照《四川省城镇燃气经营企业安产标准化评审标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或生产技术部报告。
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是 否
8
接送料的工作台面未和切刀下部保持水 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
平。
术规程》-9.3.1
是 否
9
钢
启动前未确认切刀有无裂纹、刀架螺栓是 否紧固、防护罩是否牢靠，未转动皮带轮 检查齿轮啮合间隙，未调整切刀间隙。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.3.2
是 否
10
是 否
21
作业后，未清除转盘及孔内的铁锈、杂物 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
等。
术规程》-9.4.11
是 否
22
操作人员作业时未穿戴符合要求的绝缘鞋 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
和绝缘手套。
术规程》-8.7.2
是 否
23 24 25
插 入 式 振 捣 器
电缆线橡皮护套有破损。
是 否
18
对超过机械铭牌规定直径的钢筋进行弯 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
曲。
术规程》-9.4.7
是 否
19
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，未 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
戴防护镜。
术规程》-9.4.7
是 否
20
弯曲好的半成品，未堆放整齐，弯钩朝上。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.4.9
直 要求。
术规程》-9.2.3
是 否
29 切 调直块未固定、防护罩未盖好。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 是 否
-3-
断
术规程》-9.2.4
30
机 轴承有异响，齿轮有破损。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.2.2
31
混凝土搅拌站未经验收便投产使用。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-8.3.1
是 否 是 否 是 否
26
在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
进行试振。
术规程》-8.7.6
是 否
27
钢 料架、料槽未安装平直，未对准导向筒、 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
筋 调直筒和下切刀孔的中心线。
术规程》-9.2.1
是 否
28
调 调直块的孔径不满足大于钢筋直径 2-5mm JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.3.9
是 否
13
作业后，未用钢刷清除切刀间的杂物。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.3.10
是 否
14 15 16
钢 筋 弯 曲 机
工作台和弯曲机台面未保持水平。
芯轴直径未到达钢筋直径的 2.5 倍。挡铁 轴未见轴套。 挡铁轴的直径和强度小于被弯钢筋的直径 和强度。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.4.1
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.4.2
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.4.3
是 否 是 否 是 否
-2-
17
芯轴、挡铁轴、转盘等有裂纹和损伤。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-9.4.4
常用机械设备现场安全检查表
序号 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目
直 流 电 焊 机
交 流 电 焊 机
常见隐患 变阻器各触电有烧损现象；滑动触点转动 不灵敏，刷盒未离开换向器表面 2mm~3mm。 输入线和输出线的接线板破损；接头垫圈 丢失。
刷盒有锈蚀现象。
碳刷和转向器接触不良。
线路未做绝缘保护，输出线断面小于输入 线断面的 40%。
-1-
其他
技术规范》-10.2.2.2
12
手摇把松旷或丢失。
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.2.2.3
是 否
13
电焊机罩壳丢失。
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.2.3
是 否14未设置二次空 Nhomakorabea降压保护装置。
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.2.5
筋 剪切低合金钢时，未更换高硬度切刀，剪 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
切 切直径不符合机械铭牌规定。
术规程》-9.3.6
是 否
11
割 切断短料时，手和切刀之间的距离不足 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
机 150mm。
术规程》-9.3.7
是 否
12
机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-8.7.3
电缆线长度大于 30m。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-8.7.4
振捣器软管的弯曲半径小于 500mm ，操作 时未垂直插入混凝土，深度超过振动器长 度的 3/4，在检修或作业间断时未切断电源。
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技 术规程》-8.7.5
32
搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位 JGJ33-2012《建筑机械使用安全技
以及仓门、斗门、轨道等有异物卡住。
术规程》-8.3.3.1
33
提升斗或拉铲的钢丝绳安装不规范，钢丝 绳夹滑鞍未设置在受力绳侧；直径不足 18mm 的钢丝绳配套绳夹数量不足 3 个； 18~26mm 直径钢丝绳绳夹数量不足 4 个。
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.2.1.1
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.2.1.2
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.2.2.1
JGJ160-2016《建筑机械使用安全
是否存在该隐患 是 否
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.3.2.1
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.3.2.2
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.3.3.1
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.3.3.2
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.3.3.3
焊机金属外壳未与保护零线连接。
接线柱防护罩和开关的消弧罩缺失。
一次线和二次接线保护板缺失；接线柱有 烧灼和破裂的现象。
接线柱的螺母破损；接线柱防护罩破损。
调节丝杆及螺母转动不灵敏，有弯曲或卡 阻现象。 防震弹簧弹力不佳。
标准依据
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.3.1.1
JGJ160-2016《建筑机械使用安全 技术规范》-10.3.1.2